一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置及其方法，該裝置包括自前向后順序連通的至少2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置和至少1個洗氣裝置；其中，尾氣自前向后依次經(jīng)過各級的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置和洗氣裝置，同時，液體吸附劑自后向前依次經(jīng)過各級的洗氣裝置后，與固體吸附劑混合，混合后的吸附劑再自后向前依次經(jīng)過各級的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置，從而實現(xiàn)解決單獨固體吸附劑存在的吸附磷酸不徹底問題和單獨液體吸附劑產(chǎn)生的回收液量大、難以利用的問題，從而，使得尾氣中的磷酸得以充分回收利用，同時，也實現(xiàn)了固體吸附劑和液體吸附劑的重復(fù)利用。
【專利說明】一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于活性炭尾氣回收領(lǐng)域，尤其是一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在磷酸法活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域，磷酸法活性炭炭化、活化過程產(chǎn)生的尾氣的溫度為80~300°C，其中，炭化過程產(chǎn)生的尾氣的溫度為80~180°C，活化過程產(chǎn)生的尾氣的溫度為200~300°C，兩個過程所產(chǎn)生的尾氣均主要含木焦油、高濃度磷酸炭粉、氣態(tài)磷酸及煙氣，并且，每噸尾氣帶走的磷酸在150~250kg。因此，磷酸法活性炭的尾氣處理技術(shù)具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
[0003]目前，磷酸法活性炭炭化、活化尾氣的處理方式有以下幾種:
(1)采用噴淋方式回收尾氣中的磷酸，由于此種液相噴淋方式只有在尾氣中酸濃度較低時，才能回收干凈，造成回收液體積大，使得回收液摻入生產(chǎn)系統(tǒng)進行回收使用變得困難；部分企業(yè)采用對體積較大的低濃度回收液進行蒸發(fā)濃縮的方式來解決其回收利用難的問題，但由于回收液中含有焦油，炭粉等物質(zhì)，濃縮過程容易堵塞蒸發(fā)器；
(2)也有人采用固體吸附材料對尾氣中的磷酸進行回收利用，雖然，此種回收方式不產(chǎn)生多余的水，且還可對尾氣中的高溫?zé)煔膺M行余熱利用，但是，由于尾氣中的磷酸在高溫的炭、活化過程中脫水大部分以含磷物質(zhì)的氣溶膠形式存在，無法直接被固體吸附材料所完全吸附，因此，吸附效率低，并且，未考慮吸附過程的吸附面積及吸附強度，在固體吸附材料處理后，高溫?zé)煔鈱y帶部分細小吸附材料排出，形成二次污染；
(3)目前較為先進方式為尾氣進行液相調(diào)質(zhì)后采用電除霧方式回收尾氣磷酸，雖然減少了回收液體積，但是，電能消耗大，且，裝備技術(shù)要求高，使其在磷酸法活性炭尾氣處理推廣受到一定的限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種固液混合處理方式結(jié)合多級循環(huán)路徑的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置和方法，在實現(xiàn)尾氣凈化的同時，實現(xiàn)回收磷酸和余熱利用，具有顯著的經(jīng)濟效益，且，適用面廣。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置，包括自前向后順序連通的至少2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置和至少I個洗氣裝置；最前端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置與尾氣進入通道連通；每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的正下方均設(shè)有與其底部連通的混合拌料機；每個洗氣裝置內(nèi)均設(shè)有噴淋裝置，洗氣裝置的底部開設(shè)開口，洗氣裝置的正下方設(shè)有回收槽；每個回收槽上均連通有泵；除最前端泵外的其余泵的出口均與其前方相鄰的泵連通；最前端泵的出口與其前方相鄰的混合攪拌機連通；且每個泵的出口同時也與相應(yīng)的洗氣裝置內(nèi)的噴淋裝置連通；每個混合拌料機上均連通有第一輸送裝置，除最前端的第一輸送裝置外的其余第一輸送裝置的出口均再與其前方相鄰的混合攪拌機連通；且每個第一輸送裝置的出口同時也與相應(yīng)的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的進氣口連通；最后端洗氣裝置上設(shè)有與其內(nèi)的噴淋裝置連通的液體吸附劑補入通道；最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置下方的混合拌料機上設(shè)有與其內(nèi)部連通的固體吸附劑補入通道。
[0006]一種根據(jù)上述用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置進行的磷酸回收方法，包括以下步驟:
(O由尾氣進入通道向最前端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)通入尾氣，尾氣依次經(jīng)過各個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置和洗氣裝置進行凈化脫磷，凈化后的尾氣由最后端洗氣裝置的出氣口排出；
(2)向每個回收槽內(nèi)加入一定量的液體吸附劑，啟動泵，同時，通過液體吸附劑補入通道向最后端洗氣裝置的噴淋裝置內(nèi)補入液體吸附劑；
(3)每個洗氣裝置內(nèi)的噴淋裝置噴灑液體吸附劑，對進入該洗氣裝置內(nèi)的尾氣進行沖刷，經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的洗氣裝置內(nèi)，同時，沖刷尾氣后的液體吸附劑落入回收槽內(nèi)，回收槽內(nèi)的液體吸附劑經(jīng)過泵后，除最前端泵外的其余泵，其內(nèi)的液體吸附劑一部分被泵入前方相鄰的泵內(nèi)，剩余部分被泵入該洗氣裝置的噴淋裝置內(nèi)進行重復(fù)利用；最前端泵內(nèi)的液體吸附劑一部分被泵入前方相鄰的混合攪拌機內(nèi)，剩余部分被泵入該洗氣裝置的噴淋裝置內(nèi)進行重復(fù)利用；
(4)向每個混合攪拌機內(nèi)加入一定量的固體吸附劑，啟動第一輸送裝置，同時，通過固體吸附劑補入通道向最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)補入固體吸附劑；
(5)每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的固體吸附劑與其內(nèi)的尾氣進行高速旋轉(zhuǎn)混合，除最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置外的其余高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置中經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)；最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置中經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的洗氣裝置內(nèi)；同時，每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置中沖刷尾氣后的吸附劑落入相應(yīng)的混合攪拌機內(nèi)，每個混合攪拌機內(nèi)的吸附劑經(jīng)過第一輸送裝置后一部分進入前方相鄰的混合攪拌機內(nèi)，剩余部分再次進入該高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)進行重復(fù)利用；
(6)最前端混合攪拌機內(nèi)的固體吸附劑一部分再次進入該高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)進行重復(fù)利用，剩余部分收集備用。
[0007]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:
(1)本發(fā)明通過將至少2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置和至少I個洗氣裝置組合使用，再結(jié)合尾氣自前向后、吸附劑自后向前的循環(huán)模式，來解決單獨固體吸附劑存在的吸附磷酸不徹底問題和單獨液體吸附劑產(chǎn)生的回收液量大、難以利用的問題，從而，使得尾氣中的磷酸得以充分回收利用，同時，也實現(xiàn)了固體吸附劑和液體吸附劑的重復(fù)利用；
(2)最前端的回收槽內(nèi)的部分液體吸附劑進入前方相鄰的混合攪拌機(即最后端的混合攪拌機)內(nèi)，與最后端的混合攪拌機內(nèi)的固體吸附劑混合后，最后端的混合攪拌機內(nèi)的部分固體吸附劑再進入前方相鄰的混合攪拌機，依次類推；這樣，對于混合攪拌機來說，自后向前的混合攪拌機內(nèi)的吸附劑的固體吸附劑的濕度呈梯度降低趨勢，同時，每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置中的尾氣也會對進入其內(nèi)的吸附劑進行干燥，既可實現(xiàn)吸附劑的干燥，又實現(xiàn)了對尾氣余熱的回收利用；
(3)尾氣自前向后，依次經(jīng)過各個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置，其溫度逐漸降低，當(dāng)尾氣溫度接近其飽和露點時，尾氣中的含磷氣凝膠與水反應(yīng)不斷生成磷酸，并以液滴形式析出，然后又被固體吸附充分吸附，大大提高尾氣中磷酸的吸附效率；
(4)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，易于工業(yè)化推廣；
(5)本發(fā)明中的所有吸附劑和尾氣均處于流動狀態(tài)，不易堵塞尾氣處理所用到的管道和設(shè)備。
[0008]本發(fā)明的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置可做如下改進:
(I)本發(fā)明的第一輸送裝置優(yōu)選采用進料關(guān)風(fēng)器，可避免尾氣帶動吸附劑回流。當(dāng)然，第一輸送裝置也可選擇螺旋輸送裝置、輸送帶等常見的輸送裝置。
[0009](2)與混合攪拌器連通的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的底部位置設(shè)有出料關(guān)風(fēng)器，這樣，可根據(jù)需要控制沖刷尾氣后的吸附劑的下料時機，同時，也可避免尾氣向卸料口方向流動。
[0010](3)最后端的洗氣裝置的出氣口與一風(fēng)機連通。風(fēng)機的設(shè)置，可加快洗氣裝置內(nèi)尾氣的排出，并且，也避免尾氣的回流。
[0011]本發(fā)明的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的方法可做如下改進:
(I)所述的固體吸附劑優(yōu)選采用木肩、果殼粉碎物，含水率為30%~70%。木肩和果殼粉碎物均為常見的磷酸法活性炭制備工藝的原材料，這樣，最前端混合攪拌機中的部分吸附劑收集備用，該部分收集備用的吸附劑可進一步作為磷酸法活性炭制備工藝的原材料進行利用，可實現(xiàn)尾氣中磷酸的回收利用；并且，材料易于取得，生產(chǎn)成本低；當(dāng)然，固體吸附劑也可采用其他的活性炭等具有吸附能力的材料。
[0012](2)所述的液體吸附劑優(yōu)選采用濃度為15%以下的磷酸溶液，有利于尾氣中的磷酸物質(zhì)溶于液體吸附劑內(nèi)。當(dāng)然，本發(fā)明的液體吸附劑也可采用清水。
[0013](3)所述的混合攪拌機內(nèi)的吸附劑，進入高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的吸附劑與進入前方相鄰混合攪拌機內(nèi)的吸附劑的比例優(yōu)選為1~4:1。從吸附效果來說，上述比例越大，尾氣與吸附劑的接觸面積大，吸附效果越好；但是，若上述比例過大，尾氣氣流阻力增大，相關(guān)收集設(shè)備型號也要相應(yīng)增大，成本較高；若上述比例過低，則吸附效果較差。
[0014](4)所述高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的進氣口的尾氣流速為ll~30m/s，此流速既可使吸附劑保持較佳的流態(tài)化，也可實現(xiàn)破環(huán)含磷氣溶膠的效果。
[0015](5 )最后端洗氣裝置出氣口排出的尾氣的溫度為40~70 0C，既可將實現(xiàn)將尾氣溫度降低至飽和露點以下，利于尾氣中磷酸的回收，又可避免尾氣溫度過低，采用的洗氣裝置數(shù)量多，增加成本。
[0016](6)從最前端混合攪拌機排出的用于收集備用的吸附劑中磷酸含量為1%~10%，適合用作磷酸法活性炭制備工藝的原材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1~3的結(jié)構(gòu)不意圖，箭頭表不相應(yīng)管道內(nèi)吸附劑的流動方向；
圖2為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，箭頭表示相應(yīng)管道內(nèi)吸附劑的流動方向。

【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的較佳實施方式:
實施例1
如圖1所示，用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置，包括自前向后順序連通的2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11和I個洗氣裝置21 ;最前端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11與尾氣進入通道I連通；每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11的正下方設(shè)有與其底部連通的混合拌料機30 ;每個洗氣裝置21內(nèi)均設(shè)有噴淋裝置22，洗氣裝置21的底部開設(shè)開口 100，且洗氣裝置21的正下方設(shè)有回收槽40 ;每個回收槽40上均連通有泵50，泵50的出口再與其前方相鄰的混合攪拌機30連通，且該泵50的出口同時也與相應(yīng)的洗氣裝置21內(nèi)的噴淋裝置22連通；每個混合拌料機30上均連通有進料關(guān)風(fēng)器60 ;除最前端進料管關(guān)風(fēng)器60外的其余進料關(guān)風(fēng)器60的出口均與其前方相鄰的混合攪拌機30連通；且每個進料關(guān)風(fēng)器60的出口同時也與相應(yīng)的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11的進氣口連通；最后端洗氣裝置21上設(shè)有與其內(nèi)的噴淋裝置22連通的液體吸附劑補入通道2 ;最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11下方的混合拌料機30上設(shè)有與其內(nèi)部連通的固體吸附劑補入通道3。
[0019]一種根據(jù)實施例1的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置進行的磷酸回收方法，包括以下步驟:
(O由尾氣進入通道I向最前端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)通入尾氣，尾氣依次經(jīng)過各個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11和洗氣裝置21進行凈化脫磷，凈化后的尾氣由最后端洗氣裝置21排出；
(2)向每個回收槽40內(nèi)加入一定量的液體吸附劑，啟動泵50，同時，通過液體吸附劑補入通道2向最后端洗氣裝置21的噴淋裝置22內(nèi)補入液體吸附劑；
(3)每個洗氣裝置21內(nèi)的噴淋裝置22噴灑液體吸附劑，對進入該洗氣裝置21內(nèi)的尾氣進行沖刷，經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的洗氣裝置內(nèi)，同時，沖刷尾氣后的液體吸附劑落入回收槽40內(nèi)，回收槽40內(nèi)的液體吸附劑經(jīng)過泵50后一部分被泵入前方相鄰的混合攪拌機30內(nèi)、剩余部分被泵入該洗氣裝置21的噴淋裝置22內(nèi)進行重復(fù)利用；
(4)向每個混合攪拌機30內(nèi)加入一定量的固體吸附劑，啟動進料關(guān)風(fēng)器60，同時，通過固體吸附劑補入通道3向最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)補入固體吸附劑；
(5)每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)的固體吸附劑與其內(nèi)的尾氣進行高速旋轉(zhuǎn)混合，除最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11外的其余高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)；最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的洗氣裝置21內(nèi)；同時，每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)沖刷尾氣后的吸附劑均落入相應(yīng)的混合攪拌機30內(nèi)；每個混合攪拌機30內(nèi)的吸附劑經(jīng)過進料關(guān)風(fēng)器60后一部分進入前方相鄰的混合攪拌機30內(nèi)，剩余部分進入該高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)進行重復(fù)利用；
(6)最前端混合攪拌機30內(nèi)的固體吸附劑一部分進入該高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)進行重復(fù)利用，剩余部分收集備用；
其中，固體吸附劑為含水率為70%的木肩；液體吸附劑為清水；進入尾氣進入通道I的尾氣的溫度為300°C;進入高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)的吸附劑與進入前方相鄰混合攪拌機30內(nèi)的吸附劑的比例為3:1 ;尾氣經(jīng)最前端的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11 (即圖1中的第I個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置)后的尾氣溫度降低為150°C，經(jīng)過最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11 (即圖1中的第2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置)后的尾氣溫度降低為85°C，經(jīng)過洗氣裝置21后的尾氣溫度為700C ;從最前端混合攪拌機30排出的用于收集備用的吸附劑中磷酸含量為7.5%。
[0020]實施例2
實施例2的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置與實施例1結(jié)構(gòu)相同，如圖1所不O
[0021]實施例2的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的方法與實施例2的不同之處在于:其中，固體吸附劑為含水率為50%的木肩；液體吸附劑為15%的磷酸溶液；進入尾氣進入通道I的尾氣的溫度為150°C ;進入高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)的吸附劑與進入前方相鄰混合攪拌機30內(nèi)的吸附劑的比例為1:1 ;尾氣經(jīng)最前端的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11 (即圖1中的第I個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置)后的尾氣溫度降低為80°C，經(jīng)過最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11(即圖1中的第2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置)后的尾氣溫度降低為60°C，經(jīng)過洗氣裝置21后的尾氣溫度為52°C;從最前端混合攪拌機30排出的用于收集備用的吸附劑中磷酸含量為6%，其他步驟均與實施例2相同。
[0022]實施例3
實施例3的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置與實施例1結(jié)構(gòu)相同，如圖1所不O
[0023]實施例3的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的方法與實施例1的不同之處在于:其中，固體吸附劑為含水率為30%的木肩；液體吸附劑為1%的磷酸溶液；進入尾氣進入通道I的尾氣的溫度為110°C ;進入高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)的吸附劑與進入前方相鄰混合攪拌機30內(nèi)的吸附劑的比例為4:1 ;尾氣經(jīng)最前端的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11(即圖1中的第I個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置)后的尾氣溫度降低為70°c，經(jīng)過最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11 (即圖1中的第2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置)后的尾氣溫度降低為55°C，經(jīng)過最前端洗氣裝置21 (即圖1中的第I個洗氣裝置)后的尾氣溫度為52°C ;從最前端混合攪拌機30排出的用于收集備用的吸附劑中磷酸含量為5%，其他步驟均與實施例2相同。
[0024]實施例4
如圖2所示，實施例4的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置與實施例1不同的是:用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置，包括自前向后順序連通的2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11和2個洗氣裝置21 ;除最前端泵50外的其余泵50的出口均與其前方相鄰的泵50連通；最前端泵50的出口與其前方相鄰的混合攪拌機30連通；且每個泵50的出口同時也與相應(yīng)的洗氣裝置21內(nèi)的噴淋裝置22連通。
[0025]實施例4的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的方法與實施例1不同之處在于: 步驟(3)中，除最前端泵50外的其余泵50，其內(nèi)的液體吸附劑一部分被泵入前方相鄰的泵50內(nèi)，剩余部分被泵入該洗氣裝置21的噴淋裝置22內(nèi)進行重復(fù)利用；最前端泵內(nèi)的液體吸附劑一部分被泵入前方相鄰的混合攪拌機30內(nèi)，剩余部分被泵入該洗氣裝置21的噴淋裝置22內(nèi)進行重復(fù)利用；其余步驟均與實施例1相同。
[0026]其中，固體吸附劑為含水率為35%的果殼粉碎物；液體吸附劑為1%的磷酸溶液；進入尾氣進入通道I的尾氣的溫度為110°c ;進入高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)的吸附劑與進入前方相鄰混合攪拌機30內(nèi)的吸附劑的比例為4:1 ;尾氣經(jīng)最前端的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11(即圖1中的第I個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置)后的尾氣溫度降低為70°C，經(jīng)過最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11 (即圖1中的第2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置)后的尾氣溫度降低為55°C，經(jīng)過最前端洗氣裝置21后的尾氣溫度為53°C，經(jīng)過最后端洗氣裝置21 (即圖1中的第2個洗氣裝置)后的尾氣溫度為40°C ;從最前端混合攪拌機30排出的用于收集備用的吸附劑中磷酸含量為5.5%，其他步驟均與實施例2相同。
[0027]本發(fā)明的上述實施例1~4的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置均可做如下改進:
(I)如圖1、2所示，與混合攪拌器30連通的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置11的底部位置設(shè)有出料關(guān)風(fēng)器70，這樣，可根據(jù)需要控制沖刷尾氣后的吸附劑的下料時機，同時，也可避免尾氣向卸料口方向流動。
[0028](2)如圖1、2所示，最后端的洗氣裝置21的出氣口與一風(fēng)機80連通。風(fēng)機80的設(shè)置，可加快洗氣裝置21內(nèi)尾氣的排出，并且，也避免尾氣的回流。
[0029]本發(fā)明的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的方法可做如下改進:
(I)所述的液體吸附劑優(yōu)選采用濃度為15%以下的磷酸溶液，有利于尾氣中的磷酸物質(zhì)溶于液體吸附劑內(nèi)。當(dāng)然，本發(fā)明的液體吸附劑也可采用清水。
[0030](2)所述高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的進氣口的尾氣流速為ll~30m/s，此流速既可使吸附劑保持較佳的流態(tài)化，也可實現(xiàn)破環(huán)含磷氣溶膠的效果。
[0031]實施例1~4中從最前端混合攪拌機出來的用于收集備用的吸附劑可直接用作磷酸法活性炭制備工藝的原材料。
[0032]當(dāng)然，本發(fā)明的固體吸附劑也可采用其他的活性炭等具有吸附能力的材料；第一輸送裝置也可選擇螺旋輸送裝置、輸送帶等常見的輸送裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置，其特征在于:包括自前向后順序連通的至少2個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置和至少1個洗氣裝置；最前端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置與尾氣進入通道連通；每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的正下方均設(shè)有與其底部連通的混合拌料機；每個洗氣裝置內(nèi)均設(shè)有噴淋裝置，洗氣裝置的底部開設(shè)開口，洗氣裝置的正下方設(shè)有回收槽；每個回收槽上均連通有泵；除最前端泵外的其余泵的出口均與其前方相鄰的泵連通；最前端泵的出口與其前方相鄰的混合攪拌機連通；且每個泵的出口同時也與相應(yīng)的洗氣裝置內(nèi)的噴淋裝置連通；每個混合拌料機上均連通有第一輸送裝置，除最前端的第一輸送裝置外的其余第一輸送裝置的出口均再與其前方相鄰的混合攪拌機連通；且每個第一輸送裝置的出口同時也與相應(yīng)的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的進氣口連通；最后端洗氣裝置上設(shè)有與其內(nèi)的噴淋裝置連通的液體吸附劑補入通道；最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置下方的混合拌料機上設(shè)有與其內(nèi)部連通的固體吸附劑補入通道。
2.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置進行的磷酸回收方法，包括以下步驟: (1)由尾氣進入通道向最前端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)通入尾氣，尾氣依次經(jīng)過各個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置和洗氣裝置進行凈化脫磷，凈化后的尾氣由最后端洗氣裝置的出氣口排出； (2)向每個回收槽內(nèi)加入一定量的液體吸附劑，啟動泵，同時，通過液體吸附劑補入通道向最后端洗氣裝置的噴淋裝置內(nèi)補入液體吸附劑； (3)每個洗氣裝置內(nèi)的噴淋裝置噴灑液體吸附劑，對進入該洗氣裝置內(nèi)的尾氣進行沖刷，經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的洗氣裝置內(nèi)，同時，沖刷尾氣后的液體吸附劑落入回收槽內(nèi)，回收槽內(nèi)的液體吸附劑經(jīng)過泵后，除最前端泵外的其余泵，其內(nèi)的液體吸附劑一部分被泵入前方相鄰的泵內(nèi)，剩余部分被泵入該洗氣裝置的噴淋裝置內(nèi)進行重復(fù)利用；最前端泵內(nèi)的液體吸附劑一部分被泵入前方相鄰的混合攪拌機內(nèi)，剩余部分被泵入該洗氣裝置的噴淋裝置內(nèi)進行重復(fù)利用； (4)向每個混合攪拌機內(nèi)加入一定量的固體吸附劑，啟動第一輸送裝置，同時，通過固體吸附劑補入通道向最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)補入固體吸附劑； (5)每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的固體吸附劑與其內(nèi)的尾氣進行高速旋轉(zhuǎn)混合，除最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置外的其余高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置中經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)；最后端高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置中經(jīng)過沖刷的尾氣繼續(xù)進入后方相鄰的洗氣裝置內(nèi)；同時，每個高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置中沖刷尾氣后的吸附劑落入相應(yīng)的混合攪拌機內(nèi)，每個混合攪拌機內(nèi)的吸附劑經(jīng)過第一輸送裝置后一部分進入前方相鄰的混合攪拌機內(nèi)，剩余部分再次進入該高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)進行重復(fù)利用； (6)最前端混合攪拌機內(nèi)的固體吸附劑一部分再次進入該高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)進行重復(fù)利用，剩余部分收集備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置，其特征在于:第一輸送裝置采用進料關(guān)風(fēng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置，其特征在于:與混合攪拌器連通的高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的底部位置設(shè)有出料關(guān)風(fēng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的裝置，其特征在于:最后端的洗氣裝置的出氣口與一風(fēng)機連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的磷酸回收方法，其特征在于:所述的固體吸附劑優(yōu)選采用木肩、果殼粉碎物，含水率為30%~70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的磷酸回收方法，其特征在于:所述的液體吸附劑采用濃度為15%以下的磷酸溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的磷酸回收方法，其特征在于:所述的混合攪拌機內(nèi)的吸附劑，進入高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的吸附劑與進入前方相鄰混合攪拌機內(nèi)的吸附劑的比例優(yōu)選為1~4:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的磷酸回收方法，其特征在于:所述高速氣流旋轉(zhuǎn)裝置的進氣口的尾氣流速為11~301^8。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于回收磷酸法活性炭尾氣中磷酸的磷酸回收方法，其特征在于:最后端洗氣裝置出氣口排出的尾氣的溫度為40~701，從最前端混合攪拌機排出的用于收集備用的吸附劑中磷酸含量為1%~10%。
【文檔編號】B01D53/46GK104437062SQ201410777555
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】盧元健, 繆存標(biāo), 占禮萬, 方世國, 王世平 申請人:福建元力活性炭股份有限公司