一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，包括安裝在攪拌釜內(nèi)的熱管式攪拌軸、反應(yīng)釜外璧上的循環(huán)液冷卻槽和與從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的熱管，所有熱管均具有吸液芯，攪拌軸上有散熱翹片和吸熱翹片，吸液芯包括設(shè)置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈、下支撐圈和金屬條，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條均布在上支撐圈和下支撐圈的圓周上，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰的金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構(gòu)成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的熱管包括垂直直管段和S形彎管段。能及時有效地提供或移走熱量，達到反應(yīng)恒溫的目的，從而實現(xiàn)反應(yīng)溫度的有效控制。
【專利說明】一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫度控制結(jié)構(gòu)，具體涉及一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌反應(yīng)釜式化工生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的重要設(shè)備，恒溫反應(yīng)是化工生產(chǎn)中存在的常見反應(yīng)類型，要保持反應(yīng)體系的溫度恒定，需要及時、有效地移走反應(yīng)中產(chǎn)生的多余的反應(yīng)熱，或給反應(yīng)體系及時、有效地提供反應(yīng)所需的熱量，如在強放熱反應(yīng)過程中，要及時地將反應(yīng)熱傳遞出去，不然會導致反應(yīng)器內(nèi)部的溫度在短時間內(nèi)迅速上升，并達到難以控制的程度，導致飛溫現(xiàn)象，從而導致嚴重的安全生產(chǎn)事故；如在吸熱反應(yīng)中，如不及時、有效地提供反應(yīng)所需的熱量，會影響反應(yīng)的正常進行，從而降低反應(yīng)速率和反應(yīng)效率。
[0003]熱管是一種新型、高效的導熱元件，熱管是一個封閉的依靠工質(zhì)相變傳熱的元件，主要由金屬密封管、吸液芯及蒸汽通道部分組成。將金屬管內(nèi)不凝氣體除去，抽成負壓，管內(nèi)壁附著有毛細管作用的多孔材料做吸液芯，充入工質(zhì)后密封該金屬管則制成了一根熱管。熱管沿軸向分為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。熱管具有熱通量高、優(yōu)良的導熱性和良好的等溫性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子器件和化工領(lǐng)域，但現(xiàn)有的熱管存在流體傳輸阻力大、流通量小的問題難以滿足及時有效地提供或移走熱量，達到反應(yīng)恒溫的目的。
[0004]為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述技術(shù)缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005]為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述技術(shù)缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，以克服上述技術(shù)缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為:設(shè)計一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，滿足及時有效地提供或移走熱量，達到反應(yīng)恒溫的目的，從而實現(xiàn)反應(yīng)溫度的有效控制。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]—種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，包括安裝在攪拌釜內(nèi)的熱管式攪拌軸、反應(yīng)釜外璧上的循環(huán)液冷卻槽和與從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的熱管，所有熱管均具有吸液芯，攪拌軸伸出反應(yīng)釜的部分上有散熱翅片，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸上有吸熱翅片和散射翅片，其特征在于:所述吸液芯包括設(shè)置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈、下支撐圈和金屬條，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條均布在上支撐圈和下支撐圈的圓周上，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰的金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構(gòu)成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的熱管包括垂直直管段和彎管段，彎管段在水平面上的投影為S形，S形彎管的底面型面與反應(yīng)釜釜底型面一致，S形彎管的兩端分別與垂直直管段相接。
[0008]上述金屬條與上支撐圈和下支撐圈之間的固定連接方式為焊接。
[0009]通過上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，
[0010]1、在攪拌內(nèi)安裝熱管，發(fā)揮了熱管熱通量高、優(yōu)良的導熱性和良好的等溫性的特點；并將翅片和熱管結(jié)合起來，達到了更好的控溫效果；
[0011]2、熱管具有吸液芯，采用了金屬條間縫隙和斜梯形流道相結(jié)合共同構(gòu)成吸液芯的槽道，以及選取泡沫金屬作為金屬條的材料，提高了吸液芯的有效毛細半徑、孔隙率、滲透率、有效導熱系數(shù)，減小了流體傳輸阻力，流體流動順暢，熱通量大，可以大大改善傳熱過程、強化傳熱，提高熱管的傳熱性能，能及時、有效地將反應(yīng)放熱移出反應(yīng)釜，防止了反應(yīng)器內(nèi)部的溫度在短時間內(nèi)迅速上升而導致飛溫現(xiàn)象的發(fā)生；
[0012]3、從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的吸液芯式熱管具有彎管段，彎管段為S形，并與反應(yīng)釜釜底型面一致，不影響攪拌的進行，同時能及時移除釜中心及釜底的熱量，解決局部過熱現(xiàn)象。
[0013]本發(fā)明的詳細內(nèi)容可通過下述的詳細說明及說明書附圖而得到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)。
[0015]圖2為本發(fā)明的吸液芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1為攪拌爸,2為熱管式攪拌軸、3為冷卻槽、4為熱管、5為散熱翅片、6為吸熱翅片、7為上支撐圈、8為下支撐圈、9為金屬條。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖詳細說明本發(fā)明的一種強氧化反應(yīng)攪拌反應(yīng)釜。
[0018]參見圖1至圖2，顯示了本發(fā)明的一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)。
[0019]一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，包括安裝在攪拌釜I內(nèi)的熱管式攪拌軸2、反應(yīng)釜外璧上的循環(huán)液冷卻槽3和與從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的熱管4，所有熱管均具有吸液芯，攪拌軸伸出反應(yīng)釜的部分上有散熱翅片5，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸上有吸熱翅片6和散射翅片5，其特征在于:所述吸液芯包括設(shè)置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈7、下支撐圈8和金屬條9，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條均布在上支撐圈和下支撐圈的圓周上，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰的金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構(gòu)成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的熱管包括垂直直管段和彎管段，彎管段在水平面上的投影為S形，S形彎管的底面型面與反應(yīng)釜釜底型面一致，S形彎管的兩端分別與垂直直管段相接。
[0020]通過上述結(jié)構(gòu)能及時、有效地提供或移走熱量，達到反應(yīng)恒溫的目的，從而實現(xiàn)反應(yīng)溫度的有效控制。
[0021]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明公開的內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且根據(jù)附圖描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，包括安裝在攪拌釜內(nèi)的熱管式攪拌軸、反應(yīng)釜外璧上的循環(huán)液冷卻槽和與從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的熱管，所有熱管均具有吸液芯，攪拌軸伸出反應(yīng)釜的部分上有散熱翅片，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸上有吸熱翅片和散射翅片，其特征在于:所述吸液芯包括設(shè)置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈、下支撐圈和金屬條，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條均布在上支撐圈和下支撐圈的圓周上，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰的金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構(gòu)成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的熱管包括垂直直管段和彎管段，彎管段在水平面上的投影為S形，S形彎管的底面型面與反應(yīng)釜釜底型面一致，S形彎管的兩端分別與至垂直直管段相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌反應(yīng)釜的溫度控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，金屬條與上支撐圈和下支撐圈之間的固定連接方式為焊接。
【文檔編號】B01J19/18GK104399422SQ201410710491
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】李清遠 申請人:成都索伊新材料有限公司