一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，提升機(jī)的輸出端與放散煙囪的輸入端連接，放散煙囪的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端連接，風(fēng)機(jī)的輸出端與排氣筒的輸入端連接，還包括一個管式冷卻器，放散煙囪和出料機(jī)的輸出端分別與管式冷卻器的輸入端連接，管式冷卻器和袋式除塵器的排灰口分別與螺旋輸送機(jī)連通，袋式除塵器的殼體的下部設(shè)有廢氣入口管，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮氣脈沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。本發(fā)明可以確保除塵的效率。
【專利說明】 一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]石灰豎窯燃料有焦炭、重油、煤氣、煤粉等幾種。容積有20m3至300m3等系統(tǒng)。根據(jù)原料、燃料、石灰要求的活性度不同，排出的廢氣溫度、含塵嘗試也各不相同。石灰豎窯出窯廢氣溫度較高，一般為130至250°C，活性石灰豎窯、煤粉豎窯廢氣溫度高達(dá)400至600°C。含塵濃度一般為0.9—1.7g/m3，最高可達(dá)4一6g/m3，因此，如果直接將石灰豎窯中產(chǎn)生的廢氣排入到空氣中，對空氣將造成很大的污染。
[0003]目前，對石灰豎窯的廢氣的除塵方式采用的是袋式除塵器，雖然在袋式除塵器中可以設(shè)置耐高溫材質(zhì)，但如果遇到高達(dá)400至600°C的廢氣，耐高溫材質(zhì)也會相應(yīng)的失去作用，從而導(dǎo)致袋式除塵器的除塵效率降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，本發(fā)明可以確保除塵的效率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，包括提升機(jī)、出料機(jī)、放散煙囪、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、排氣筒、螺旋輸送機(jī)、管式冷卻器，提升機(jī)的輸出端與放散煙?的輸入端連接，放散煙?的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端連接，風(fēng)機(jī)的輸出端與排氣筒的輸入端連接，放散煙?和出料機(jī)的輸出端分別與管式冷卻器的輸入端連接，管式冷卻器和袋式除塵器的排灰口分別與螺旋輸送機(jī)連通，所述袋式除塵器包括殼體、氮氣脈沖噴吹裝置、濾袋，殼體的下部設(shè)有廢氣入口管，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮氣脈沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。
[0007]還包括斗式提升機(jī)以及儲灰槽，斗式提升機(jī)的輸入端通過管道與螺旋輸送機(jī)連接，斗式提升機(jī)的輸出端通過管道與儲灰槽連接。
[0008]還包括一個空氣補(bǔ)給閥，該空氣補(bǔ)給閥通過管道與袋式除塵器連接。
[0009]所述聚四氟乙烯膜的孔徑為0.5-2 μ m。
[0010]所述聚四氟乙烯膜的厚度為I一5mm。
[0011]采用了上述方案，在袋式除塵器對廢氣進(jìn)行處理之前，由管式冷卻器對廢氣進(jìn)行除塵的同時，對廢氣進(jìn)行冷卻降溫，從而使得廢氣在進(jìn)入到袋式除塵器后，不會對袋式除塵器造成破壞。當(dāng)進(jìn)入到袋式除塵器中的溫度還是比較高時，通過開啟空氣補(bǔ)給閥，向袋式除塵器內(nèi)補(bǔ)充流動空氣進(jìn)行二次降溫，對袋式除塵器給予保護(hù)。另外，通過聚四氟乙烯膜的不粘性，即與灰塵的吸附力弱的特性，使灰塵在反吹時極易脫落；通過聚四氟乙烯膜的憎水性和不粘性，特別適合在潮濕的氣體環(huán)境下過濾，防止灰塵在濾袋上的板結(jié)，保證清灰的順利進(jìn)行；利用聚四氟乙烯的耐腐蝕性，保證了不銹鋼纖維燒結(jié)氈過濾袋在燒結(jié)了聚四氟乙烯膜后，仍然具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能；聚四氟乙烯耐高溫的特性，使不銹鋼纖維燒結(jié)氈過濾袋在燒結(jié)了聚四氟乙烯膜后，可以在200-260°C的溫度下長期工作，在300°C的高溫下短時工作，保證了過濾袋的耐高溫性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]參見圖1，本發(fā)明的一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，包括提升機(jī)1、出料機(jī)2、放散煙囪3、管式冷卻器4、袋式除塵器5、風(fēng)機(jī)6、排氣筒7、空氣補(bǔ)給閥8以及螺旋輸送機(jī)9，提升機(jī)1的輸出端與放散煙囪3的輸入端連接，放散煙囪3的輸出端與袋式除塵器5的輸入端連接，袋式除塵器5的輸出端與風(fēng)機(jī)6的輸入端連接，風(fēng)機(jī)6的輸出端與排氣筒7的輸入端連接。放散煙囪3和出料機(jī)2的輸出端分別與管式冷卻器4的輸入端連接，管式冷卻器4和袋式除塵器5的排灰口分別與螺旋輸送機(jī)9連通。所述空氣補(bǔ)給閥8通過管道與袋式除塵器連接。還包括斗式提升機(jī)10以及儲灰槽11，斗式提升機(jī)10的輸入端通過管道與螺旋輸送機(jī)9連接，斗式提升機(jī)10的輸出端通過管道與儲灰槽11連接。
[0016]參照圖2，本發(fā)明的袋式除塵器5包括殼體51、氮氣脈沖噴吹裝置52、濾袋53，殼體51的下部設(shè)有廢氣入口管54，殼體51的上部設(shè)有廢氣出口管55，殼體51的底部設(shè)有排灰管56，氮氣脈沖噴吹裝置52安裝在殼體51上部并與殼體的內(nèi)腔連通。所述濾袋53安裝在殼體51內(nèi)，所述濾袋51的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。所述聚四氟乙烯膜的孔徑為0.5-2 μ m。所述聚四氟乙烯膜的厚度為1—5mm ο
【權(quán)利要求】
1.一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，包括提升機(jī)、出料機(jī)、放散煙?、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、排氣筒、螺旋輸送機(jī)、管式冷卻器，提升機(jī)的輸出端與放散煙?的輸入端連接，放散煙?的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端連接，風(fēng)機(jī)的輸出端與排氣筒的輸入端連接，放散煙?和出料機(jī)的輸出端分別與管式冷卻器的輸入端連接，管式冷卻器和袋式除塵器的排灰口分別與螺旋輸送機(jī)連通，其特征在于:所述袋式除塵器包括殼體、氮氣脈沖噴吹裝置、濾袋，殼體的下部設(shè)有廢氣入口管，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮氣脈沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，其特征在于:還包括斗式提升機(jī)以及儲灰槽，斗式提升機(jī)的輸入端通過管道與螺旋輸送機(jī)連接，斗式提升機(jī)的輸出端通過管道與儲灰槽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，其特征在于:還包括一個空氣補(bǔ)給閥，該空氣補(bǔ)給閥通過管道與袋式除塵器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的孔徑為0.5-2 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰豎窯除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的厚度為I一5mm。
【文檔編號】B01D46/02GK104399346SQ201410693641
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】龐小剛 申請人:常州互聯(lián)天健信息科技有限公司