一種煤氣除塵回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤氣除塵回收裝置，氣化冷卻煙道的輸出端與蒸汽冷卻器的輸入端連接，蒸汽冷卻器的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與引風(fēng)機的輸入端連接，引風(fēng)機的輸出端與消聲器的輸入端連接，消聲器的輸出端與煤氣冷卻塔的輸入端連接，煤氣冷卻塔的輸出端與文丘管的輸入端連接，殼體的下部設(shè)有廢氣入口管，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮氣脈沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。本發(fā)明解決了當(dāng)前的清灰效率低的問題。
【專利說明】一種煤氣除塵回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種一種煤氣除塵回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐吹煉期間產(chǎn)生大量含塵煤氣，其溫度達(dá)1400-1600°C，煤氣中CO含量達(dá)到60-85%，其發(fā)熱值達(dá)7MJ/M3以上，由于煤氣溫度和CO含量高，出爐口后遇到空氣就立即燃燒。因此無論從治理環(huán)境還是從回收能源方面，都必須在回收轉(zhuǎn)爐煤氣過程中有效控制煤氣收集過程中，盡量不與空氣接觸或盡量少燃燒。
[0003]國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐鋼廠有的采用將煤氣隨意燃燒后經(jīng)降溫、除塵后放散，其不足為不僅污染了環(huán)境，又浪費了大量資源；也有的采取引風(fēng)機恒速或爐口采用微負(fù)壓控制的方式回收煤氣，其不足:由于爐口微差壓設(shè)定值與爐口煤氣的吸冒程度及回收煤氣質(zhì)量有著密切關(guān)系，這類回收技術(shù)使煙氣燃燒過剩系數(shù)α沒有得到有效控制，煤氣中的CO氣體燃燒后體積成倍增大、煙塵氧化后粒度細(xì)微較難凈化，同時造成所回收的煤氣單位發(fā)熱值低，可回收的煤氣量少，即噸鋼回收煤氣只有70m3，單位發(fā)熱值只有5MJ/m3左右。
[0004]隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的除塵裝置已發(fā)展到了一個全新的階段，以袋式除塵器作為其中核心部件之一的除塵裝置的效率也隨之獲得提高。然而伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。因此，如何進(jìn)行清灰處理是當(dāng)前所要面對的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種一種煤氣除塵回收裝置，本發(fā)明解決了當(dāng)前的清灰效率低的問題。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0007]—種煤氣除塵回收裝置，包括氣化冷卻煙道、蒸汽冷卻器、袋式除塵器、引風(fēng)機、消聲器、煤氣冷卻塔、文丘管，氣化冷卻煙道的輸出端與蒸汽冷卻器的輸入端連接，蒸汽冷卻器的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與引風(fēng)機的輸入端連接，弓丨風(fēng)機的輸出端與消聲器的輸入端連接，消聲器的輸出端與煤氣冷卻塔的輸入端連接，煤氣冷卻塔的輸出端與文丘管的輸入端連接，所述袋式除塵器包括殼體、氮氣脈沖噴吹裝置、濾袋，殼體的下部設(shè)有廢氣入口管，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮氣脈沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。
[0008]還包括兩個眼睛閥，兩個眼睛閥分別連接于煤氣冷卻塔的輸入端和輸出端。
[0009]所述引風(fēng)機為調(diào)整型軸流風(fēng)機。
[0010]所述聚四氟乙烯膜的孔徑為0.5-2 μ m。
[0011]所述聚四氟乙烯膜的厚度為I一5mm。
[0012]采用了上述方案，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。通過聚四氟乙烯膜的不粘性，即與灰塵的吸附力弱的特性，使灰塵在反吹時極易脫落；通過聚四氟乙烯膜的憎水性和不粘性，特別適合在潮濕的氣體環(huán)境下過濾，防止灰塵在濾袋上的板結(jié)，保證清灰的順利進(jìn)行；利用聚四氟乙烯的耐腐蝕性，保證了不銹鋼纖維燒結(jié)氈過濾袋在燒結(jié)了聚四氟乙烯膜后，仍然具有很強的耐腐蝕性能；聚四氟乙烯耐高溫的特性，使不銹鋼纖維燒結(jié)氈過濾袋在燒結(jié)了聚四氟乙烯膜后，可以在200-260°C的溫度下長期工作，在300°C的高溫下短時工作，保證了過濾袋的耐高溫性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一種煤氣除塵回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中的袋式除塵器的橫截面的示意圖；

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]參照圖1，本發(fā)明的一種煤氣除塵回收裝置，包括氣化冷卻煙道1、蒸汽冷卻器3、袋式除塵器2、引風(fēng)機4、消聲器5、煤氣冷卻塔6、文丘管7,氣化冷卻煙道I的輸出端與蒸汽冷卻器3的輸入端連接，蒸汽冷卻器3的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，本發(fā)明的蒸汽冷卻器3兼具有蒸鍋密封蓋作用和能連續(xù)工作的蓋式蒸汽冷卻器，蒸汽冷卻器和蒸鍋組成為一體，蒸汽冷卻在蒸鍋的夾層密封蓋中進(jìn)行。內(nèi)蓋和外蓋形成冷卻室，蓋頂中央設(shè)有冷卻劑內(nèi)出口和外出口。當(dāng)蒸鍋產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入夾層蓋中的冷卻管中，將熱量傳遞給冷卻管外逆行流動的冷卻劑中，這樣，從轉(zhuǎn)爐輸出的煙氣溫度獲得降低。袋式除塵器2的輸出端與引風(fēng)機4的輸入端連接，所述袋式除塵器2包括殼體21、氮氣脈沖噴吹裝置22、濾袋23，殼體21的下部設(shè)有廢氣入口管24，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管25，殼體的底部設(shè)有排灰管26，氮氣脈沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋23安裝在殼體21內(nèi)，所述濾袋23的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。所述聚四氟乙烯膜的孔徑為0.5-2 μ m。所述聚四氟乙烯膜的厚度為I一5mm。引風(fēng)機4的輸出端與消聲器5的輸入端連接，所述引風(fēng)機4為調(diào)整型軸流風(fēng)機。消聲器5的輸出端與煤氣冷卻塔6的輸入端連接，煤氣冷卻塔6的輸出端與文丘管7的輸入端連接。還包括兩個眼睛閥8，兩個眼睛閥8分別連接于煤氣冷卻塔的輸入端和輸出端。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣除塵回收裝置，包括氣化冷卻煙道、蒸汽冷卻器、袋式除塵器、引風(fēng)機、消聲器、煤氣冷卻塔、文丘管，氣化冷卻煙道的輸出端與蒸汽冷卻器的輸入端連接，蒸汽冷卻器的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與引風(fēng)機的輸入端連接，引風(fēng)機的輸出端與消聲器的輸入端連接，消聲器的輸出端與煤氣冷卻塔的輸入端連接，煤氣冷卻塔的輸出端與文丘管的輸入端連接，其特征在于:所述袋式除塵器包括殼體、氮氣脈沖噴吹裝置、濾袋，殼體的下部設(shè)有廢氣入口管，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮氣脈沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣除塵回收裝置，其特征在于:還包括兩個眼睛閥，兩個眼睛閥分別連接于煤氣冷卻塔的輸入端和輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣除塵回收裝置，其特征在于:所述引風(fēng)機為調(diào)整型軸流風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣除塵回收裝置，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的孔徑為0.5-2 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣除塵回收裝置，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的厚度為I一5mm。
【文檔編號】B01D46/00GK104399325SQ201410693379
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】龐小剛 申請人:常州互聯(lián)天健信息科技有限公司