長(zhǎng)壽命生物質(zhì)顆粒造粒的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種長(zhǎng)壽命生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)，包括電機(jī)和主機(jī)；主機(jī)包括齒輪箱和造粒裝置；齒輪箱包括齒輪箱體、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪副連動(dòng)；電機(jī)與傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；造粒裝置包括機(jī)殼、環(huán)模和至少1個(gè)壓輥；環(huán)模的位置在機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個(gè)區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進(jìn)料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域；電機(jī)與傳動(dòng)軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是皮帶輪或鏈輪；并且環(huán)模的軸線(xiàn)方向是豎直的；電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸的一端都連接有皮帶輪，兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接；或者，電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸的一端都連接有鏈輪，兩鏈輪之間通過(guò)鏈條連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】長(zhǎng)壽命生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)方案屬于顆粒機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種長(zhǎng)壽命生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能源總量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作為能源利用的還不足總量的1%，通過(guò)生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)可以高效的利用生物質(zhì)能源。目前利用的生物質(zhì)能源主要包括秸桿，薪柴，谷物殼，禽獸糞便，生物垃圾和有機(jī)廢渣，其中主要以秸桿為主，總量達(dá)到7.2億噸。相當(dāng)于3.6億噸標(biāo)煤，除去1.2億噸作為飼料，造紙，紡織和建材其余均可作為能源。合理開(kāi)發(fā)，利用生物質(zhì)能源是解決能源和環(huán)境污染問(wèn)題的重大戰(zhàn)略舉措，有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]為此，現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)用飼料顆粒機(jī)來(lái)對(duì)秸桿、木屑、碎木頭等進(jìn)行造粒。成熟的造粒機(jī)的原理主要有平模造粒、環(huán)模造粒、對(duì)輥造粒這幾種形式，其中環(huán)模造粒機(jī)市場(chǎng)占有率較高，運(yùn)用比較廣泛。由于原料的特殊性，在造粒時(shí)候環(huán)模及其壓輥所需扭矩很大，這樣，一般是采用更大功率的電機(jī)來(lái)滿(mǎn)足。但是驅(qū)動(dòng)軸由于其材質(zhì)的物理特性限制，在大扭矩情況下會(huì)出現(xiàn)斷裂，造成斷軸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了避免大扭矩下發(fā)生斷軸現(xiàn)象，本技術(shù)方案提出一種長(zhǎng)壽命生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)，包括電機(jī)和主機(jī)；所述主機(jī)包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸相互平行，傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪副連動(dòng)；所述電機(jī)與傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；造粒裝置包括機(jī)殼、環(huán)模和至少1個(gè)壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動(dòng)軸的軸向相互平行；所述環(huán)模的位置在機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個(gè)區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進(jìn)料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)偏離驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，且二者的間距可調(diào)；
[0005]所述電機(jī)與傳動(dòng)軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是皮帶輪或鏈輪；并且所述環(huán)模的軸線(xiàn)方向是豎直的；
[0006]所述電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸的一端都連接有皮帶輪，兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接；或者，
[0007]所述電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸的一端都連接有鏈輪，兩鏈輪之間通過(guò)鏈條連接。
[0008]在解決斷軸問(wèn)題上，本方案采用的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是皮帶或鏈條，如果驅(qū)動(dòng)軸所受扭矩太大，那么對(duì)于皮帶來(lái)說(shuō)會(huì)出現(xiàn)打滑或斷裂，對(duì)于鏈條會(huì)出現(xiàn)斷鏈。這樣，只需要在整機(jī)外部更換皮帶或鏈條，并調(diào)整造粒裝置內(nèi)的結(jié)構(gòu)即可，而不會(huì)出現(xiàn)斷軸的極端情況。
[0009]而環(huán)模的軸線(xiàn)方向是豎直的，驅(qū)動(dòng)軸軸承的所有滾珠/輥筒均勻受力，進(jìn)一步保證了使用壽命。
[0010]所述環(huán)模固定在機(jī)殼內(nèi)；所述壓輥通過(guò)壓輥連接機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)軸連接。該方案使得驅(qū)動(dòng)軸僅驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，而不用承擔(dān)環(huán)模的重量，驅(qū)動(dòng)軸所受扭矩又減小一些。
[0011]所述壓輥連接機(jī)構(gòu)包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個(gè)壓輥通過(guò)軸承分別裝在一個(gè)壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)機(jī)殼連接圓形底座的另一面；對(duì)于物料擠壓區(qū)域，圓形底座構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的底、環(huán)模的內(nèi)壁構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的壁；驅(qū)動(dòng)軸與機(jī)殼之間通過(guò)軸承連接。
[0012]所述壓輥包括2個(gè)或多個(gè)；各個(gè)壓輥關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸的軸心成中心對(duì)稱(chēng)。
[0013]還包括進(jìn)料罩；進(jìn)料罩的一邊與環(huán)模的側(cè)邊連接，環(huán)模的該側(cè)邊靠近物料擠壓區(qū)域開(kāi)口端的，進(jìn)料罩的另一邊開(kāi)設(shè)進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口位于物料擠壓區(qū)域的上方；還包括機(jī)座，機(jī)座設(shè)有中空；動(dòng)力裝置和主機(jī)裝在機(jī)座上，動(dòng)力裝置與傳動(dòng)軸之間的連接結(jié)構(gòu)在該中空內(nèi)；還包括出料罩，出料罩罩在環(huán)模外，出料罩的內(nèi)壁和環(huán)模的外壁構(gòu)成所述出粒區(qū)域；所述出料罩上開(kāi)設(shè)出料口。
[0014]所述出粒區(qū)域內(nèi)設(shè)有刮刀和刮刀驅(qū)動(dòng)裝置；刮刀驅(qū)動(dòng)裝置包括刮刀電機(jī)、大齒輪和大齒輪連接桿；刮刀電機(jī)的輸出軸上連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪構(gòu)成齒輪副；大齒輪連接桿有多個(gè)，它們連接在出料罩上，且成中心對(duì)稱(chēng)；每個(gè)連接桿的末端都連接有“T”形輥軸，所述大齒輪的一個(gè)面設(shè)有截面為倒“T”形的環(huán)形槽，所述“T”形輥軸嵌在環(huán)形槽內(nèi)，且“T”形輥軸嵌與環(huán)形槽滑動(dòng)連接；刮刀連接在大齒輪的另一個(gè)面上，且隨大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀的刃口的軌跡為一個(gè)環(huán)形，且該環(huán)形與環(huán)模的外壁的位置對(duì)應(yīng)。刮刀電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
[0015]本結(jié)構(gòu)可以用刮刀把出料?？壮鰜?lái)的料切斷，并且，利用調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控訴刮刀的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)料粒的長(zhǎng)度。同時(shí)，也用刮刀把料粒送到出料口。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本技術(shù)方案實(shí)施例(環(huán)模的軸向?yàn)樨Q直的)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是大齒輪連接桿部分局部示意圖；
[0018]圖中:電機(jī)1、齒輪箱2、傳動(dòng)軸3、驅(qū)動(dòng)軸4、機(jī)殼5、環(huán)模6、壓輥7、物料擠壓區(qū)域8、出粒區(qū)域9、進(jìn)料口 10、出料口 11、圓形底座12、壓輥軸13、壓板14、壓板連接柱15、進(jìn)料罩16、出料罩17、油泵18、油箱19、油管20、刮刀21、刮刀電機(jī)22、大齒輪23、大齒輪連接桿24、小齒輪25、“T”形輥軸26。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0020]一種長(zhǎng)壽命生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)，包括電機(jī)和主機(jī)；所述主機(jī)包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸相互平行，傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪副連動(dòng)；所述電機(jī)與傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；造粒裝置包括機(jī)殼、環(huán)模和至少1個(gè)壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動(dòng)軸的軸向相互平行；所述環(huán)模的位置在機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個(gè)區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進(jìn)料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)偏離驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，且二者的間距可調(diào)(間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在本領(lǐng)域?yàn)槌Ｓ眉夹g(shù)，例如專(zhuān)利申請(qǐng)201120312805.1中記載的偏心軸結(jié)構(gòu))；
[0021]所述電機(jī)與傳動(dòng)軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是皮帶輪或鏈輪；并且所述環(huán)模的軸線(xiàn)方向是豎直的；
[0022]所述電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸的一端都連接有皮帶輪，兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接；或者，
[0023]所述電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸的一端都連接有鏈輪，兩鏈輪之間通過(guò)鏈條連接。
[0024]所述環(huán)模固定在機(jī)殼內(nèi)；所述壓輥通過(guò)壓輥連接機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)軸連接。所述壓輥連接機(jī)構(gòu)包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個(gè)壓輥通過(guò)軸承分別裝在一個(gè)壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)機(jī)殼連接圓形底座的另一面；對(duì)于物料擠壓區(qū)域，圓形底座構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的底、環(huán)模的內(nèi)壁構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的壁；驅(qū)動(dòng)軸與機(jī)殼之間通過(guò)軸承連接。
[0025]所述壓輥包括2個(gè)或多個(gè)；各個(gè)壓輥關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸的軸心成中心對(duì)稱(chēng)。
[0026]還包括進(jìn)料罩；進(jìn)料罩的一邊與環(huán)模的側(cè)邊連接，環(huán)模的該側(cè)邊靠近物料擠壓區(qū)域開(kāi)口端的，進(jìn)料罩的另一邊開(kāi)設(shè)進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口位于物料擠壓區(qū)域的上方；還包括機(jī)座，機(jī)座設(shè)有中空；動(dòng)力裝置和主機(jī)裝在機(jī)座上，動(dòng)力裝置與傳動(dòng)軸之間的連接結(jié)構(gòu)在該中空內(nèi)；還包括出料罩，出料罩罩在環(huán)模外，出料罩的內(nèi)壁和環(huán)模的外壁構(gòu)成所述出粒區(qū)域；所述出料罩上開(kāi)設(shè)出料口。
[0027]所述出粒區(qū)域內(nèi)設(shè)有刮刀和刮刀驅(qū)動(dòng)裝置；刮刀驅(qū)動(dòng)裝置包括刮刀電機(jī)、大齒輪和大齒輪連接桿；刮刀電機(jī)的輸出軸上連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪構(gòu)成齒輪副；大齒輪連接桿有多個(gè)，它們連接在出料罩上，且成中心對(duì)稱(chēng)；每個(gè)連接桿的末端都連接有“T”形輥軸，所述大齒輪的一個(gè)面設(shè)有截面為倒“T”形的環(huán)形槽，所述“T”形輥軸嵌在環(huán)形槽內(nèi)，且“T”形輥軸嵌與環(huán)形槽滑動(dòng)連接；刮刀連接在大齒輪的另一個(gè)面上，且隨大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀的刃口的軌跡為一個(gè)環(huán)形，且該環(huán)形與環(huán)模的外壁的位置對(duì)應(yīng)。
[0028]本例中，還外設(shè)了由油泵、油箱和油管構(gòu)成的潤(rùn)滑油外循環(huán)/冷卻系統(tǒng)，用來(lái)對(duì)齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻和補(bǔ)充。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)壽命生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)，包括電機(jī)和主機(jī)；所述主機(jī)包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸相互平行，傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪副連動(dòng)；所述電機(jī)與傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；造粒裝置包括機(jī)殼、環(huán)模和至少I(mǎi)個(gè)壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動(dòng)軸的軸向相互平行；所述環(huán)模的位置在機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個(gè)區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進(jìn)料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)偏離驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，且二者的間距可調(diào)； 其特征是所述電機(jī)與傳動(dòng)軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是皮帶輪或鏈輪；并且所述環(huán)模的軸線(xiàn)方向是豎直的； 所述電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸的一端都連接有皮帶輪，兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接；或者， 所述電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸的一端都連接有鏈輪，兩鏈輪之間通過(guò)鏈條連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，其特征是所述環(huán)模固定在機(jī)殼內(nèi)；所述壓輥通過(guò)壓輥連接機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，其特征是所述壓輥連接機(jī)構(gòu)包括圓形底座、壓棍軸和壓板； 壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個(gè)壓輥通過(guò)軸承分別裝在一個(gè)壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間； 圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上； 所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)機(jī)殼連接圓形底座的另一面；對(duì)于物料擠壓區(qū)域，圓形底座構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的底、環(huán)模的內(nèi)壁構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的壁；驅(qū)動(dòng)軸與機(jī)殼之間通過(guò)軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，其特征是所述壓輥包括2個(gè)或多個(gè)；各個(gè)壓輥關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸的軸心成中心對(duì)稱(chēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，其特征是還包括進(jìn)料罩；進(jìn)料罩的一邊與環(huán)模的側(cè)邊連接，環(huán)模的該側(cè)邊靠近物料擠壓區(qū)域開(kāi)口端的，進(jìn)料罩的另一邊開(kāi)設(shè)進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口位于物料擠壓區(qū)域的上方；還包括機(jī)座，機(jī)座設(shè)有中空；動(dòng)力裝置和主機(jī)裝在機(jī)座上，動(dòng)力裝置與傳動(dòng)軸之間的連接結(jié)構(gòu)在該中空內(nèi)； 還包括出料罩，出料罩罩在環(huán)模外，出料罩的內(nèi)壁和環(huán)模的外壁構(gòu)成所述出粒區(qū)域；所述出料罩上開(kāi)設(shè)出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，其特征是所述出粒區(qū)域內(nèi)設(shè)有刮刀和刮刀驅(qū)動(dòng)裝置；刮刀驅(qū)動(dòng)裝置包括刮刀電機(jī)、大齒輪和大齒輪連接桿；刮刀電機(jī)的輸出軸上連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪構(gòu)成齒輪副；大齒輪連接桿有多個(gè)，它們連接在出料罩上，且成中心對(duì)稱(chēng)；每個(gè)連接桿的末端都連接有“T”形輥軸，所述大齒輪的一個(gè)面設(shè)有截面為倒“T”形的環(huán)形槽，所述“T”形輥軸嵌在環(huán)形槽內(nèi)，且“T”形輥軸嵌與環(huán)形槽滑動(dòng)連接；刮刀連接在大齒輪的另一個(gè)面上，且隨大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀的刃口的軌跡為一個(gè)環(huán)形，且該環(huán)形與環(huán)模的外壁的位置對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK104399409SQ201410665346
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】唐金春 申請(qǐng)人:常州遠(yuǎn)見(jiàn)機(jī)械有限公司