一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑、裝置及使用方法
【專利摘要】一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為50～95%；所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為5～50%。本發(fā)明的固體處理劑通過(guò)吸收劑將磷化氫氣體氧化成磷酸鹽，以及吸附劑吸收部分磷化氫氣體，從而達(dá)到進(jìn)化磷化氫氣體的目的；該固體處理劑用于凈化磷化氫氣體方便簡(jiǎn)單，凈化效率高達(dá)99%以上，無(wú)二次污染，不產(chǎn)生廢液，對(duì)環(huán)境零污染。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于凈化磷化氫氣體的裝置及使用方法。
【專利說(shuō)明】一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑、裝置及使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有毒氣體處理劑及處理裝置，尤其是涉及一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑、裝置及使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]糧食、煙草、中草藥等行業(yè)需要長(zhǎng)時(shí)間的倉(cāng)儲(chǔ)，在倉(cāng)儲(chǔ)的過(guò)程中很容易產(chǎn)生蟲(chóng)害。因此，國(guó)內(nèi)大部分糧庫(kù)、煙廠、中草藥藥庫(kù)，分別在春季、秋季(害蟲(chóng)幼蟲(chóng)和卵孵化期)分兩次進(jìn)行儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)的殺蟲(chóng)作業(yè)。殺蟲(chóng)過(guò)程中首先需要將庫(kù)房進(jìn)行密閉或用塑料薄膜制成帳幕將需要進(jìn)行殺蟲(chóng)的儲(chǔ)物進(jìn)行密封，在密閉空間內(nèi)通入磷化氫氣體，利用磷化氫的生物毒性將害蟲(chóng)殺死。但在殺蟲(chóng)后，庫(kù)房或帳幕內(nèi)會(huì)殘留大量的磷化氫氣體，而磷化氫氣體具有毒性，對(duì)人體健康以及大氣環(huán)境會(huì)產(chǎn)生威脅,必須去除。
[0003]目前，常用的磷化氫氣體的處理方法有干法和濕法兩大類，如燃燒法、吸附法和氧化法等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的溶液氧化吸收法一般使用次氯酸鹽作為處理劑，當(dāng)使用次氯酸鈉作為處理劑時(shí)，一般會(huì)發(fā)生如下的化學(xué)反應(yīng):
主反應(yīng):PH3+2Ca (ClO)2 — 2CaCl2+H3P04副反應(yīng):3CaCl2+4H3P04+2Ca (ClO)2 — 2Ca3(PO4) 2+6Cl2 ? +6H20由上述處理過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以看出，在處理過(guò)程中產(chǎn)生了二次污染氣體一氯氣。上述溶液氧化吸收法使用次氯酸鹽作為處理劑時(shí)，次氯酸鹽需要配制成溶液，且需要相應(yīng)的濕法設(shè)備，比如填料塔、噴淋塔、鼓泡塔等，這些設(shè)備一般體積較大，搬運(yùn)不方便，不適合流動(dòng)操作作業(yè)。
[0005]CN 104098094 A公開(kāi)了一種吸附磷化氫的活性炭及其制備方法，該吸附磷化氫的活性炭及其制備方法是將蒙脫土、高嶺土、焦煤及鋸末混合后經(jīng)破碎和磨粉后得混合料，將所述混合料與改性劑及水按比例拌勻并進(jìn)行擠壓成型得成型料；所述改性劑為甲硝胺、碘化鉀及碳酸氫鈉的混合液；將所述的成型料置入炭化爐中炭化后得炭化料；將所述的炭料置入活化爐中活化后得活性炭。該發(fā)明的吸附磷化氫的活性炭制備復(fù)雜，且在使用時(shí)容易造成含磷的活性炭的二次污染。
[0006]CN 102240499 B公開(kāi)了一種用于處理磷化氫氣體的復(fù)合固體吸收劑及其制備方法，其中復(fù)合固體吸收劑的原料按質(zhì)量白分比構(gòu)成為氧化劑75?90%，膨松劑5?20%，吸附劑O?5%，防結(jié)塊劑O?2.5%，分散劑O?2.5% ;其中氧化劑為次氯酸鈣或次氯酸鉀，膨松劑為木屑或白炭黑，吸附劑為顆粒狀活性炭或粉末狀活性炭，防結(jié)塊劑為石墨粉，分散劑為滑石粉或膩?zhàn)臃?；本?fù)合固體吸收劑是通過(guò)等量倍增法攪拌混合得到的。該發(fā)明的用于處理磷化氫氣體的復(fù)合固體吸收劑仍然無(wú)法避免處理過(guò)程中產(chǎn)生氯氣的二次污染問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)二次污染，不產(chǎn)生廢液且使用方便的用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑、裝置及使用方法。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑用于構(gòu)成所述磷化氫氣體的通道，吸附磷化氫氣體并延長(zhǎng)其與吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。
[0009]進(jìn)一步，所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為5(Γ95% ;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為5?50%。
[0010]進(jìn)一步，所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋅、過(guò)一硫酸氫鉀、過(guò)氧化二苯甲酰等過(guò)氧化物中的一種或幾種。
[0011]進(jìn)一步，所述吸附劑為分子篩、活性氧化鋁或活性碳中的一種或幾種。
[0012]進(jìn)一步，所述處理劑還包括分散劑，膨松劑和防潮劑中的一種或幾種。
[0013]進(jìn)一步，所述處理劑呈蜂窩型、菱形、五面體、六面體或八面體。
[0014]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置，包括凈化罐，進(jìn)氣管，出氣管，電磁閥，磷化氫傳感器和濾盒；所述凈化罐的底部設(shè)有進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管的末端設(shè)有氣體均布器；所述凈化罐的頂部設(shè)有出氣管；所述進(jìn)氣管和出氣管上設(shè)有電磁閥；所述電磁閥與PLC控制器電連接；所述出氣管下方設(shè)有磷化氫傳感器；所述磷化氫傳感器與PLC控制器連接；所述濾盒放置在凈化罐內(nèi)；所述濾盒內(nèi)填充有用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑。
[0015]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置的使用方法，含磷化氫的氣體從進(jìn)氣管通過(guò)氣體均布器均勻分散進(jìn)入凈化罐內(nèi)，并逐級(jí)通過(guò)濾盒，濾盒內(nèi)的固體處理劑通過(guò)吸收劑將磷化氫氧化吸收以及吸附劑的吸附，通過(guò)PLC控制器設(shè)置需要調(diào)控的磷化氫氣體濃度的目標(biāo)值；當(dāng)磷化氫傳感器檢測(cè)到磷化氫氣體濃度低于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器開(kāi)啟電磁閥，凈化后的氣體經(jīng)出氣管排出；當(dāng)磷化氫傳感器檢測(cè)到磷化氫氣體濃度高于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器關(guān)閉電磁閥，待氣體中的磷化氫氣體濃度降低至目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器開(kāi)啟電磁閥，凈化后的氣體經(jīng)出氣管排出。
[0016]進(jìn)一步，所述磷化氫氣體濃度的目標(biāo)值不高于0.25 mg/m3。
[0017]本發(fā)明之一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑的有益效果:通過(guò)吸收劑將磷化氫氣體氧化成磷酸鹽，以及吸附劑吸收部分磷化氫氣體，從而達(dá)到進(jìn)化磷化氫氣體的目的；該固體處理劑用于凈化磷化氫氣體方便簡(jiǎn)單，凈化效率高達(dá)99%以上，無(wú)二次污染，不產(chǎn)生廢液，對(duì)環(huán)境零污染。
[0018]本發(fā)明之一種用于凈化磷化氫氣體的裝置及使用方法的有益效果:該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化控制，且凈化效率高達(dá)99%以上；使用方法操作簡(jiǎn)單方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1一為實(shí)施例1 一種用于凈化磷化氫氣體的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2—為實(shí)施例2 —種用于凈化磷化氫氣體的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3—為實(shí)施例3 —種用于凈化磷化氫氣體的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑用于構(gòu)成所述磷化氫氣體的通道，吸附磷化氫氣體并延長(zhǎng)其與吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。
[0022]所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為50% ;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為50%。
[0023]所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化鈉。
[0024]所述吸附劑為分子篩。
[0025]所述處理劑呈蜂窩型。
[0026]參照?qǐng)D1，一種用于凈化磷化氫氣體的裝置，包括凈化罐4，進(jìn)氣管1，出氣管9，電磁閥2，磷化氫傳感器8和濾盒6 ;所述凈化罐4的底部設(shè)有進(jìn)氣管I ;所述進(jìn)氣管I的末端設(shè)有氣體均布器3 ;所述凈化罐4的頂部設(shè)有出氣管9 ;所述進(jìn)氣管I和出氣管9上設(shè)有電磁閥2 ;所述電磁閥2與PLC控制器5電連接；所述出氣管9下方設(shè)有磷化氫傳感器8 ;所述磷化氫傳感器8與PLC控制器5連接；所述濾盒6放置在凈化罐4內(nèi)；所述濾盒6內(nèi)填充有用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑7。
[0027]所述濾盒6為方形，相鄰的濾盒6間隔0.5m。
[0028]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置的使用方法，含磷化氫的氣體從進(jìn)氣管I通過(guò)氣體均布器3均勻分散進(jìn)入凈化罐4內(nèi)，并逐級(jí)通過(guò)濾盒6，濾盒6內(nèi)的固體處理劑7通過(guò)吸收劑將磷化氫氧化吸收以及吸附劑的吸附，通過(guò)PLC控制器設(shè)置需要調(diào)控的磷化氫氣體濃度的目標(biāo)值為0.15mg/m3 ;當(dāng)磷化氫傳感器8檢測(cè)到磷化氫氣體濃度低于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器5開(kāi)啟電磁閥2，凈化后的氣體經(jīng)出氣管排出；當(dāng)磷化氫傳感器8檢測(cè)到磷化氫氣體濃度高于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器5關(guān)閉電磁閥2，待氣體中的磷化氫氣體濃度降低至目標(biāo)值以下時(shí)，PLC控制器5開(kāi)啟電磁閥2,凈化后的氣體經(jīng)出氣管9排出。
[0029]本實(shí)施例的一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑的工作原理:固體處理劑中吸收劑與磷化氫氣體發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
PH3+4Na202+H20 — Na3P04+5Na0H
本實(shí)施例中的處理過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以看出，使用本實(shí)施例中的處理劑處理磷化氫氣體簡(jiǎn)單易行，無(wú)二次污染，不產(chǎn)生廢水，且處理效率高。使用本實(shí)施例中的處理劑對(duì)磷化氫氣體進(jìn)行處理時(shí)，由于該處理劑中使用了吸附劑構(gòu)成了磷化氫氣體進(jìn)入處理劑的通道，提高了對(duì)磷化氫的處理效果。
[0030]一個(gè)體積為100m3的倉(cāng)庫(kù)，熏蒸后的磷化氫濃度為200mg/m3，在濾盒內(nèi)放置固體處理劑5 Kg，磷化氫尾氣在風(fēng)機(jī)作用下，從倉(cāng)庫(kù)由進(jìn)氣管I進(jìn)入凈化罐4，通過(guò)凈化罐4中的濾盒6，在濾盒6中與Na2O2發(fā)生化學(xué)氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；或被濾盒6中的分子篩吸附劑吸附；凈化后的氣體由出氣管9排出，凈化后的倉(cāng)庫(kù)經(jīng)檢測(cè)磷化氫濃度為0.llmg/m3。
[0031]實(shí)施例2
一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑用于構(gòu)成所述磷化氫氣體的通道，吸附磷化氫氣體并延長(zhǎng)其與吸收劑的反應(yīng)時(shí)間；還包括分散劑和膨松劑。
[0032]所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為87.5% ;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為10% ;所述分散劑占處理劑的質(zhì)量百分比為2% ;所述膨松劑占處理劑的質(zhì)量百分比為
0.5%。
[0033]所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化鈣。
[0034]所述吸附劑為活性氧化鋁。
[0035]所述處理劑呈六面體。
[0036]參照?qǐng)D2，一種用于凈化磷化氫氣體的裝置，包括凈化罐4，進(jìn)氣管1，出氣管9，電磁閥2，磷化氫傳感器8和濾盒6 ;所述凈化罐4的底部設(shè)有進(jìn)氣管I ;所述進(jìn)氣管I的末端設(shè)有氣體均布器3 ;所述凈化罐4的頂部設(shè)有出氣管9 ;所述進(jìn)氣管I和出氣管9上設(shè)有電磁閥2 ;所述電磁閥2與PLC控制器5電連接；所述出氣管9下方設(shè)有磷化氫傳感器8 ;所述磷化氫傳感器8與PLC控制器5連接；所述濾盒6放置在凈化罐4內(nèi)；所述濾盒6內(nèi)填充有用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑7。
[0037]所述凈化罐4內(nèi)底部和頂部的濾盒6呈蘑菇形，中間的濾盒6為方形，相鄰的濾盒6間隔0.8mο
[0038]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置的使用方法，含磷化氫的氣體從進(jìn)氣管I通過(guò)氣體均布器3均勻分散進(jìn)入凈化罐4內(nèi)，并逐級(jí)通過(guò)濾盒6，濾盒6內(nèi)的固體處理劑7通過(guò)吸收劑將磷化氫氧化吸收以及吸附劑的吸附，通過(guò)PLC控制器設(shè)置需要調(diào)控的磷化氫氣體濃度的目標(biāo)值為0.10mg/m3 ;當(dāng)磷化氫傳感器8檢測(cè)到磷化氫氣體濃度低于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器5開(kāi)啟電磁閥2，凈化后的氣體經(jīng)出氣管排出；當(dāng)磷化氫傳感器8檢測(cè)到磷化氫氣體濃度高于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器5關(guān)閉電磁閥2，待氣體中的磷化氫氣體濃度降低至目標(biāo)值以下時(shí)，PLC控制器5開(kāi)啟電磁閥2,凈化后的氣體經(jīng)出氣管9排出。
[0039]本實(shí)施例的一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑的工作原理:固體處理劑中吸收劑與磷化氫氣體發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
2PH3+8Ca02+2H20 — Ca3 (PO4) 2+5Ca (OH) 2
本實(shí)施例中的處理過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以看出，使用本實(shí)施例中的處理劑處理磷化氫氣體簡(jiǎn)單易行，無(wú)二次污染，不產(chǎn)生廢水，且處理效率高。使用本實(shí)施例中的處理劑對(duì)磷化氫氣體進(jìn)行處理時(shí)，由于該處理劑中使用了吸附劑構(gòu)成了磷化氫氣體進(jìn)入處理劑的通道，提高了對(duì)磷化氫的處理效果。
[0040]一個(gè)體積為100m3的倉(cāng)庫(kù)，熏蒸后的磷化氫濃度為lmg/m3，在濾盒內(nèi)放置固體處理劑lKg，磷化氫尾氣在風(fēng)機(jī)作用下，從倉(cāng)庫(kù)由進(jìn)氣管I進(jìn)入凈化罐4，通過(guò)凈化罐4中的濾盒6，在濾盒6中與CaO2發(fā)生化學(xué)氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；或被濾盒6中的分子篩吸附劑吸附；凈化后的氣體由出氣管9排出，凈化后的倉(cāng)庫(kù)經(jīng)檢測(cè)磷化氫濃度為Omg/m3。
[0041]實(shí)施例3
一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑用于構(gòu)成所述磷化氫氣體的通道，吸附磷化氫氣體并延長(zhǎng)其與吸收劑的反應(yīng)時(shí)間；還包括分散劑和膨松劑。
[0042]所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為70% ;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為26.5% ;所述分散劑占處理劑的質(zhì)量百分比為2.5% ;所述防潮劑占處理劑的質(zhì)量百分比為1.0%。
[0043]所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化鉀。
[0044]所述吸附劑為活性炭。
[0045]所述處理劑呈八面體。
[0046]參照?qǐng)D3，一種用于凈化磷化氫氣體的裝置，包括凈化罐4，進(jìn)氣管1，出氣管9，電磁閥2，磷化氫傳感器8和濾盒6 ;所述凈化罐4的底部設(shè)有進(jìn)氣管I ;所述進(jìn)氣管I的末端設(shè)有氣體均布器3 ;所述凈化罐4的頂部設(shè)有出氣管9 ;所述進(jìn)氣管I和出氣管9上設(shè)有電磁閥2 ;所述電磁閥2與PLC控制器5電連接；所述出氣管9下方設(shè)有磷化氫傳感器8 ;所述磷化氫傳感器8與PLC控制器5連接；所述濾盒6放置在凈化罐4內(nèi)；所述濾盒6內(nèi)填充有用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑7。
[0047]所述凈化罐4內(nèi)底部濾盒6呈倒蘑菇形，頂部的濾盒呈椎體；中間的濾盒6為方形，相鄰的濾盒6間隔0.6m。
[0048]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置的使用方法，含磷化氫的氣體從進(jìn)氣管I通過(guò)氣體均布器3均勻分散進(jìn)入凈化罐4內(nèi)，并逐級(jí)通過(guò)濾盒6，濾盒6內(nèi)的固體處理劑7通過(guò)吸收劑將磷化氫氧化吸收以及吸附劑的吸附，通過(guò)PLC控制器設(shè)置需要調(diào)控的磷化氫氣體濃度的目標(biāo)值為0.25mg/m3 ；當(dāng)磷化氫傳感器8檢測(cè)到磷化氫氣體濃度低于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器5開(kāi)啟電磁閥2，凈化后的氣體經(jīng)出氣管排出；當(dāng)磷化氫傳感器8檢測(cè)到磷化氫氣體濃度高于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器5關(guān)閉電磁閥2，待氣體中的磷化氫氣體濃度降低至目標(biāo)值以下時(shí)，PLC控制器5開(kāi)啟電磁閥2,凈化后的氣體經(jīng)出氣管9排出。
[0049]本實(shí)施例的一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑的工作原理:固體處理劑中吸收劑與磷化氫氣體發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
PH3+4K202+H20 — K3P04+5K0H
本實(shí)施例中的處理過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以看出，使用本實(shí)施例中的處理劑處理磷化氫氣體簡(jiǎn)單易行，無(wú)二次污染，不產(chǎn)生廢水，且處理效率高。使用本實(shí)施例中的處理劑對(duì)磷化氫氣體進(jìn)行處理時(shí)，由于該處理劑中使用了吸附劑構(gòu)成了磷化氫氣體進(jìn)入處理劑的通道，提高了對(duì)磷化氫的處理效果。
[0050]一個(gè)體積為100m3的倉(cāng)庫(kù)，熏蒸后的磷化氫濃度為400mg/m3，在濾盒內(nèi)放置固體處理劑10Kg，磷化氫尾氣在風(fēng)機(jī)作用下，從倉(cāng)庫(kù)由進(jìn)氣管I進(jìn)入凈化罐4，通過(guò)凈化罐4中的濾盒6，在濾盒6中與K2O2發(fā)生化學(xué)氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；或被濾盒6中的分子篩吸附劑吸附；凈化后的氣體由出氣管9排出，凈化后的倉(cāng)庫(kù)經(jīng)檢測(cè)磷化氫濃度為 0.21 mg/m3。
[0051]實(shí)施例4
一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑用于構(gòu)成所述磷化氫氣體的通道，吸附磷化氫氣體并延長(zhǎng)其與吸收劑的反應(yīng)時(shí)間；還包括分散劑和膨松劑。
[0052]所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為77%;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為20% ;所述分散劑占處理劑的質(zhì)量百分比為2.0% ;所述蓬松劑占處理劑的質(zhì)量百分比為
0.5% ;所述防潮劑占處理劑的質(zhì)量百分比為0.5%。
[0053]所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化二苯甲酰。
[0054]所述吸附劑為活性氧化鋁。
[0055]所述處理劑呈五面體。
[0056]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置及使用方法同實(shí)施例3。
[0057]一個(gè)體積為100m3的倉(cāng)庫(kù)，熏蒸后的磷化氫濃度為300mg/m3，在濾盒內(nèi)放置處理劑7.5Kg，磷化氫尾氣在風(fēng)機(jī)作用下，從倉(cāng)庫(kù)由進(jìn)氣管I進(jìn)入凈化罐4，通過(guò)凈化罐4中的濾盒6，在濾盒6中與過(guò)氧化二苯甲酰發(fā)生化學(xué)氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；或被濾盒6中的分子篩吸附劑吸附；凈化后的氣體由出氣管9排出，凈化后的倉(cāng)庫(kù)經(jīng)檢測(cè)磷化氫濃度為 0.17mg/m3。
[0058]實(shí)施例5
一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑用于構(gòu)成所述磷化氫氣體的通道，吸附磷化氫氣體并延長(zhǎng)其與吸收劑的反應(yīng)時(shí)間；還包括分散劑和膨松劑。
[0059]所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為83%;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為15% ;所述分散劑占處理劑的質(zhì)量百分比為1.0% ;所述蓬松劑占處理劑的質(zhì)量百分比為
0.5% ;所述防潮劑占處理劑的質(zhì)量百分比為0.5%。
[0060]所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化鎂。
[0061]所述吸附劑為分子篩。
[0062]所述處理劑呈蜂窩型。
[0063]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置及使用方法同實(shí)施例1。
[0064]一個(gè)體積為100m3的倉(cāng)庫(kù)，熏蒸后的磷化氫濃度為100mg/m3，在濾盒內(nèi)放置處理劑2Kg，磷化氫尾氣在風(fēng)機(jī)作用下，從倉(cāng)庫(kù)由進(jìn)氣管I進(jìn)入凈化罐4，通過(guò)凈化罐4中的濾盒6，在濾盒6中與過(guò)氧化鎂發(fā)生化學(xué)氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；或被濾盒6中的分子篩吸附劑吸附；凈化后的氣體由出氣管9排出，凈化后的倉(cāng)庫(kù)經(jīng)檢測(cè)磷化氫濃度為
0.08mg/m3。
[0065]實(shí)施例6
一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑用于構(gòu)成所述磷化氫氣體的通道，吸附磷化氫氣體并延長(zhǎng)其與吸收劑的反應(yīng)時(shí)間；還包括分散劑和膨松劑。
[0066]所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為95%，其中過(guò)氧化鋅的含量為50%，過(guò)一硫酸氫鉀的含量為45% ;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為5%。
[0067]所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化鋅和過(guò)一硫酸氫鉀。
[0068]所述吸附劑為活性過(guò)氧化鋁。
[0069]所述處理劑呈蜂窩型。
[0070]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置及使用方法同實(shí)施例2。
[0071]一個(gè)體積為100m3的倉(cāng)庫(kù)，熏蒸后的磷化氫濃度為10mg/m3，在濾盒內(nèi)放置處理劑10Kg，磷化氫尾氣在風(fēng)機(jī)作用下，從倉(cāng)庫(kù)由進(jìn)氣管I進(jìn)入凈化罐4，通過(guò)凈化罐4中的濾盒6，在濾盒6中與過(guò)氧化鋅和過(guò)一硫酸氫鉀發(fā)生化學(xué)氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；或被濾盒6中的分子篩吸附劑吸附；凈化后的氣體由出氣管9排出，凈化后的倉(cāng)庫(kù)經(jīng)檢測(cè)磷化氫濃度為0.03mg/m3。
[0072]實(shí)施例7
一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層；所述吸收劑用于構(gòu)成所述磷化氫氣體的通道，吸附磷化氫氣體并延長(zhǎng)其與吸收劑的反應(yīng)時(shí)間；還包括分散劑和膨松劑。
[0073]所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為77%，其中過(guò)氧化鉀的含量為50%，過(guò)氧化二苯甲酰的含量為27% ;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為10% ;所述分散劑占處理劑的質(zhì)量百分比為1.5% ;所述蓬松劑占處理劑的質(zhì)量百分比為0.9% ;所述防潮劑占處理劑的質(zhì)量百分比為0.6%。
[0074]一種用于凈化磷化氫氣體的裝置及使用方法同實(shí)施例1。
[0075]一個(gè)體積為3000m3的倉(cāng)庫(kù)，熏蒸后的磷化氫濃度為150mg/m3，在濾盒內(nèi)放置處理劑30Kg，磷化氫尾氣在風(fēng)機(jī)作用下，從倉(cāng)庫(kù)由進(jìn)氣管I進(jìn)入凈化罐4，通過(guò)凈化罐4中的濾盒6，在濾盒6中與過(guò)氧化鉀和過(guò)氧化二苯甲酰發(fā)生化學(xué)氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；或被濾盒6中的分子篩吸附劑吸附；凈化后的氣體由出氣管9排出，凈化后的倉(cāng)庫(kù)經(jīng)檢測(cè)磷化氫濃度為0.08mg/m3。
[0076]一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，其組成成分還可以是質(zhì)量比為1:1的過(guò)氧化鈉和過(guò)氧化二苯甲酰的混合物，總含量占處理劑的質(zhì)量百分比為80%，以及20%的活性炭；或者質(zhì)量比為3:1的過(guò)氧化鈣和過(guò)氧化二苯甲酰的混合物，總含量占處理劑的質(zhì)量百分比為78%，以及20%的活性過(guò)氧化鋁，1.5%的分散劑，1.0%的蓬松劑，0.5%的防潮劑；或者質(zhì)量比為2:2:1的過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鈣和過(guò)一硫酸氫鉀的混合物，總含量占處理劑的質(zhì)量百分比為80.5%,以及18%的分子篩，1.5%的分散劑。以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說(shuō)明。
【權(quán)利要求】
1.一種用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，其特征在于，包括吸收劑和吸附劑；所述吸收劑為過(guò)氧化物；所述吸收劑附著在吸附劑的外表層。
2.如權(quán)利要求1所述用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，其特征在于，所述吸收劑占處理劑的質(zhì)量百分比為50、5% ;所述吸附劑占處理劑的質(zhì)量百分比為5?50%。
3.如權(quán)利要求1所述用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，其特征在于，所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀、過(guò)氧化I丐、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋅、過(guò)一硫酸氫鉀、過(guò)氧化二苯甲酰中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，其特征在于，所述吸附劑為分子篩、活性氧化鋁或活性碳中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求Γ4任一項(xiàng)所述用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，其特征在于，所述處理劑還包括分散劑，膨松劑和防潮劑中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求廣4任一項(xiàng)所述用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑，其特征在于，所述處理劑呈蜂窩型、菱形、五面體、六面體或八面體。
7.一種用于凈化磷化氫氣體的裝置，其特征在于，包括凈化罐，進(jìn)氣管，出氣管，電磁閥，磷化氫傳感器和濾盒；所述凈化罐的底部設(shè)有進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管的末端設(shè)有氣體均布器；所述凈化罐的頂部設(shè)有出氣管；所述進(jìn)氣管和出氣管上設(shè)有電磁閥；所述電磁閥與PLC控制器電連接；所述出氣管下方設(shè)有磷化氫傳感器；所述磷化氫傳感器與PLC控制器連接；所述濾盒放置在凈化罐內(nèi)；所述濾盒內(nèi)填充有如權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的用于凈化磷化氫氣體的固體處理劑。
8.—種如權(quán)利要求7所述的用于凈化磷化氫氣體的裝置的使用方法，其特征在于，含磷化氫的氣體從進(jìn)氣管通過(guò)氣體均布器均勻分散進(jìn)入凈化罐內(nèi)，并逐級(jí)通過(guò)濾盒，濾盒內(nèi)的固體處理劑通過(guò)吸收劑將磷化氫氧化吸收以及吸附劑的吸附，通過(guò)PLC控制器設(shè)置需要調(diào)控的磷化氫氣體濃度的目標(biāo)值；當(dāng)磷化氫傳感器檢測(cè)到磷化氫氣體濃度低于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器開(kāi)啟電磁閥，凈化后的氣體經(jīng)出氣管排出；當(dāng)磷化氫傳感器檢測(cè)到磷化氫氣體濃度高于目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器關(guān)閉電磁閥，待氣體中的磷化氫氣體濃度降低至目標(biāo)值時(shí)，PLC控制器開(kāi)啟電磁閥，凈化后的氣體經(jīng)出氣管排出。
9.一種如權(quán)利要求8所述的用于凈化磷化氫氣體的裝置的使用方法，其特征在于，所述磷化氫氣體濃度的目標(biāo)值不高于0.25 mg/m3。
【文檔編號(hào)】B01D53/46GK104307353SQ201410661114
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】朱元郴, 沈桃云 申請(qǐng)人:湖南華望熏蒸消毒有限公司