一種降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，包括換熱器上蓋、換熱器外壁、迎料板、布膜堰、布膜盤及換熱管；所述換熱器外壁的上端安裝有換熱器上蓋，在換熱器外壁的內(nèi)部均勻安裝有若干個(gè)換熱管；所述換熱器上蓋的頂端設(shè)置有一進(jìn)料口，在進(jìn)料口的下端連接有迎料板，在迎料板的下端安裝有布膜堰，在布膜堰的圓周表面的上端安裝有布膜堰圍堰，在布膜盤的下端安裝有布膜盤，在布膜盤的圓周表面的上端安裝有布膜盤圍堰，在布膜盤上分布有溢流管，所述溢流管與換熱管一一對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用布膜堰和布膜盤兩次分配的方式，保證導(dǎo)熱液體分配的均勻，同時(shí)利用與導(dǎo)熱管一一對(duì)應(yīng)的溢流管，保證每個(gè)導(dǎo)熱管內(nèi)均能分配到導(dǎo)熱液體。
【專利說明】一種降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種降膜蒸發(fā)器，特別涉及一種降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)，流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出，設(shè)備主體由1、IIJII效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
[0003]目前，在硬脂酸蒸餾及脂肪酸蒸餾等過程中，對(duì)于蒸餾塔的再沸器，經(jīng)常會(huì)使用到降膜蒸發(fā)器，而在專利號(hào)為CN103153419 A中提到的一種降膜式蒸發(fā)器，其包括兩個(gè)或更多個(gè)管束，它們各自配置有自身的管板，由此各管束的豎直管在下端與相應(yīng)管束的管板連接以及在上端與相應(yīng)管束的收集多支管連接，在管束之上，布置液體分配裝置，將待蒸發(fā)的液體進(jìn)料到所述管束上。在上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行蒸餾的過程中，在利用液體分配裝置將導(dǎo)熱液體分配至管束內(nèi)時(shí)，無法保證導(dǎo)熱液體均勻分配至各個(gè)管束內(nèi)，即可能會(huì)出現(xiàn)有的管束內(nèi)沒有導(dǎo)熱液體或者導(dǎo)熱液體量少的情況，影響導(dǎo)熱效果，不利于蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠很好的將物料均勻分布至各個(gè)換熱管中的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括換熱器上蓋、換熱器外壁、迎料板、布膜堰、布膜盤及換熱管；
所述換熱器外壁的上端安裝有換熱器上蓋，在換熱器外壁的內(nèi)部均勻安裝有若干個(gè)換熱管；
所述換熱器上蓋的頂端設(shè)置有一延伸至換熱器上蓋內(nèi)腔的進(jìn)料口，在進(jìn)料口的下端連接有迎料板，在迎料板的下端安裝有布膜堰，在布膜堰的圓周表面的上端安裝有布膜堰圍堰，在布膜堰的下端安裝有布膜盤，在布膜盤的圓周表面的上端安裝有布膜盤圍堰，在布膜盤上分布有數(shù)個(gè)貫穿布膜盤的溢流管，所述溢流管位于換熱管的正上方，并且與換熱管--對(duì)應(yīng);
所述布膜盤的下端設(shè)置有一管板，所述管板橫向貫穿換熱器外壁，并且與安裝在換熱器外壁的法蘭相連接，在管板上開有若干容換熱管穿過的通孔，并且管板與換熱管之間焊接固定；所述布膜堰與布膜盤之間通過上支撐管相連接，布膜盤與管板之間通過下支撐管相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述布膜堰圍堰的頂端高于迎料板的頂端，布膜盤圍堰的頂端低于布膜堰的底端。
[0007]進(jìn)一步的，所述上支撐管包括上支撐內(nèi)管及上支撐外管，上支撐內(nèi)管有一根，固定在布膜堰的底端，上支撐外管有三根，均勻固定在布膜盤的圓周邊緣。
[0008]進(jìn)一步的，所述上支撐內(nèi)管的口徑為20mm,高為115mm,上支撐外管的口徑為32mm,高為 11 5mm η
[0009]進(jìn)一步的，所述下支撐管包括下支撐內(nèi)管及下支撐外管，下支撐內(nèi)管有一根，固定在布膜盤的底端，下支撐外管有三根，均勻固定在管板的圓周邊緣。
[0010]進(jìn)一步的,所述下支撐內(nèi)管的口徑為20mm,高為70mm,下支撐外管的口徑為32mm,高為7Ctam。
[0011]進(jìn)一步的，所述換熱管的內(nèi)壁的頂端安裝有一分布器，分布器包括上端固定段及下端分布段，固定段固定在換熱管的內(nèi)壁，分布段的口徑自上而下逐漸增大。
[0012]進(jìn)一步的，所述換熱管的外壁的口徑為38mm，內(nèi)壁的口徑為32mm，分布器的固定段的口徑為32mm，分布器的分布段的頂端的口徑為14mm，底端的口徑為29mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述布膜堰的直徑為980mm，厚度為12mm，布膜堰圍堰的厚度為8mm，高度為220mm,布膜盤的直徑為995mm,厚度為50mm,布膜盤圍堰的厚度為8mm,高度為100mm,換熱器上蓋的頂端至進(jìn)料口底端的距離為200mm，進(jìn)料口的底端與迎料板的頂端的距離為150mm,迎料板的厚度為16mm,直徑為150mm。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:利用布膜堰和布膜盤兩次分配的方式，保證導(dǎo)熱液體分配的均勻，同時(shí)利用與導(dǎo)熱管一一對(duì)應(yīng)的溢流管，保證每個(gè)導(dǎo)熱管內(nèi)均能分配到導(dǎo)熱液體；利用內(nèi)、外兩種支撐管，不僅能將布膜堰與布膜盤很好的支撐在管板上，同時(shí)也方便對(duì)布膜堰與布膜盤進(jìn)行拆卸；在換熱管內(nèi)設(shè)置分布器，利用分布器能夠很好的將導(dǎo)熱液體從換熱管的內(nèi)壁上流動(dòng)，保證換熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)的示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)的分布器的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示的示意圖可知，本發(fā)明的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)包括換熱器上蓋2、換熱器外壁16、迎料板3、布膜堰4、布膜盤8及換熱管15。
[0018]在換熱器外壁16的上端安裝有換熱器上蓋2，在換熱器外壁16的內(nèi)部均勻安裝有若干個(gè)換熱管15。
[0019]在換熱器上蓋2的頂端設(shè)置有一延伸至換熱器上蓋2的內(nèi)腔的進(jìn)料口 1，在進(jìn)料口 I的下端連接有迎料板3，在迎料板3的下端安裝有布膜堰4，在布膜堰4的圓周表面的上端安裝有布膜堰圍堰5，布膜堰圍堰5的頂端高于迎料板3的頂端，在布膜堰4的下端安裝有布膜盤8，在布膜盤8的圓周表面的上端安裝有布膜盤圍堰11，布膜盤圍堰11的頂端低于布膜堰4的底端，在布膜盤8上分布有數(shù)個(gè)貫穿布膜盤8的溢流管10，溢流管10位于換熱管15的正上方，并且溢流管10與換熱管15 —一對(duì)應(yīng)。
[0020]在布膜盤8的下端設(shè)置有一管板14,管板14橫向貫穿換熱器外壁16,并且管板14與安裝在換熱器外壁16的法蘭13相固定連接，在管板14上開有若干容換熱管15穿過的通孔，并且管板14與換熱管15之間焊接固定。
[0021]布膜堰4與布膜盤8之間通過上支撐管相連接，上支撐管包括上支撐內(nèi)管9及上支撐外管6，上支撐內(nèi)管9有一根，固定在布膜堰4的底端，上支撐外管6有三根，均勻固定在布膜盤8的圓周邊緣，上支撐內(nèi)管9的口徑為20mm，支撐內(nèi)管9的高為115mm，上支撐外管6的口徑為32mm,上支撐外管6的高為115mm。
[0022]布膜盤8與管板14之間通過下支撐管相連接，下支撐管包括下支撐內(nèi)管12及下支撐外管7，下支撐內(nèi)管12有一根，固定在布膜盤8的底端，下支撐外管7有三根，均勻固定在管板14的圓周邊緣。下支撐內(nèi)管12的口徑為20mm,下支撐內(nèi)管12的高為70mm,下支撐外管7的口徑為32mm,下支撐外管7的高為70mm。
[0023]由圖2所示的示意圖可知，在換熱管15的內(nèi)壁的頂端安裝有一分布器，分布器包括上端固定段18及下端分布段17，固定段18固定在換熱管15的內(nèi)壁，分布段17的口徑自上而下逐漸增大，換熱管15的外壁的口徑為38mm，換熱管15的內(nèi)壁的口徑為32mm，分布器的固定段18的口徑為32mm，分布器的分布段17的頂端的口徑為14_，分布器的分布段17的底端的口徑為29mm。
[0024]布膜堰4的直徑為980mm，布膜堰4的厚度為12mm，布膜堰圍堰5的厚度為8mm，布膜堰圍堰5的高度為220mm，布膜盤8的直徑為995mm，布膜盤8的厚度為50mm，布膜盤圍堰11的厚度為8mm，布膜盤圍堰11的高度為100mm，換熱器上蓋2的頂端至進(jìn)料口 I的底端的距離為200mm,進(jìn)料口 I的底端與迎料板3的頂端的距離為150mm,迎料板3的厚度為16mm,迎料板3的直徑為150mm。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:包括換熱器上蓋、換熱器外壁、迎料板、布膜堰、布膜盤及換熱管； 所述換熱器外壁的上端安裝有換熱器上蓋，在換熱器外壁的內(nèi)部均勻安裝有若干個(gè)換熱管； 所述換熱器上蓋的頂端設(shè)置有一延伸至換熱器上蓋內(nèi)腔的進(jìn)料口，在進(jìn)料口的下端連接有迎料板，在迎料板的下端安裝有布膜堰，在布膜堰的圓周表面的上端安裝有布膜堰圍堰，在布膜堰的下端安裝有布膜盤，在布膜盤的圓周表面的上端安裝有布膜盤圍堰，在布膜盤上分布有數(shù)個(gè)貫穿布膜盤的溢流管，所述溢流管位于換熱管的正上方，并且與換熱管--對(duì)應(yīng); 所述布膜盤的下端設(shè)置有一管板，所述管板橫向貫穿換熱器外壁，并且與安裝在換熱器外壁的法蘭相連接，在管板上開有若干容換熱管穿過的通孔，并且管板與換熱管之間焊接固定； 所述布膜堰與布膜盤之間通過上支撐管相連接，布膜盤與管板之間通過下支撐管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:所述布膜堰圍堰的頂端高于迎料板的頂端，布膜盤圍堰的頂端低于布膜堰的底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:所述上支撐管包括上支撐內(nèi)管及上支撐外管，上支撐內(nèi)管有一根，固定在布膜堰的底端，上支撐外管有三根，均勻固定在布膜盤的圓周邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:所述上支撐內(nèi)管的口徑為20mm,高為115mm,上支撐外管的口徑為32mm,高為115mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:所述下支撐管包括下支撐內(nèi)管及下支撐外管，下支撐內(nèi)管有一根，固定在布膜盤的底端，下支撐外管有三根，均勻固定在管板的圓周邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:所述下支撐內(nèi)管的口徑為20mm,高為70mm,下支撐外管的口徑為32mm,高為70mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管的內(nèi)壁的頂端安裝有一分布器，分布器包括上端固定段及下端分布段，固定段固定在換熱管的內(nèi)壁，分布段的口徑自上而下逐漸增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管的外壁的口徑為38mm，內(nèi)壁的口徑為32mm，分布器的固定段的口徑為32mm，分布器的分布段的頂端的口徑為14mm,底端的口徑為29mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜蒸發(fā)器物料分配系統(tǒng)，其特征在于:所述布膜堰的直徑為980mm,厚度為12mm,布膜堰圍堰的厚度為8mm,高度為220mm,布膜盤的直徑為995mm,厚度為50mm，布膜盤圍堰的厚度為8mm，高度為100mm，換熱器上蓋的頂端至進(jìn)料口底端的距離為200mm,進(jìn)料口的底端與迎料板的頂端的距離為150mm,迎料板的厚度為16mm,直徑為.1 SOmnin
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK104128012SQ201410421536
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】周松濤, 蔡小洪, 曹建松 申請(qǐng)人:南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司