一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，包括過濾器拆卸機(jī)，TEG清洗線，化學(xué)清洗線，沖洗組裝線；所述的過濾器拆裝機(jī)用于分解碟式過濾器；分解后的碟式過濾器送入TEG清洗線、進(jìn)行TEG清洗；TEG清洗完成后進(jìn)行送入化學(xué)清洗線進(jìn)行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗完成后送入沖洗組裝線沖洗組裝。本發(fā)明提供的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，TEG清洗、化學(xué)清洗均采用循環(huán)法、帶壓清洗，TEG介質(zhì)、化學(xué)介質(zhì)在壓力作用下分別進(jìn)入到碟式過濾器碟片內(nèi)部，提高了清洗效果。增加風(fēng)冷裝置，縮短冷卻時(shí)間；增加氮?dú)庵脫Q程序，提高系統(tǒng)操作的安全性。
【專利說明】一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，屬于設(shè)備清洗領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的碟式過濾器采用的是三甘醇(TEG)煮洗法，即將碟式過濾器放入一個(gè)底部帶有電加熱器的清洗爐中，關(guān)上爐蓋，在275°C的溫度下清洗10小時(shí)左右，然后在爐內(nèi)自然冷卻至90°C以下(冷卻時(shí)間12小時(shí)左右)，取出過濾器，再經(jīng)過水洗、堿洗水洗、酸洗水洗、高壓水槍沖洗、超聲波清洗、碟片烘干、過濾器組裝。整套清洗流程均為常壓狀態(tài)的不循環(huán)清洗，隨著清洗次數(shù)的增加，存在三甘醇介質(zhì)濃度越來越稀，越來越臟的缺陷，同時(shí)因清洗爐加熱器在設(shè)備底部，設(shè)備有效清洗高度在2.5m以上，設(shè)備內(nèi)介質(zhì)上下溫差較大(多達(dá)±5°C )，嚴(yán)重影響了碟式過濾器的清洗效果。生產(chǎn)單位為保證清洗效果，不斷的更換TEG介質(zhì)，無形中增加了清洗成本。水洗、堿洗水洗、酸洗水洗設(shè)備同樣存在上述缺點(diǎn)。加之電氣控制方式相對(duì)簡(jiǎn)單，整套清洗系統(tǒng)存有自動(dòng)化程度低、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗效果不十分良好的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述不足提供了一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，包括過濾器拆卸機(jī)，TEG清洗線，化學(xué)清洗線，沖洗組裝線；所述的過濾器拆裝機(jī)用于分解碟式過濾器；分解后的碟式過濾器送入TEG清洗線、進(jìn)行TEG清洗；TEG清洗完成后進(jìn)行送入化學(xué)清洗線進(jìn)行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗完成后送入沖洗組裝線沖洗組裝。
[0005]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，所述的TEG清洗線包括:TEG清洗槽，TEG加熱裝置，TEG循環(huán)泵，TEG冷卻裝置，TEG接受槽，TEG閃蒸罐，TEG冷凝器，廢TEG貯槽；所述的TEG清洗槽與TEG加熱裝置、TEG接受槽構(gòu)成TEG循環(huán)清洗回路；所述的TEG冷卻裝置與TEG循環(huán)泵、TEG清洗槽構(gòu)成TEG冷卻循環(huán)回路；高壓汽化的TEG由TEG冷凝器冷卻后送到TEG接受槽收集；運(yùn)作過程中產(chǎn)生的TEG氣體由TEG閃蒸罐收集通過TEG冷凝器冷卻后輸送到TEG接受槽收集，廢氣輸送到廢TEG貯槽收集。
[0006]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，所述的TEG降溫冷卻時(shí)采用填充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
[0007]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，所述的化學(xué)清洗線包括:軟化水管，化學(xué)清洗槽，蒸汽加熱器，循環(huán)泵，20%Na0H混合槽，20%HN03混合槽，HN03輸送泵，63%HN03儲(chǔ)槽，酸堿廢液槽，酸堿中和裝置；所述的軟化水管、與化學(xué)清洗槽、蒸汽加熱器、循環(huán)泵組成溫水清洗回路；所述的20%Na0H混合槽與循環(huán)泵、蒸汽加熱器、化學(xué)清洗槽組成堿洗回路；所述的63%HN03儲(chǔ)槽、軟化水管、20%Na0H混合槽、循環(huán)泵、蒸汽加熱器、化學(xué)清洗槽組成酸洗回路；所述的過濾器堿洗、酸洗、水洗后產(chǎn)生酸堿廢液，酸堿廢液通過酸堿廢液槽排放到酸堿中和裝置中和。
[0008]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，所述的沖洗組裝線包括高壓水洗裝置，超聲波清洗裝置，碟片烘干機(jī)，過濾器拆裝機(jī)；所述的高壓水洗裝置與超聲波清洗裝置相連，超聲波清洗裝置與碟片烘干機(jī)相連，過濾器拆裝機(jī)用于裝配過濾器。
[0009]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，:還包括中央控制裝置，中央控制裝置用于控制濾器拆卸機(jī)、TEG清洗線、化學(xué)清洗線及沖洗組裝線。
[0010]有益效果
本發(fā)明提供的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，TEG清洗采用循環(huán)法、帶壓清洗，TEG介質(zhì)在壓力作用下進(jìn)入到碟式過濾器碟片內(nèi)部，提高了清洗效果。增加風(fēng)冷裝置，縮短冷卻時(shí)間；增加氮?dú)庵脫Q程序，提高系統(tǒng)操作的安全性。碟片清洗率可達(dá)100%。節(jié)約清洗時(shí)間一半以上，提高了設(shè)備綜合利用能力。節(jié)約能耗20%以上。節(jié)約清洗成本30%以上。勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，設(shè)備安全性能好、無環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的清洗流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的清洗線結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的沖洗組裝線結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖所示:本發(fā)明提供的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線具體設(shè)備組成如下:
過濾器拆裝機(jī):380V，4Kw，拆卸力:12T。
[0013]TEG清洗對(duì)應(yīng)設(shè)備:TEG清洗槽:工作溫度275°C，設(shè)計(jì)溫度300°C。工作壓力
0.588MPa,設(shè)計(jì)壓力 0.69MPa0
[0014]TEG加熱槽:工作溫度275°C，設(shè)計(jì)溫度300°C。工作壓力0.6MPa，設(shè)計(jì)壓力
1.0MPa0
[0015]TEG接受槽:工作溫度90°C，設(shè)計(jì)溫度160°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力為常壓。
[0016]TEG冷卻裝置:換熱管工作溫度275°C，設(shè)計(jì)溫度300°C。工作壓力0.4MPa，設(shè)計(jì)壓力0.6MPa。換熱面積76m2。
[0017]TEG循環(huán)泵:工作溫度300°C。
[0018]TEG閃蒸罐:工作溫度275°C，設(shè)計(jì)溫度300°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力為常壓。
[0019]TEG冷凝器:工作溫度管程275°C，夾套50°C，設(shè)計(jì)溫度管程300°C，夾套90°C。工作壓力管程0.6MPa,夾套0.5MPa,設(shè)計(jì)壓力管程1.0MPa,夾套0.9MPa.廢TEG貯槽:工作溫度50-90°C，設(shè)計(jì)溫度160°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力為常壓。
[0020]化學(xué)清洗槽:工作溫度60_90°C，設(shè)計(jì)溫度120°C。工作壓力0.15MPa，設(shè)計(jì)壓力
0.294MPa。
[0021]蒸汽加熱器:工作溫度:殼程143°C，管程30-90°C，設(shè)計(jì)溫度:殼程160°C，管程95 0C。工作壓力:殼程0.3MPa，管程0.45MPa，設(shè)計(jì)壓力:殼程0.45MPa，管程0.60MPa,換熱面積:19.5m2。
[0022]20%Na0H混合槽:工作溫度30 V，設(shè)計(jì)溫度40°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力為常壓。
[0023]63%HN03儲(chǔ)槽:工作溫度35°C，設(shè)計(jì)溫度60°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力為常壓。
[0024]20%HN03混合槽:工作溫度50 V，設(shè)計(jì)溫度60°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力為常壓。
[0025]酸堿廢液槽:工作溫度30_90°C，設(shè)計(jì)溫度95°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力為常壓。
[0026]酸堿廢液中和裝置:工作溫度40°C，設(shè)計(jì)溫度60°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力為常壓。
[0027]高壓水洗:高壓水清洗裝置。
[0028]超聲波清洗:超聲波清洗機(jī)。
[0029]碟片烘干:碟片烘干機(jī)。
[0030]過濾器組裝:過濾器拆裝機(jī)。
[0031]中央控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線采用西門子PLC作為現(xiàn)場(chǎng)及控制設(shè)備用于數(shù)據(jù)采集和控制，而在系統(tǒng)的上一級(jí)又采用了西門子12寸人機(jī)界面來實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和管理操作功能。用它來完成工藝狀態(tài)顯示及參數(shù)的控制。
[0032]整個(gè)生產(chǎn)線工藝流程可在人機(jī)界面屏幕上顯示、操作、實(shí)時(shí)監(jiān)控，顯示屏菜單上分別由TEG清洗裝置、化學(xué)清洗裝置、酸堿中和裝置三個(gè)獨(dú)立工作的單元組成。
[0033]存在前后動(dòng)作邏輯關(guān)系的單元，無論是手動(dòng)或自動(dòng)時(shí)，相互間有聯(lián)鎖保護(hù)，即上一動(dòng)作或程序故障時(shí)，下一動(dòng)作或程序不繼續(xù)。
[0034]電機(jī)啟停、加熱啟停及每個(gè)閥門的狀態(tài)、設(shè)備內(nèi)液位的高低在人機(jī)上均一目了然。
[0035]TEG清洗裝置電加熱器控制回路采用希曼頓PAC01/PAC30數(shù)字式智能調(diào)壓器控制。采用西門子CPU226PLC作為本系統(tǒng)的核心部件，通過溫度模塊和模擬量模塊來采集溫度信號(hào)和管道的壓力信號(hào)，分別在人機(jī)界面上顯示，并根據(jù)要求的工藝溫度和實(shí)際溫度的比較，通過輸出模塊來驅(qū)動(dòng)調(diào)功器，使之輸出相對(duì)應(yīng)的功率。
[0036]采用電磁流量計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)20%HN03的定量、自動(dòng)配液。采用渦街流量計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)水的定量供給。故障聯(lián)鎖，液位與電加熱器的聯(lián)鎖。
[0037]液位與循環(huán)泵、輸送泵的聯(lián)鎖。各控制閥門相互間的聯(lián)鎖。超溫保護(hù)聯(lián)鎖。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，顯示屏上顯示故障點(diǎn)，系統(tǒng)同時(shí)聲光報(bào)警、保護(hù)。
[0038]人機(jī)界面在系統(tǒng)中不僅有數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控、管理功能，手動(dòng)時(shí)能單獨(dú)啟停所控制的設(shè)備，以便調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)。自動(dòng)時(shí)一鍵啟動(dòng)，設(shè)備就會(huì)按照工藝流程自動(dòng)工作，直到程序結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)停止工作。
[0039]當(dāng)人機(jī)界面出現(xiàn)故障時(shí)，轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制功能，系統(tǒng)中每臺(tái)循環(huán)泵、輸送泵、控制閥門均可采用手動(dòng)啟、停。
[0040]TEG清洗裝置、化學(xué)清洗裝置均采用兩點(diǎn)測(cè)溫、兩回路安全聯(lián)鎖保護(hù)控制，一路是電加熱(或蒸汽加熱)過熱保護(hù)控制，另一路是控制介質(zhì)溫度，兩路控制安全聯(lián)鎖、雙重保護(hù)。
[0041]清洗效果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
將清洗后的碟片浸泡在異丙醇內(nèi)，用冒泡測(cè)試儀檢測(cè)。當(dāng)?shù)^濾精度為1um時(shí)，初泡點(diǎn):2646Pa以上，大量泡點(diǎn):3195Pa?3920Pa，當(dāng)過濾器精度為15um時(shí)，初泡點(diǎn):1962Pa以上，大量泡點(diǎn):2462Pa?3010Pa。或與未經(jīng)使用的新碟片泡點(diǎn)試驗(yàn)值作比較，清洗后的碟片泡點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)是新碟片數(shù)據(jù)的90%左右為合格。
[0042]實(shí)施例一:
過濾器分解:將碟式過濾器外筒體與過濾器主體分離。
[0043]將分解后的過濾器吊入TEG清洗槽內(nèi)清洗。
[0044]TEG清洗工藝參數(shù):
TEG進(jìn)液時(shí)間:約15分鐘(至TEG清洗槽也為高報(bào)時(shí)停止)。
[0045]升溫前N2置換:0.15MPa三次，每次I分鐘)升溫、保溫清洗:7小時(shí)。清洗溫度:275°C。清洗壓力:0.23MPa。溫度均勻性:±1°C。
[0046]TEG冷卻方式:風(fēng)冷。TEG冷卻至90°C時(shí)間:4小時(shí)。
[0047]降溫時(shí)N2保護(hù):每隔20分鐘充一次N2，每次充入時(shí)間為30秒，至達(dá)到排放溫度時(shí)結(jié)束充N2。
[0048]清洗結(jié)束后將過濾器從清洗槽內(nèi)吊出，進(jìn)入到化學(xué)清洗槽內(nèi)清洗。
[0049]將從TEG清洗槽內(nèi)吊出的過濾器吊入到化學(xué)清洗槽內(nèi)。
[0050]化學(xué)清洗工藝參數(shù):
I)、溫水清洗
清洗溫度:60°C。清洗壓力:0.15MPa (向槽內(nèi)充入0.15MPa壓縮空氣)
清洗方式:循環(huán)清洗。溫度均勻性:±1°C。循環(huán)清洗時(shí)間:15分鐘/次。循環(huán)清洗結(jié)束后反沖洗壓力:0.15MPa壓空，時(shí)間5分鐘。
[0051]重復(fù)清洗次數(shù):3次，每次清洗一次更換一次水。
[0052]2)、堿洗
介質(zhì):20%Na0H。清洗溫度:90°C。清洗壓力:0.15MPa(向槽內(nèi)充入0.15MPa壓縮空氣)。清洗方式:循環(huán)清洗。溫度均勻性:±1°C。清洗時(shí)間:6小時(shí)。
[0053]再進(jìn)行I)中溫水清洗。
[0054]酸洗
介質(zhì):20%HN03。清洗溫度:常溫(蒸汽加熱器不工作)。清洗壓力:0.15MPa (向槽內(nèi)充Λ 0.15MPa壓縮空氣)。清洗方式:循環(huán)清洗。溫度均勻性:土1°C。清洗時(shí)間:3小時(shí)。清洗次數(shù):1次。
[0055]再進(jìn)行I)中溫水清洗。
[0056]酸堿中和裝置
工作溫度:常溫，設(shè)計(jì)溫度90°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力:常壓。
[0057]2.6.3酸液計(jì)量泵流量:100L/h。堿液計(jì)量泵流量:100L/h。攪拌器轉(zhuǎn)速:63rpm。每次中和時(shí)間:約I小時(shí)(由PH值在線監(jiān)測(cè)儀完成中和程序)。中和后PH排放標(biāo)準(zhǔn):6.5-8。中和后廢液排放方式:自動(dòng)。
[0058]經(jīng)TEG清洗、化學(xué)清洗后的過濾器，需將單個(gè)碟片從過濾器上取下逐一進(jìn)行以下處理:
1、高壓水洗
清洗介質(zhì):軟化水。清洗壓力:6.0-8.0MPa0碟片清洗量:1片/次。清洗時(shí)間:2分鐘/次。碟片旋轉(zhuǎn)速度:6rpm。噴嘴數(shù)量:2個(gè)。噴嘴分布方式:碟片上下分布。噴嘴噴水角度:90度。
[0059]2、超聲波清洗: 清洗介質(zhì):5%片堿溶液。超聲頻率:25ΚΗζ-28ΚΗζ (可調(diào))。清洗溫度:30-50°C (可調(diào))。加熱方式:電加熱。碟片清洗量:2片/次。碟片清洗時(shí)間:約30分鐘/次。
[0060]碟片烘干:
帶熱風(fēng)循環(huán)。烘干溫度:150°C，設(shè)計(jì)溫度:200°C。工作壓力、設(shè)計(jì)壓力:常壓。溫度均勻性:±2°C。加熱方式:電加熱。碟片烘干量:40片/次。碟片烘干時(shí)間:1.5-2.0小時(shí)(可調(diào))。
[0061]最后碟片組裝。
[0062]TEG清洗采用循環(huán)法、帶壓清洗
(I)TEG加熱系統(tǒng)與TEG清洗槽分為2臺(tái)設(shè)備，通過TEG循環(huán)泵、管路、閥門串聯(lián)，形成循環(huán)清洗、保證清洗時(shí)溫度的均勻性(可達(dá)±1°C)。
[0063](2)帶壓清洗循環(huán)回路為密閉回路，TEG溶液汽化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，管路上設(shè)有安全閥、泄壓閥、壓力傳感器，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于設(shè)定壓力0.29MPa時(shí)，泄壓閥自動(dòng)打開泄壓，至壓力為0.23MPa時(shí)泄壓閥自動(dòng)關(guān)閉，確保清洗時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力不低于0.23MPa。當(dāng)槽內(nèi)壓力大于0.5MPa時(shí)，安全閥打開泄壓。TEG介質(zhì)在壓力作用下進(jìn)入到碟式過濾器碟片內(nèi)部，提高了清洗效果。
[0064](3) TEG清洗槽底部設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的法蘭盤，過濾器整體直接放在法蘭盤上，法蘭盤設(shè)有TEG溶液出口。清洗時(shí)TEG溶液從每只碟片上經(jīng)過，再?gòu)倪^濾器中部的碟片安裝芯軸(帶有多孔的空心管)經(jīng)過法蘭盤下的出口與泵形成循環(huán)清洗，使碟片TEG通過率達(dá)到100%。
[0065](4)增加風(fēng)冷裝置，縮短冷卻時(shí)間，提高了清洗效率。275°C的TEG介質(zhì)經(jīng)過風(fēng)冷裝置后，4小時(shí)內(nèi)可將溫度降低至90°C以下(排液溫度)。
[0066](5)增加TEG介質(zhì)次淀程序。每次清洗后，TEG介質(zhì)放入到TEG接受槽中次淀，下次循環(huán)清洗時(shí)，上次清洗后含有PET聚酯介質(zhì)的污物均不再進(jìn)入到TEG清洗槽內(nèi)參與清洗，提高了清洗效果。
[0067](6)增加氮?dú)庵脫Q程序，提高系統(tǒng)操作的安全性。因?yàn)門EG介質(zhì)具有易燃、易爆特性，因此在TEG升溫前，向TEG清洗槽內(nèi)注入0.15MPa的氮?dú)?，將空氣置換出循環(huán)系統(tǒng)中。在TEG降溫過程中，每隔20分鐘向TEG清洗槽內(nèi)充入一次氮?dú)?，每次充入時(shí)間為30秒，直至達(dá)到排液溫度時(shí)結(jié)束沖氮。
[0068](7)上述所有程序均由人機(jī)界面，可編程控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。
[0069]化學(xué)清洗采用循環(huán)法、帶壓清洗
(I)化學(xué)清洗采用蒸汽加熱，加熱器與化學(xué)清洗槽分為2臺(tái)設(shè)備，通過循環(huán)泵、管路、閥門串聯(lián)，形成循環(huán)清洗。
[0070](2)與TEG清洗槽一樣，化學(xué)清洗槽底部同樣設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的法蘭盤，使清洗介質(zhì)能均勻的通過每個(gè)碟片。
[0071](3)帶壓清洗。循環(huán)回路為密閉回路，清洗過程中向化學(xué)清洗槽內(nèi)充入0.15MPa的壓縮空氣，管路上設(shè)有安全閥、壓力傳感器，當(dāng)槽內(nèi)壓力大于0.2MPa時(shí)，加壓閥自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)槽內(nèi)壓力大于0.29MPa時(shí)安全閥打開泄壓。槽內(nèi)介質(zhì)(水或20%Na0H、或20% HN03)在壓力作用下進(jìn)入到過濾器碟片內(nèi)部，提高了清洗效果)。
[0072](4)水洗時(shí)增加反沖洗程序，提高水洗清洗效果，即循環(huán)水洗結(jié)束后，從清洗槽底部法蘭盤出口處通入0.15MPa的壓縮空氣反沖洗一次，時(shí)間十分鐘。
[0073](5) 63%HN03稀釋為20%HN03時(shí)為自動(dòng)稀釋，由渦街流量計(jì)(定值供應(yīng)水量)、電磁流量計(jì)(定值供應(yīng)63%HN03量)，HN03輸送泵組成自動(dòng)配比回路。
[0074](6) 20%HN03溶液為半自動(dòng)化配比，即將稱量后的固態(tài)堿放入混合槽內(nèi)，根據(jù)計(jì)算后水量設(shè)定供水管路上的渦街流量計(jì)進(jìn)行自動(dòng)供水。
[0075](7)上述所有程序均由人機(jī)界面，可編程控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。
[0076]酸堿中和裝置可將化學(xué)清洗過程中產(chǎn)生的廢酸、廢堿溶液自動(dòng)中和，當(dāng)PH值在
6.5?8之間自動(dòng)排放。酸、堿中和裝置由HN03儲(chǔ)罐、NaOH儲(chǔ)罐和中和罐組成。HN03儲(chǔ)罐、NaOH儲(chǔ)罐上分別安裝機(jī)械隔膜計(jì)量泵。當(dāng)中和罐內(nèi)介質(zhì)PH值小于6.5時(shí)，計(jì)量泵將NaOH儲(chǔ)罐內(nèi)濃度為20%的NaOH溶液定值定量地送入中和罐后進(jìn)行中和。當(dāng)中和罐內(nèi)介質(zhì)PH值大于8時(shí)，計(jì)量泵將HN03儲(chǔ)罐內(nèi)濃度為20%的HN03溶液定值定量地送入中和罐內(nèi)進(jìn)行中和，確保中和后的PH值在6.5?8之間，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。中和罐上裝有攪拌器和多功能PH值在線監(jiān)測(cè)儀。
[0077]單個(gè)碟片由高壓水槍沖洗方法改進(jìn)為高壓水沖洗裝置自動(dòng)沖洗，前者為人工沖洗，沖洗壓力為0.8-1.0MPa，沖洗效果無法保證，后者為碟片在一密封裝置中一邊旋轉(zhuǎn)一邊上下二面同時(shí)水沖洗，沖洗壓力可達(dá)8.0MPa，每次時(shí)間2分鐘，提高了碟片清洗效果。
【權(quán)利要求】
1.一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:包括過濾器拆卸機(jī)，TEG清洗線，化學(xué)清洗線，沖洗組裝線；所述的過濾器拆裝機(jī)用于分解碟式過濾器；分解后的碟式過濾器送入TEG清洗線、進(jìn)行TEG清洗；TEG清洗完成后進(jìn)行送入化學(xué)清洗線進(jìn)行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗完成后送入沖洗組裝線沖洗組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述的TEG清洗線包括:TEG清洗槽(111)，TEG加熱裝置(112)，TEG循環(huán)泵(113)，TEG冷卻裝置(114)，TEG接受槽(115)，TEG閃蒸罐(117)，TEG冷凝器(118)，廢TEG貯槽(119);所述的TEG清洗槽(111)與TEG加熱裝置(112 )、TEG接受槽(115 )構(gòu)成TEG循環(huán)清洗回路；所述的TEG冷卻裝置(114)與TEG循環(huán)泵(113), TEG清洗槽(111)構(gòu)成TEG冷卻循環(huán)回路； 高壓汽化的TEG由TEG冷凝器(118)冷卻后送到TEG接受槽(115)收集；運(yùn)作過程中產(chǎn)生的TEG氣體由TEG閃蒸罐(117)收集通過TEG冷凝器(118)冷卻后輸送到TEG接受槽(115)收集，廢氣輸送到廢TEG貯槽(119)收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述的TEG降溫冷卻時(shí)采用填充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述的化學(xué)清洗線包括:軟化水管，化學(xué)清洗槽(201)，蒸汽加熱器(202)，循環(huán)泵，20%Na0H混合槽(203)，20%HN03混合槽(204)，HN03輸送泵，63%HN03儲(chǔ)槽(205)，酸堿廢液槽(206)，酸堿中和裝置(210);所述的軟化水管、與化學(xué)清洗槽(201)、蒸汽加熱器(202)、循環(huán)泵組成溫水清洗回路；所述的20%Na0H混合槽(203)與循環(huán)泵、蒸汽加熱器(202)、化學(xué)清洗槽(201)組成堿洗回路；所述的63%HN03儲(chǔ)槽(205)、軟化水管、20%Na0H混合槽(203)、循環(huán)泵、蒸汽加熱器(202)、化學(xué)清洗槽(201)組成酸洗回路；所述的過濾器堿洗、酸洗、水洗后產(chǎn)生酸堿廢液，酸堿廢液通過酸堿廢液槽(206)排放到酸堿中和裝置(210)中和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述的沖洗組裝線包括高壓水洗裝置(301)，超聲波清洗裝置(302)，碟片烘干機(jī)(303)，過濾器拆裝機(jī)(101);所述的高壓水洗裝置(301)與超聲波清洗裝置(302 )相連，超聲波清洗裝置(302 )與碟片烘干機(jī)(303 )相連，過濾器拆裝機(jī)(101)用于裝配過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:還包括中央控制裝置，中央控制裝置用于控制濾器拆卸機(jī)、TEG清洗線、化學(xué)清洗線及沖洗組裝線。
【文檔編號(hào)】B01D41/04GK104162313SQ201410420854
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】金德貴, 聶德全 申請(qǐng)人:江蘇鑫龍化纖機(jī)械有限公司