一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，所述含塵空氣進(jìn)氣口(1)設(shè)置在所述箱體(6)的側(cè)壁，所述凈氣出口(2)設(shè)置在所述箱體(6)的頂端，所述灰斗(8)設(shè)置在所述箱體(6)的底端，所述卸灰閥(9)設(shè)置在所述灰斗(8)的底端，所述灰斗(8)上至少設(shè)置有一塊電磁鐵(11)，所述噴吹管(3)、所述濾筒(5)、所述氣流分布板(7)均設(shè)置在所述箱體(6)中，所述高壓氣管(10)與所述噴吹管(3)相連接，所述電磁脈沖閥(4)與所述噴吹管(3)相連接，所述控制器(12)分別與所述噴吹管(3)、所述電磁脈沖閥(4)和所述電磁鐵(11)相連接。
【專利說明】一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種空氣凈化、除塵裝置，尤其涉及一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除 塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在礦漿脫水的工作過程中，鐵精礦粉塵是主要粉塵污染來源?，F(xiàn)階段除塵器種類 繁多，具有很強(qiáng)的通用性。但是在鐵礦除塵過程中，常常使用濾筒式除塵設(shè)備，盡管該種除 塵設(shè)備除塵效果尚可，但是其對于鐵礦粉塵的除塵效率較為低下。
[0003] 因此，希望提供一種能夠提高鐵礦粉塵除塵效率的除塵裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新型快速去除工廠鐵 礦粉塵的除塵裝置。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，其特征 在于：包括含塵空氣進(jìn)氣口、凈氣出口、噴吹管、電磁脈沖閥、濾筒、箱體、氣流分布板、灰斗、 卸灰閥、高壓氣管、電磁鐵、控制器，
[0006] 其中，所述含塵空氣進(jìn)氣口設(shè)置在所述箱體的側(cè)壁，
[0007] 所述凈氣出口設(shè)置在所述箱體的頂端，
[0008] 所述灰斗設(shè)置在所述箱體的底端，
[0009] 所述卸灰閥設(shè)置在所述灰斗的底端，
[0010] 所述灰斗上至少設(shè)置有一塊電磁鐵，
[0011] 所述噴吹管、所述濾筒、所述氣流分布板均設(shè)置在所述箱體中，
[0012] 所述高壓氣管與所述噴吹管相連接，
[0013] 所述電磁脈沖閥與所述噴吹管相連接，
[0014] 所述控制器分別與所述噴吹管、所述電磁脈沖閥和所述電磁鐵相連接。
[0015] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其特征在于：所述控制器包括PLC控制器。
[0016] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其特征在于：所述快速去除工廠鐵礦粉塵的 除塵裝置進(jìn)一步包括空氣流量計(jì)，所述空氣流量計(jì)設(shè)置在所述濾筒的外壁，
[0017] 所述空氣流量計(jì)與所述控制器相連接。
[0018] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其特征在于：所述卸灰閥與所述控制器相連 接。
[0019] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其特征在于：所述快速去除工廠鐵礦粉塵的 除塵裝置進(jìn)一步包括集塵袋，所述集塵袋可拆卸地設(shè)置在所述灰斗的底端，以收集從所述 卸灰閥卸出的鐵礦粉塵。
[0020] 本發(fā)明提供的快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置至少能夠提高鐵礦粉塵除塵效 率的除塵裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明 的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字 之后的字母標(biāo)記指示多個(gè)相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時(shí)，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附 圖中：
[0022] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝 置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 其中：含塵空氣進(jìn)氣口 1、凈氣出口 2、噴吹管3、電磁脈沖閥4、濾筒5、箱體6、氣流 分布板7、灰斗8、卸灰閥9、高壓氣管10、電磁鐵11、控制器12。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上 下文中。在下述本發(fā)明的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的 示例性說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。
[0025] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0026] 根據(jù)圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于除去工廠鐵礦粉塵的電 磁鐵灰斗的結(jié)構(gòu)示意圖，一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，包括含塵空氣進(jìn)氣口 1、 凈氣出口 2、噴吹管3、電磁脈沖閥4、濾筒5、箱體6、氣流分布板7、灰斗8、卸灰閥9、高壓氣 管10、電磁鐵11、控制器12，
[0027] 其中，所述含塵空氣進(jìn)氣口 1設(shè)置在所述箱體6的側(cè)壁，所述凈氣出口 2設(shè)置在所 述箱體6的頂端，所述灰斗8設(shè)置在所述箱體6的底端，所述卸灰閥9設(shè)置在所述灰斗8的 底端，所述灰斗8上至少設(shè)置有一塊電磁鐵11，所述噴吹管3、所述濾筒5、所述氣流分布板 7均設(shè)置在所述箱體6中，所述高壓氣管10與所述噴吹管3相連接，所述電磁脈沖閥4與所 述噴吹管3相連接，所述控制器12分別與所述噴吹管3、所述電磁脈沖閥4和所述電磁鐵 11相連接。
[0028] 本發(fā)明所提及的各種部件、元器件均包括現(xiàn)有技術(shù)提供的。
[0029] 濾筒，是一種用來進(jìn)行過濾的筒狀元件，一般分為用來過濾氣體介質(zhì)和過濾液體 介質(zhì)的濾筒。本發(fā)明所指的濾筒是用來過濾氣體的，稱之為空氣濾筒。濾筒屬于表面過濾元 件，它是利用濾材表面形成的微小透氣組織阻擋掉氣體中的粒狀物質(zhì)。濾筒常用的自動(dòng)清 灰方式有高壓氣體脈沖反吹，機(jī)械振動(dòng)。脈沖反吹是利用控制儀預(yù)先設(shè)定的參數(shù)給電磁閥 一個(gè)信號，瞬間開閉電磁閥膜片，使高壓氣體進(jìn)入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒 表面的灰塵，一般氣體壓力我們設(shè)定為6公斤力左右。機(jī)械振動(dòng)清灰常用于小型單機(jī)濾筒 除塵器，它是利用除塵器花板上偏心裝置產(chǎn)生的抖動(dòng)力來清灰，這個(gè)動(dòng)作需要停機(jī)后操作。 解決不同類型的粉塵，有燃?xì)廨啓C(jī)濾筒，工業(yè)粉狀介質(zhì)濾筒，吸砂機(jī)特種濾筒，耐阻燃濾筒， 橢圓形濾筒，細(xì)長型代替布袋濾筒，廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域的各種環(huán)境。
[0030] 氣流分布板的作用：使氣體折流，利于大顆粒物沉降于灰斗之內(nèi)；均衡氣流分布， 安裝于進(jìn)氣口與灰斗之間。
[0031] 高壓氣管10為噴吹管3提供高壓氣體，用以產(chǎn)生高速、高壓的引射氣流。
[0032] 所述控制器12分別與所述噴吹管3、所述電磁脈沖閥4和所述電磁鐵11相連接， 以控制所述噴吹管3、所述電磁脈沖閥4和所述電磁鐵11的工作。
[0033] 含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大 的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過濾室后，通過布朗擴(kuò) 散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī) 排出。
[0034] 阻力隨濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此 時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖 閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體 積1-2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積 在濾筒上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
[0035] 為了更進(jìn)一步提高除塵效率，發(fā)明人在濾芯式除塵設(shè)備灰斗內(nèi)部設(shè)計(jì)安裝電磁 鐵，電磁鐵置于氣流分布板下方；電磁鐵控制箱與電磁脈沖閥連接，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，電磁 鐵斷電；當(dāng)脈沖閥關(guān)閉時(shí)，電磁鐵通電。如圖1所示，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入凈氣室后，電磁鐵通電 工作形成磁場，吸引大量鐵礦粉塵附著在灰斗表面。當(dāng)濾筒濾料表面的積塵達(dá)到規(guī)定數(shù)量 時(shí)，電磁脈沖閥打開，電磁鐵斷電停止工作，噴吹管開始工作，失去磁性的鐵礦粉塵隨濾料 上被抖落的灰塵一起落到灰斗，再由卸料器排出。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 根據(jù)圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的快速去除工廠鐵礦粉塵的除 塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，含塵空氣進(jìn)氣口 1、凈氣出口 2、噴吹管3、電磁脈沖閥4、濾筒5、 箱體6、氣流分布板7、灰斗8、卸灰閥9、高壓氣管10、電磁鐵11、控制器12。
[0038] 一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，包括含塵空氣進(jìn)氣口 1、凈氣出口 2、噴 吹管3、電磁脈沖閥4、濾筒5、箱體6、氣流分布板7、灰斗8、卸灰閥9、高壓氣管10、電磁鐵 11、控制器12,其中，所述含塵空氣進(jìn)氣口 1設(shè)置在所述箱體6的側(cè)壁，所述凈氣出口 2設(shè)置 在所述箱體6的頂端，所述灰斗8設(shè)置在所述箱體6的底端，所述卸灰閥9設(shè)置在所述灰斗 8的底端，所述灰斗8上至少設(shè)置有兩塊電磁鐵11，所述噴吹管3、所述濾筒5、所述氣流分 布板7均設(shè)置在所述箱體6中，所述高壓氣管10與所述噴吹管3相連接，所述電磁脈沖閥 4與所述噴吹管3相連接，所述控制器12分別與所述噴吹管3、所述電磁脈沖閥4和所述電 磁鐵11相連接。所述控制器12包括PLC控制器。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 根據(jù)圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的快速去除工廠鐵礦粉塵的除 塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，含塵空氣進(jìn)氣口 1、凈氣出口 2、噴吹管3、電磁脈沖閥4、濾筒5、 箱體6、氣流分布板7、灰斗8、卸灰閥9、高壓氣管10、電磁鐵11、控制器12。
[0041] 一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，包括含塵空氣進(jìn)氣口 1、凈氣出口 2、噴 吹管3、電磁脈沖閥4、濾筒5、箱體6、氣流分布板7、灰斗8、卸灰閥9、高壓氣管10、電磁鐵 11、控制器12,其中，所述含塵空氣進(jìn)氣口 1設(shè)置在所述箱體6的側(cè)壁，所述凈氣出口 2設(shè)置 在所述箱體6的頂端，所述灰斗8設(shè)置在所述箱體6的底端，所述卸灰閥9設(shè)置在所述灰斗 8的底端，所述灰斗8上至少設(shè)置有一塊電磁鐵11，所述噴吹管3、所述濾筒5、所述氣流分 布板7均設(shè)置在所述箱體6中，所述高壓氣管10與所述噴吹管3相連接，所述電磁脈沖閥 4與所述噴吹管3相連接，所述控制器12分別與所述噴吹管3、所述電磁脈沖閥4和所述電 磁鐵11相連接。
[0042] 所述控制器12包括PLC控制器。PLC控制器即可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC)，一種具有微處理機(jī)的數(shù)字電子設(shè)備，用于自動(dòng)化控制的數(shù)字 邏輯控制器，可以將控制指令隨時(shí)加載內(nèi)存內(nèi)儲(chǔ)存與執(zhí)行。用戶可以根據(jù)自己的需要自行 編輯相應(yīng)的用戶程序來滿足不同的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。
[0043] 所述快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置進(jìn)一步包括空氣流量計(jì)，所述空氣流量計(jì) 設(shè)置在所述濾筒的外壁，所述空氣流量計(jì)與所述控制器12相連接。
[0044] 空氣流量計(jì)用于監(jiān)測所述濾筒的落灰后受阻情況，空氣流量計(jì)將濾筒表面空氣流 量信號發(fā)送給所述控制器12,所述控制器12根據(jù)設(shè)定值分別向所述噴吹管3、所述電磁脈 沖閥4和所述電磁鐵11發(fā)出啟動(dòng)或停止運(yùn)行的命令。
[0045] 所述卸灰閥9與所述控制器12相連接。當(dāng)卸灰閥中的灰塵存量達(dá)到一定值時(shí)，所 述控制器12向所述卸灰閥9發(fā)出開啟命令，從而卸除工廠鐵礦粉塵。
[0046] 所述快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置進(jìn)一步包括集塵袋，所述集塵袋可拆卸地 設(shè)置在所述灰斗8的底端，以收集從所述卸灰閥9卸出的鐵礦粉塵，以便能夠回收再利用鐵 礦，以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0047] 本發(fā)明提供的快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置針對粉塵特性，對除塵設(shè)備進(jìn)行 適當(dāng)改造，形成工廠鐵礦粉塵專項(xiàng)除塵裝置，不但能夠提高除塵設(shè)備的工作效率，還能夠節(jié) 能降耗。
[〇〇48] 應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本 領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求 中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞"包含"不排除存 在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞"一"或"一個(gè)"不排除存在多個(gè) 這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名 稱。
【權(quán)利要求】
1. 一種快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，其特征在于：包括含塵空氣進(jìn)氣口（1)、凈 氣出口（2)、噴吹管（3)、電磁脈沖閥（4)、濾筒（5)、箱體（6)、氣流分布板（7)、灰斗（8)、卸 灰閥（9)、高壓氣管（10)、電磁鐵（11)、控制器（12)， 其中，所述含塵空氣進(jìn)氣口（1)設(shè)置在所述箱體（6)的側(cè)壁， 所述凈氣出口（2)設(shè)置在所述箱體￠)的頂端， 所述灰斗（8)設(shè)置在所述箱體（6)的底端， 所述卸灰閥（9)設(shè)置在所述灰斗（8)的底端， 所述灰斗（8)上至少設(shè)置有一塊電磁鐵（11)， 所述噴吹管（3)、所述濾筒（5)、所述氣流分布板（7)均設(shè)置在所述箱體￠)中， 所述高壓氣管（10)與所述噴吹管（3)相連接， 所述電磁脈沖閥（4)與所述噴吹管（3)相連接， 所述控制器（12)分別與所述噴吹管（3)、所述電磁脈沖閥（4)和所述電磁鐵（11)相連 接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，其特征在于：所述控制 器（12)包括PLC控制器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，其特征在于：所述快速 去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置進(jìn)一步包括空氣流量計(jì)，所述空氣流量計(jì)設(shè)置在所述濾筒的 外壁， 所述空氣流量計(jì)與所述控制器（12)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，其特征在于：所述卸灰 閥（9)與所述控制器（12)相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置，其特征在于：所述快速 去除工廠鐵礦粉塵的除塵裝置進(jìn)一步包括集塵袋，所述集塵袋可拆卸地設(shè)置在所述灰斗 (8)的底端，以收集從所述卸灰閥（9)卸出的鐵礦粉塵。
【文檔編號】B01D46/00GK104083960SQ201410345618
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】陳能慶, 劉杰 申請人:云南大紅山管道有限公司