一種煙氣的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣的處理方法，主要用于垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣處理，首先在焚燒爐里設(shè)置有噴射裝置，該噴射裝置向焚燒爐里噴射還原劑，使還原劑與焚燒爐產(chǎn)生的煙氣接觸，降低煙氣中的氮氧化物的濃度，然后，該煙氣通入降溫反應(yīng)塔內(nèi)進行降溫處理，降溫后的煙氣再到布袋除塵器內(nèi)進行除塵處理，除塵后的煙氣被通進濕式洗滌塔內(nèi)進行處理，最后，處理后的煙氣經(jīng)過煙氣再熱器除濕再進行排放處理；本發(fā)明的除塵率高，有效去除重金屬顆粒，達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可有效抑制二惡英再次合成同時除去煙氣中的酸性氣體。
【專利說明】一種煙氣的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣處理領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種煙氣的處理方法，主要用于垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣處理。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市的生活垃圾也隨著迅速增加，這些生活垃圾逐漸在污染環(huán)境，因此出現(xiàn)了一種垃圾焚燒發(fā)電的方法，但垃圾在焚燒過程產(chǎn)生多種化合物、煙塵和重金屬混合而成的煙氣，其主要成分有:煙塵、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氫、汞、鎘、鉛和二惡英類等，這種煙氣如果直接排放或者排放不達標(biāo)準(zhǔn)，會直接危害環(huán)境和人類健康。目前，這種煙氣的處理方法中，雖然在開始能降低二惡英的濃度，但由于煙氣在后續(xù)處理中溫度較高，二惡英繼續(xù)合成產(chǎn)生，導(dǎo)致在排放的煙氣中其含量還是較高，而且除塵設(shè)備要求低，導(dǎo)致煙氣中的重金屬去除率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣的處理方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種煙氣的處理方法，首先在焚燒爐里設(shè)置有噴射裝置，該噴射裝置向焚燒爐里噴射還原劑，使還原劑與焚燒爐產(chǎn)生的煙氣接觸，降低煙氣中的氮氧化物的濃度，然后，該煙氣通入降溫反應(yīng)塔內(nèi)進行降溫處理，降溫后的煙氣再到布袋除塵器內(nèi)進行除塵處理，除塵后的煙氣被通進濕式洗滌塔內(nèi)進行處理，最后，處理后的煙氣經(jīng)過煙氣再熱器除濕再進行排放處理。
[0005]上述的一種煙氣的處理方法中，所述的降溫反應(yīng)塔內(nèi)投放氫氧化鈣。
[0006]上述的一種煙氣的處理方法中，所述的布袋除塵器前還設(shè)有活性炭混合器，降溫后的煙氣先經(jīng)過活性炭混合器后再進入布袋除塵器。
[0007]上述的一種煙氣的處理方法中，所述的濕式洗滌塔與堿液儲罐連接。
[0008]上述的一種煙氣的處理方法中，所述的焚燒爐內(nèi)的溫度為850°C?1050°C，氧氣濃度為3°/Γ5%，其煙氣在焚燒爐內(nèi)停留時間大于2秒。
[0009]上述的一種煙氣的處理方法中，所述的布袋除塵器采用PTFE覆膜布袋。
[0010]上述的一種煙氣的處理方法中，所述的降溫反應(yīng)塔內(nèi)的煙氣溫度為22(T260°C，降溫反應(yīng)塔的出口煙道上設(shè)置助劑噴射裝置，煙氣在降溫反應(yīng)塔內(nèi)停留的時間小于10秒。
[0011]上述的一種煙氣的處理方法中，所述的布袋除塵器的進口處煙氣溫度為22(T230°C。
[0012]上述的一種煙氣的處理方法中，所述的還原劑為氨水、尿素中的任意一種。
[0013]本發(fā)明的除塵率高，有效去除重金屬顆粒，達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可有效抑制二惡英再次合成同時除去煙氣中的酸性氣體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明處理煙氣的流程圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進一步詳細的描述，但本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式不限于此。
[0016]如圖1所示，一種煙氣的處理方法，首先在焚燒爐里設(shè)置有噴射裝置，該噴射裝置向焚燒爐里噴射還原劑，該還原劑可采用氨水或者尿素，由于焚燒爐內(nèi)的溫度為850°C?1050°C，氧氣濃度為39Γ5%，其煙氣在焚燒爐內(nèi)停留時間大于2秒，在這個條件下，可有效抑制二惡英的生成，而且當(dāng)氨水或者尿素噴灑后便與煙氣中的氮氧化物發(fā)生選擇性非催化反應(yīng)，從而降低煙氣中的氮氧化物的濃度，然后，該降低氮氧化物濃度的煙氣通入降溫反應(yīng)塔內(nèi)進行降溫處理，在降溫反應(yīng)塔內(nèi)投放氫氧化鈣可有效中和煙氣中的氯化氫，而且該煙氣再降溫反應(yīng)塔內(nèi)控制其溫度在22(T260°C，降溫反應(yīng)塔的出口煙道上設(shè)置活性炭混合器，該活性炭混合器可吸附部分的二惡英和煙塵，該煙氣在降溫反應(yīng)塔內(nèi)停留的時間低于10秒，煙氣從降溫反應(yīng)塔出來進入布袋除塵器時，該布袋除塵器的進口處的煙氣溫度為22(T230°C，以防止二惡英的重新合成，所述的布袋除塵器采用PTFE覆膜布袋，可吸附大量的重金屬和粉塵，其吸附的粉塵量為10g/ Hf，除塵后的煙氣進入濕式洗滌塔內(nèi)，該濕式洗滌塔內(nèi)與堿液儲罐連接，堿液可有效吸附煙氣中的有害氣體，進一步的降低粉塵含量，在濕式洗滌塔處理完的煙氣經(jīng)過煙氣再熱器，由于在濕式洗滌塔內(nèi)處理后的煙氣含水量較多，在煙氣再熱器里可將煙氣加熱，降低煙氣中的濕度，最后再排放。
[0017]以下是上述的布袋除塵器的重金屬除塵率表:
蓋1屬 I除塵器入口 I除塵器出口I去除效率~
汞(Hg) 0.04_0.008_80_
銅(Cu)^ 22一0.06499.7
鉛(Pb)~44一0.06499.8
鉻(Cr)~0.95 一0.06493.2
鋅(Zn)~44一 0.03299.9
鐵(Fe)~ 18一 0.2398.7

鎘(Ge) |θ.55|θ.032丨94.I
以下是本發(fā)明的煙氣的處理方法的標(biāo)準(zhǔn)值和國標(biāo)的對比表:
項目 I單位I數(shù)值含義|GB18485標(biāo)準(zhǔn)限值I本發(fā)明的方法標(biāo)準(zhǔn)限值
I_煙塵 mg/m3測定均值80_30_
2~一氧化碳、g/m3小時均值Eo100
3_氮氧化物 mg/m3_小時均值 400_400_
4~ 二氧化^TmgZm3 -小時均值_260260
5_氯化氫 mg/m3__日均值 75_50_
6_^_mg/m3_狽!| 定均值 0.2_O1J_
7~鎘mg/m3〗則定均值0ΓΤ~0.I—
8__mg/m3_狽!|定均值 1.6_L_6_
9~ I二惡英類|TEQng/m3 |測定均值|l.0I小于0.1
綜上所述，本發(fā)明的除塵率高，有效去除重金屬顆粒，達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可有效抑制二惡英再次合成同時除去煙氣中的酸性氣體。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣的處理方法，其特征在于，首先在焚燒爐里設(shè)置有噴射裝置，該噴射裝置向焚燒爐里噴射還原劑，使還原劑與焚燒爐產(chǎn)生的煙氣接觸，降低煙氣中的氮氧化物的濃度，然后，該煙氣通入降溫反應(yīng)塔內(nèi)進行降溫處理，降溫后的煙氣再到布袋除塵器內(nèi)進行除塵處理，除塵后的煙氣被通進濕式洗滌塔內(nèi)進行處理，最后，處理后的煙氣經(jīng)過煙氣再熱器除濕再進行排放處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣的處理方法，其特征在于，所述的降溫反應(yīng)塔內(nèi)投放氫氧化鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣的處理方法，其特征在于，所述的布袋除塵器前還設(shè)有活性炭混合器，降溫后的煙氣先經(jīng)過活性炭混合器后再進入布袋除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣的處理方法，其特征在于，所述的濕式洗滌塔與堿液儲罐連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣的處理方法，其特征在于，所述的焚燒爐內(nèi)的溫度為850°C?1050°C，氧氣濃度為3°/Γ5%，其煙氣在焚燒爐內(nèi)停留時間大于2秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣的處理方法，其特征在于，所述的布袋除塵器采用PTFE覆膜布袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣的處理方法，其特征在于，所述的降溫反應(yīng)塔內(nèi)的煙氣溫度為22(T260°C，降溫反應(yīng)塔的出口煙道上設(shè)置助劑噴射裝置，煙氣在降溫反應(yīng)塔內(nèi)停留的時間小于10秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣的處理方法，其特征在于，所述的布袋除塵器的進口處煙氣溫度為22(T230°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣的處理方法，其特征在于，所述的還原劑為氨水、尿素中的任意一種。
【文檔編號】B01D46/02GK104147915SQ201410343396
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】陳慶林, 金豪, 胡達科 申請人:廣東華信達節(jié)能環(huán)保有限公司