基于化學(xué)凝并的“電-袋”一體復(fù)合除塵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于化學(xué)凝并的“電-袋”一體復(fù)合除塵工藝。針對現(xiàn)有除塵工藝凝并效率不高、工藝復(fù)雜、控制運行難等問題，在“電-袋”一體除塵裝置前對超細(xì)顆粒物進(jìn)行化學(xué)凝并，使超細(xì)顆粒物通過電凝并成較大顆粒，從而在“電-袋”一體除塵器內(nèi)順利脫除，并用布袋除塵進(jìn)一步去除微細(xì)顆粒物，作為達(dá)標(biāo)排放的把關(guān)處理部分，隨后通過引風(fēng)機排出排氣筒，達(dá)標(biāo)排放。在化學(xué)凝并的基礎(chǔ)上，采用電除塵-布袋除塵聯(lián)用的方式，整個工藝總除塵效率99.9％以上，煙氣含塵排放濃度小于30mg/Nm3，排放煙氣中PM2.5去除率提高50％左右。
【專利說明】基于化學(xué)凝并的“電-袋”一體復(fù)合除塵工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣除塵處理領(lǐng)域，涉及一種煙氣除塵工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國大中城市霧霾天氣越來越多，嚴(yán)重影響了城市居民的健康工作和生活，其中城市環(huán)境中PM2.5(主要為PMtlIU)含量過高是導(dǎo)致霧霾天氣的主要原因。因此，如何控制PM2.5產(chǎn)生，并減少其存在，成為亟待解決的問題。
[0003]PM2.5主要來源于煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒(包括鍋爐煙氣、汽車尾氣等)及揚塵，我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)長期不會改變。目前燃煤電站控制煙塵排放的主流裝置是干式電除塵器，以質(zhì)量計的除塵效率可以達(dá)到99.5%以上，但對PM2.5的捕獲率相對較低，以數(shù)量計仍有占飛灰總數(shù)90 %以上的PM2.5進(jìn)人大氣中。
[0004]中國專利CN101664623A公開了涉及用于工業(yè)煙塵治理的微細(xì)粒子除塵器。具體是通過對現(xiàn)有二級過濾方式的電袋復(fù)合除塵器改進(jìn)，在濾袋除塵機構(gòu)的出口與引風(fēng)機的進(jìn)口之間設(shè)有湍流渦旋機構(gòu)，該湍流渦旋機構(gòu)包括湍流渦旋室、煙塵入口管和煙塵出口管。湍流渦旋室為橫截面為倒等腰梯形的斗狀，其底部連接著灰斗室。經(jīng)過第二級處理的含有較細(xì)顆粒物的煙塵進(jìn)入煙塵入口管，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)板，使氣流發(fā)生向下偏轉(zhuǎn)，進(jìn)入湍流渦旋室，較細(xì)顆粒物與湍流渦旋室內(nèi)壁產(chǎn)生擴散和碰撞促使微細(xì)粒子沉淀，使微細(xì)顆粒物從煙塵中分離出來。但該處理工藝中單獨用湍流渦旋室進(jìn)行細(xì)顆粒物的物化凝并，凝并效率并不高。
[0005]中國專利CN 102423599 A公開了一種一體化脫除工業(yè)排放超細(xì)和微量污染物的電袋復(fù)合凈化裝置和凈化方法。采用沿氣流方向依次設(shè)置有吸附劑預(yù)噴涂裝置、靜電除塵裝置、超細(xì)顆粒凝并裝置、吸附劑噴入裝置和布袋除塵裝置的結(jié)構(gòu)形式，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、運行成本低、檢修和運行維護(hù)方便、在脫除常量粉塵污染物的同時高效脫除超細(xì)和微量污染物的一體化電袋復(fù)合凈化裝置和凈化方法。中國專利CN 103007670 A控制細(xì)微顆粒，協(xié)同脫汞的電袋復(fù)合除塵器，涉及工業(yè)除塵器。設(shè)有電袋復(fù)合除塵器、吸附劑噴入裝置和吸附劑容器；電袋復(fù)合除塵器設(shè)有進(jìn)口喇叭、殼體、電場區(qū)、電袋過渡區(qū)、袋式除塵區(qū)、灰斗、凈氣室和出口煙道；進(jìn)口喇叭設(shè)于殼體的進(jìn)口，電場區(qū)、電袋過渡區(qū)和袋式除塵區(qū)設(shè)于殼體內(nèi)，電場區(qū)設(shè)于進(jìn)口喇叭的后方，電袋過渡區(qū)設(shè)于電場區(qū)和袋式除塵區(qū)之間；灰斗設(shè)于殼體的底部，凈氣室設(shè)于袋式除塵區(qū)頂部，出口煙道設(shè)于凈氣室頂部并與凈氣室連通；吸附劑噴入裝置和吸附劑容器設(shè)于電袋過渡區(qū)的頂部，吸附劑容器的出料口與吸附劑噴入裝置的進(jìn)料口連接?？梢允刮绖┡c煙氣充分混合，吸咐劑分布更均勻，吸咐劑脫汞效果更好。以上工藝方法工藝復(fù)雜、控制運行難、設(shè)備投資和運行費用高。
[0006]因而，針對凝并效率不高、工藝復(fù)雜、控制運行難等問題，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)強化凝并的復(fù)合除塵工藝。在“電-袋” 一體除塵器的基礎(chǔ)上，增設(shè)凝并處理裝置，使超細(xì)顆粒物通過化學(xué)方法或物理方法凝并成較大顆粒，從而在“電-袋” 一體除塵器內(nèi)順利脫除，是現(xiàn)在除塵技術(shù)發(fā)展的趨勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于化學(xué)凝并的“電-袋” 一體復(fù)合除塵工藝。
[0008]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種基于化學(xué)凝并的“電-袋”一體復(fù)合除塵工藝，特征在于:依次包括以下步驟:
[0010](I)含塵煙氣進(jìn)入“電-袋”一體除塵器前的煙道中，通過配液泵將凝并促進(jìn)劑和水充分混合，混合后凝并促進(jìn)劑溶液通過空氣壓縮機的壓力經(jīng)雙流霧化器也送入布袋除塵器前的煙道中，形成霧云對主要含微細(xì)粉塵的煙氣進(jìn)行化學(xué)凝并；
[0011](2)經(jīng)噴霧凝并之后的煙氣進(jìn)入“電-袋” 一體除塵器裝置進(jìn)行除塵處理，首先進(jìn)入電除塵部分，進(jìn)行除塵處理，粉塵被荷電，在電場力的作用下沉降在灰斗中，粉塵顆粒從煙氣中脫除，煙氣得到凈化；
[0012](3)經(jīng)過電除塵處理的煙氣進(jìn)入布袋除塵部分進(jìn)行除塵處理，煙氣中殘存的顆粒被布袋過濾，再通過振打方式，沉降集中到灰斗中；
[0013](4)經(jīng)“電-袋” 一體除塵器處理后的煙氣，通過引風(fēng)機將凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從排氣筒排出。
[0014]步驟⑴中所述凝并促進(jìn)劑占水的質(zhì)量百分比在0.05?2.5%之問；凝并促進(jìn)劑溶液流量占煙氣流量體積百分比為0.05%?I %，使其對煙氣溫度的影響不超過20°C。
[0015]本發(fā)明提供的除塵工藝適用于工業(yè)煙塵處理的排氣筒排放之前的收塵處理。待處理煙氣進(jìn)入煙道，通過配液泵將凝并促進(jìn)劑和水充分混合，混合后凝并促進(jìn)劑溶液被空氣壓縮機的壓力經(jīng)雙流霧化器也送入除塵器前的煙道中，形成霧云對主要含微細(xì)粉塵的煙氣進(jìn)行化學(xué)凝并；噴入的凝并促進(jìn)劑在強力雙流霧化器作用下經(jīng)破碎后形成有一定擴散角度、且表面具有較高粘附活性的霧云，霧云吸附于飛灰顆粒表面，在顆粒之間產(chǎn)生液橋，在除塵器前的煙道里，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為固橋，促進(jìn)顆粒凝并，使細(xì)小顆粒形成較大的聚團(tuán)，以及細(xì)小顆粒被粗顆粒吸附。化學(xué)凝并后的含塵煙氣通過管道進(jìn)入“電-袋” 一體除塵裝置，進(jìn)行除塵處理，經(jīng)過電除塵部分時，粉塵被荷電，在電場力的作用下沉降在灰斗中，粉塵顆粒從煙氣中脫除，煙氣得到凈化；經(jīng)過布袋除塵部分時，殘存的顆粒被布袋過濾，再通過振打方式，沉降集中到灰斗中；進(jìn)一步提高的除塵器對微細(xì)顆粒物的除塵效率。
[0016]經(jīng)“電-袋”一體除塵處理后的煙氣，通過引風(fēng)機將凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從排氣筒排出。
[0017]有益效果:本發(fā)明提供的工藝和現(xiàn)有工藝技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0018](I)本發(fā)明主要通過在“電-袋” 一體除塵裝置前對超細(xì)顆粒物進(jìn)行化學(xué)凝并，使之能夠在靜電除塵器的作用下加以脫除，過本發(fā)明提供的方法可以提高靜電除塵器對超細(xì)顆粒物的脫除效率，減少超細(xì)煙塵的排放。采用該方法處理使超細(xì)煙塵凝并成較大粒徑的顆粒，并通過靜電除塵器加以脫除，可以在不影響靜電除塵器的工作狀態(tài)和收集方式的條件下，煙塵中PM2.5去除率提高30%左右。
[0019](2)本發(fā)明所采用的電除塵-布袋除塵聯(lián)用的方式，即利用了電除塵原理和布袋除塵原理，并把布袋除塵部分作為處理達(dá)標(biāo)把關(guān)工段。在化學(xué)凝并的基礎(chǔ)上，采用電除塵-布袋除塵聯(lián)用的方式，整個工藝總除塵效率99.9%以上，煙氣含塵排放濃度在30mg/Nm3，排放煙氣中PM2.5去除率提高50%左右。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提供的基于化學(xué)凝并的“電-袋”一體復(fù)合除塵工藝示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0022]實施例1
[0023]某工業(yè)煙塵廢氣，處理量為10000mVh采用基于化學(xué)凝并的“電-袋”一體復(fù)合除塵工藝，依次包括以下步驟:
[0024](I)含塵煙氣進(jìn)入“電-袋” 一體除塵器前的煙道中，通過配液泵將凝并促進(jìn)劑和水充分混合，混合后凝并促進(jìn)劑溶液通過空氣壓縮機的壓力經(jīng)雙流霧化器也送入布袋除塵器前的煙道中，形成霧云對主要含微細(xì)粉塵的煙氣進(jìn)行化學(xué)凝并；所述凝并促進(jìn)劑占水的質(zhì)量百分比為1.5%;凝并促進(jìn)劑溶液流量占煙氣流量體積百分比為0.05%，使其對煙氣溫度的影響不超過20°C ；
[0025](2)經(jīng)噴霧凝并之后的煙氣進(jìn)入“電-袋” 一體除塵器裝置進(jìn)行除塵處理，首先進(jìn)入電除塵部分，進(jìn)行除塵處理，粉塵被荷電，在電場力的作用下沉降在灰斗中，粉塵顆粒從煙氣中脫除，煙氣得到凈化；
[0026](3)經(jīng)過電除塵處理的煙氣進(jìn)入布袋除塵部分進(jìn)行除塵處理，煙氣中殘存的顆粒被布袋過濾，再通過振打方式，沉降集中到灰斗中；
[0027](4)經(jīng)“電-袋” 一體除塵器處理后的煙氣，通過引風(fēng)機將凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從排氣筒排出。
[0028]本實例中待處理煙氣進(jìn)入煙道，通過配液泵將凝并促進(jìn)劑和水充分混合，混合后凝并促進(jìn)劑溶液通過空氣壓縮機的壓力經(jīng)雙流霧化器也送入除塵器前的煙道中，形成霧云對主要含微細(xì)粉塵的煙氣進(jìn)行化學(xué)凝并；噴入的凝并促進(jìn)劑在強力雙流霧化器作用下經(jīng)破碎后形成有一定擴散角度、且表面具有較高粘附活性的霧云，霧云吸附于飛灰顆粒表面，在顆粒之間產(chǎn)生液橋，在除塵器前的煙道里，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為固橋，促進(jìn)顆粒凝并，使細(xì)小顆粒形成較大的聚團(tuán)，以及細(xì)小顆粒被粗顆粒吸附?；瘜W(xué)凝并后的含塵煙氣通過管道進(jìn)入“電-袋”一體除塵裝置，進(jìn)行除塵處理，經(jīng)過電除塵部分時，粉塵被荷電，在電場力的作用下沉降在灰斗中，粉塵顆粒從煙氣中脫除，煙氣得到凈化；經(jīng)過布袋除塵部分時，殘存的顆粒被布袋過濾，再通過振打方式，沉降集中到灰斗中；進(jìn)一步提高的除塵器對微細(xì)顆粒物的除塵效率。
[0029]經(jīng)“電-袋”一體除塵處理后的煙氣，通過引風(fēng)機將凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從排氣筒排出。
[0030]本實例所采用的電除塵-布袋除塵聯(lián)用的方式，即利用了電除塵原理和布袋除塵原理，并把布袋除塵作為處理達(dá)標(biāo)把關(guān)工段。采用該方法處理使超細(xì)煙塵凝并成較大粒徑的顆粒，并通過靜電除塵器加以脫除，可以在不影響靜電除塵器的工作狀態(tài)和收集方式的條件下，煙塵中PM2.5去除率提高30%左右。在化學(xué)凝并的基礎(chǔ)上，采用電除塵-布袋除塵聯(lián)用的方式，整個工藝總除塵效率99.95%以上，煙氣含塵排放濃度小于30mg/Nm3，排放煙氣中PM2.5去除率提高50%左右。
【權(quán)利要求】
1.一種基于化學(xué)凝并的“電-袋”一體復(fù)合除塵工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: (1)含塵煙氣進(jìn)入“電-袋”一體除塵器前的煙道中，通過配液泵將凝并促進(jìn)劑和水充分混合，混合后凝并促進(jìn)劑溶液通過空氣壓縮機的壓力經(jīng)雙流霧化器也送入布袋除塵器前的煙道中，形成霧云對主要含微細(xì)粉塵的煙氣進(jìn)行化學(xué)凝并； (2)經(jīng)噴霧凝并之后的煙氣進(jìn)入“電-袋”一體除塵器裝置進(jìn)行除塵處理，首先進(jìn)入電除塵部分，進(jìn)行除塵處理，粉塵被荷電，在電場力的作用下沉降在灰斗中，粉塵顆粒從煙氣中脫除，煙氣得到凈化； (3)經(jīng)過電除塵處理的煙氣進(jìn)入布袋除塵部分進(jìn)行除塵處理，煙氣中殘存的顆粒被布袋過濾，再通過振打方式，沉降集中到灰斗中； (4)經(jīng)“電-袋”一體除塵器處理后的煙氣，通過引風(fēng)機將凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從排氣筒排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵工藝，其特征在于:步驟(I)中所述凝并促進(jìn)劑占水的質(zhì)量百分比在0.05?2.5%;凝并促進(jìn)劑溶液流量占煙氣流量體積百分比為0.05%?I %。
【文檔編號】B01D50/00GK104069712SQ201410332000
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】金建祥, 沈丹, 張峰, 趙君, 周佳瑋 申請人:鹽城工學(xué)院