一種紊流曝氣塔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種紊流曝氣塔，包括塔主體，塔主體的側(cè)面安裝進(jìn)氣管和設(shè)置于進(jìn)氣管上方的進(jìn)液管；塔主體的頂端安裝出氣管，底部安裝出液管，塔主體的中間區(qū)域自下而上依次包括：用于煙氣緩沖和均勻的均氣室、用于提供煙氣和液體混合反應(yīng)空間的紊流曝氣區(qū)和用于煙氣脫水的除霧室，其中：均氣室位于進(jìn)氣管的進(jìn)氣口上方且直徑大于進(jìn)氣管的進(jìn)氣口直徑；紊流曝氣區(qū)位于均氣室與進(jìn)液管的進(jìn)液口之間；紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的曝氣塔不易結(jié)垢，無噴嘴不會(huì)導(dǎo)致噴嘴堵塞，脫硫效率達(dá)99％以上，可以取代多級(jí)其他型式的吸收塔，而其結(jié)構(gòu)更簡單，工藝流程縮短、阻力損失減小，生產(chǎn)成本降低。
【專利說明】一種紊流曝氣塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種紊流曝氣塔。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)工業(yè)發(fā)展不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，排入大氣的煙氣也越來越多；其中，含有二氧化硫等有害氣體的煙氣排入大氣，造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的健康。因此，在滿足產(chǎn)能的情況下，如何有效凈化排入大氣的煙氣，減少環(huán)境污染已經(jīng)成為社會(huì)熱點(diǎn)問題。
[0003]目前，市場上用于煙氣凈化和吸收的設(shè)備主要有噴淋塔、填料塔、鼓泡塔等。其設(shè)計(jì)原理都是通過氣液相的接觸進(jìn)行物質(zhì)交換達(dá)到煙氣吸收和凈化的目的。存在的問題是氣液相在上述設(shè)備中的接觸面積不夠、接觸時(shí)間短、表面更新速度慢，從而導(dǎo)致煙氣凈化和吸收的效率低。為此，工業(yè)應(yīng)用中，往往需要設(shè)置多個(gè)噴淋塔、填料塔或鼓泡塔來一級(jí)一級(jí)的凈化和吸收煙氣，才能達(dá)到煙氣凈化和吸收的效率。此外，塔本身存在易結(jié)垢、易堵塞、塔與塔之間阻力大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種紊流曝氣塔，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中煙氣在設(shè)備中氣液相的接觸面積不夠、接觸時(shí)間短、表面更新速度慢，從而導(dǎo)致煙氣凈化和吸收的效率低的技術(shù)缺陷。
[0005]基于上述問題，本發(fā)明提供了一種紊流曝氣塔，包括塔主體，所述塔主體的側(cè)面安裝進(jìn)氣管和設(shè)置于所述進(jìn)氣管上方的進(jìn)液管；所述塔主體的頂端安裝出氣管，底部安裝出液管，此外:所述塔主體的中間區(qū)域自下而上依次包括:用于煙氣緩沖和均勻的均氣室、用于提供煙氣和液體混合反應(yīng)空間的紊流曝氣區(qū)和用于煙氣脫水的除霧室，其中:所述均氣室位于所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口上方且直徑大于所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口直徑；所述紊流曝氣區(qū)位于所述均氣室與所述進(jìn)液管的進(jìn)液口之間；所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器；所述除霧室位于所述進(jìn)液管的進(jìn)液口與所述出氣管之間，所述紊流曝氣區(qū)的直徑均小于所述均氣室和所述除霧室的直徑。
[0006]優(yōu)選地，所述紊流發(fā)生器沿軸向間隔布置，并沿徑向貼合于所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)壁，相鄰兩個(gè)所述紊流發(fā)生器之間的側(cè)面開設(shè)與補(bǔ)液管連通的進(jìn)液口。
[0007]優(yōu)選地，所述紊流發(fā)生器包括貼合于所述紊流曝氣區(qū)內(nèi)壁的筒體和設(shè)置于所述筒體中心的盲板，其中:所述筒體和盲板形成的環(huán)形空腔內(nèi)安裝8?30個(gè)葉片，每一塊所述葉片沿徑向的角度為20°?60°，軸向高度為50?500mm。
[0008]優(yōu)選地，所述紊流曝氣塔的外部設(shè)有補(bǔ)液泵和補(bǔ)液槽，所述補(bǔ)液管通過所述補(bǔ)液泵將補(bǔ)液槽內(nèi)的液體送入所述紊流發(fā)生器的上方。
[0009]優(yōu)選地，所述出液管的下方安放具有容納空間的儲(chǔ)液槽，所述進(jìn)液管通過進(jìn)液泵將所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的液體送入所述紊流曝氣區(qū)內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述補(bǔ)液槽與所述儲(chǔ)液槽一體成型或分離設(shè)置。[0011]優(yōu)選地，所述均氣室包括若干個(gè)導(dǎo)流板和與所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口匹配的進(jìn)氣管入口，其中:每一個(gè)所述導(dǎo)流板為弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板的弧形表面開設(shè)若干貫通的回流水縫；所述導(dǎo)流板的一端朝向所述進(jìn)氣管入口，另一端延伸至所述均氣室的出口，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流板平行間隔設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述除霧室的出口設(shè)有除霧器，所述除霧器設(shè)有兩組呈V形分布的平面脫水板，兩組脫水板沿軸向相對(duì)布置，所述除霧器的周緣貼合于所述除霧室的內(nèi)壁。
[0013]優(yōu)選地，所述除霧室的進(jìn)口設(shè)有倒錐體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件的中心填充并凸設(shè)導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流組件由多塊導(dǎo)流片同心間隔設(shè)置而成。
[0014]優(yōu)選地，所述紊流曝氣塔配置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)氣管連接，或所述風(fēng)機(jī)與所述出氣管連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果包括:本發(fā)明提供的一種紊流曝氣塔，在其塔主體內(nèi)，能進(jìn)行煙氣的均氣上升、煙氣的旋轉(zhuǎn)加速、氣液相的強(qiáng)傳質(zhì)以及氣液相的脫水分離等過程，從而強(qiáng)化氣液相的強(qiáng)傳質(zhì)過程。此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的紊流曝氣塔不易結(jié)垢，無噴嘴不會(huì)導(dǎo)致噴嘴堵塞，脫硫效率達(dá)99%以上，可以取代多級(jí)其他型式的吸收塔，而其結(jié)構(gòu)更簡單，工藝流程縮短、阻力損失減小，生產(chǎn)成本降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明紊流曝氣塔的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的紊流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的K向示意圖；
[0019]圖4為圖1中的塔主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的帶回流水縫的導(dǎo)流板和進(jìn)氣管入口的俯視示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明的導(dǎo)流組件和導(dǎo)流錐的俯視示意圖。
[0022]附圖標(biāo)號(hào)說明
[0023]4-塔主體，5-進(jìn)氣管，6-進(jìn)液管，7-出氣管，8-出液管，9_補(bǔ)液管，10-均氣室，11-導(dǎo)流板，12-進(jìn)氣管入口，110-回流水縫，20-紊流曝氣區(qū)，21-紊流發(fā)生器，210-筒體，211-盲板，212-葉片，30-除霧室，31-導(dǎo)流組件，32-導(dǎo)流錐，33-除霧器，50-風(fēng)機(jī)，60-進(jìn)液泵，80-儲(chǔ)液槽，90-補(bǔ)液泵，91-補(bǔ)液槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0025]參見圖1，本發(fā)明提供了 一種紊流曝氣塔，其包括塔主體4，塔主體4的側(cè)面安裝進(jìn)氣管5和設(shè)置于進(jìn)氣管5上方的進(jìn)液管6 ;塔主體4的頂端安裝出氣管7，底部安裝出液管8，此外，塔主體4的中間區(qū)域自下而上依次包括:用于煙氣緩沖和均勻的均氣室10、用于提供煙氣和液體混合反應(yīng)空間的紊流曝氣區(qū)20和用于煙氣脫水的除霧室30，其中，均氣室10位于進(jìn)氣管5的進(jìn)氣口上方且直徑大于進(jìn)氣管5的進(jìn)氣口直徑；紊流曝氣區(qū)20位于均氣室10與進(jìn)液管6的進(jìn)液口之間；紊流曝氣區(qū)20的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器21 ;除霧室30位于進(jìn)液管6的進(jìn)液口與出氣管7之間，紊流曝氣區(qū)20的直徑均小于均氣室10和除霧室30的直徑。[0026]需要說明的是，均氣室10的直徑大于進(jìn)氣管5的進(jìn)氣口直徑，煙氣經(jīng)進(jìn)氣管5進(jìn)入均氣室10，容納空間變徑增大，使得煙氣緩沖降速，均勻上升至紊流曝氣區(qū)20內(nèi)。紊流曝氣區(qū)20是氣液相反應(yīng)的核心區(qū)，紊流發(fā)生器21上方的進(jìn)液管6向下噴灑與煙氣混合反應(yīng)的液體，此時(shí)，煙氣經(jīng)過至少兩層紊流發(fā)生器21時(shí)被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)加速，形成類似龍卷風(fēng)的紊流狀態(tài)，可強(qiáng)化氣相和液相的接觸面積、接觸時(shí)間和表面更新的速度，從而大大提高氣液的反應(yīng)速率，使得氣液兩相的傳質(zhì)效率提高10%?20%，除霧室30將凈化后的氣體干燥，使分離出的液體向下回流，分離出的氣體向上通過出氣管7排出。紊流曝氣區(qū)20的直徑均小于均氣室10和除霧室30的直徑，可強(qiáng)化氣液相的強(qiáng)傳質(zhì)以及氣液相分離的過程。本發(fā)明的塔主體4內(nèi)，能進(jìn)行煙氣的均氣上升、煙氣的旋轉(zhuǎn)加速、氣液相的強(qiáng)傳質(zhì)以及氣液相的分離等過程，從而強(qiáng)化氣液相的強(qiáng)傳質(zhì)過程。此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的紊流曝氣塔不易結(jié)垢，無噴嘴不會(huì)導(dǎo)致噴嘴堵塞，脫硫效率達(dá)99%以上，可以取代多級(jí)其他型式的吸收塔，而其結(jié)構(gòu)更簡單，工藝流程縮短、阻力損失減小，生產(chǎn)成本降低。
[0027]此外，本發(fā)明的紊流曝氣塔，其用于制備脫硫吸收液的原料多種多樣，如石灰石、石灰、電石泥、粉煤灰、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂等各種堿性物和工業(yè)廢液，節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用廣泛。
[0028]具體地，紊流發(fā)生器21沿軸向間隔布置，并沿徑向貼合于紊流曝氣區(qū)20的內(nèi)壁，滿足從均氣室10傳入的煙氣能全部經(jīng)過紊流發(fā)生器21，完成旋扭加速。相鄰兩個(gè)紊流發(fā)生器21之間的側(cè)面開設(shè)與補(bǔ)液管9連通的進(jìn)液口，補(bǔ)液管9布置于相鄰兩個(gè)紊流發(fā)生器21之間，有利于更好的與通過紊流發(fā)生器21的煙氣混合反應(yīng)，強(qiáng)化氣液相的強(qiáng)傳質(zhì)。
[0029]優(yōu)選地，參見圖2和圖3，紊流發(fā)生器21包括貼合于紊流曝氣區(qū)20內(nèi)壁的筒體210和設(shè)置于筒體210中心的盲板211，其中:筒體210和盲板211形成的環(huán)形空腔內(nèi)安裝8?30個(gè)葉片212，每一塊葉片212沿徑向的角度為20°?60°，軸向高度為50?500mm。此結(jié)構(gòu)的紊流發(fā)生器21可以加速集能，并可以按照設(shè)計(jì)值的角度加速、轉(zhuǎn)向，形成具有相當(dāng)能量的類似龍卷風(fēng)的紊流狀態(tài)的氣流，此氣流托住并切碎向下噴灑的液體，強(qiáng)化了氣液兩相的傳質(zhì)效率。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，紊流發(fā)生器21可以有其他的結(jié)構(gòu)。
[0030]優(yōu)選地，紊流曝氣塔的外部設(shè)有補(bǔ)液泵90和補(bǔ)液槽91，補(bǔ)液管9通過補(bǔ)液泵90將補(bǔ)液槽91內(nèi)的液體送入紊流發(fā)生器21的上方。
[0031]優(yōu)選地，出液管8的下方安放具有容納空間的儲(chǔ)液槽80，進(jìn)液管6通過進(jìn)液泵60將儲(chǔ)液槽80內(nèi)的液體送入紊流曝氣區(qū)20內(nèi)。此結(jié)構(gòu)滿足液體的循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
[0032]優(yōu)選地，補(bǔ)液槽91與儲(chǔ)液槽80 —體成型或分離設(shè)置。
[0033]參見圖4和圖5，均氣室10包括若干個(gè)導(dǎo)流板11和與進(jìn)氣管5的進(jìn)氣口匹配的進(jìn)氣管入口 12，其中:每一個(gè)導(dǎo)流板11為弧形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板11的弧形表面開設(shè)若干貫通的回流水縫110 ;導(dǎo)流板11的一端朝向進(jìn)氣管入口 12，另一端延伸至均氣室10的出口，相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板11平行間隔設(shè)置。導(dǎo)流板11的弧形結(jié)構(gòu)與回流的液體流線相吻合，減少煙氣阻力，導(dǎo)流板11引導(dǎo)煙氣向紊流發(fā)生器21均勻流動(dòng)，減少氣流的紊流。
[0034]具體地，除霧室30的出口設(shè)有除霧器33，除霧器33設(shè)有兩組呈V形分布的平面脫水板，兩組脫水板沿軸向相對(duì)布置，除霧器33的周緣貼合于除霧室30的內(nèi)壁，提高氣液分離的效率。[0035]結(jié)合圖6，除霧室30的進(jìn)口設(shè)有倒錐體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流組件31，導(dǎo)流組件31的中心填充并凸設(shè)導(dǎo)流錐32，導(dǎo)流組件31由多塊導(dǎo)流片同心間隔設(shè)置而成。錐體結(jié)構(gòu)適應(yīng)流體的流動(dòng)，減少紊流，避免液體沉積，同時(shí)降低煙氣阻力。
[0036]再次詳見圖1，紊流曝氣塔還配置有風(fēng)機(jī)50，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)50與進(jìn)氣管5連接，煙氣通過風(fēng)機(jī)50鼓入塔主體4內(nèi)，形成正壓工作模式。在其他實(shí)施例中,風(fēng)機(jī)50也可與出氣管7連接，煙氣通過風(fēng)機(jī)50被吸入塔主體4內(nèi)，形成負(fù)壓工作模式。
[0037]以正壓工作模式來說明本發(fā)明的紊流曝氣塔的工作情況。通常，儲(chǔ)液槽80內(nèi)盛有循環(huán)使用的未飽和酸液、補(bǔ)液槽91內(nèi)為自來水或堿液。
[0038]工作時(shí)，煙氣在風(fēng)機(jī)50的作用下由進(jìn)氣管5鼓入均氣室10內(nèi)，在均氣室10均氣上升至紊流曝氣區(qū)20，經(jīng)過紊流發(fā)生器21被旋轉(zhuǎn)加速，形成類似龍卷風(fēng)狀態(tài)的上升的旋切氣流，此氣流攜帶大量的動(dòng)能，液體通過進(jìn)液管6輸送至紊流發(fā)生器21的上方且均勻向下噴灑，向下噴灑的液體受到大量攜帶動(dòng)能的向上旋切氣流的作用，被高速剪切，形成分散的細(xì)小顆粒水滴，與此同時(shí)，氣流被液體的反作用力剪切下，也被分散成細(xì)小氣泡，氣相和液相持續(xù)碰撞旋切，從而形成一種氣液相互包裹的混合狀態(tài)，此時(shí)，液相形成紊流狀態(tài)，氣相被液相包裹形成曝氣狀態(tài)，液相持續(xù)供給，紊流曝氣層逐漸增厚，當(dāng)氣相的上升托力與液相的重力達(dá)到平衡時(shí)，紊流曝氣層不再增高，液相繼續(xù)增加，最早形成的紊流液與氣相反應(yīng)后回流至塔主體4的底部，通過出液管8流入循環(huán)槽80內(nèi)，隨著時(shí)間的推移，紊流液被持續(xù)更新，氣相通過風(fēng)機(jī)50的作用不斷穿過紊流發(fā)生器21，氣相被不斷吸收，凈化后的氣相上升至除霧室30內(nèi)脫水，進(jìn)入出氣管7排走。
[0039]本發(fā)明的紊流曝氣塔，其塔主體4自下而上包括三大功能區(qū):均氣室10，紊流曝氣區(qū)20和除霧室30。其中，均氣室10可以使煙氣的緩沖和均勻；紊流曝氣區(qū)20是煙氣和液體混合反應(yīng)的核心區(qū)，其內(nèi)部的紊流發(fā)生器21可使煙氣旋轉(zhuǎn)加速，有利于增強(qiáng)氣液相的強(qiáng)傳質(zhì)；除霧室30可使凈化后的氣體脫水，便于排出；此工藝流程可強(qiáng)化氣相和液相的接觸面積、接觸時(shí)間和表面更新的速度，從而大大提高氣液的反應(yīng)速率，強(qiáng)化氣液兩相的強(qiáng)傳質(zhì)過程。此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的紊流曝氣塔不易結(jié)垢，無噴嘴不會(huì)導(dǎo)致噴嘴堵塞，脫硫效率達(dá)99%以上，可以取代多級(jí)其他型式的吸收塔，而其結(jié)構(gòu)更簡單，工藝流程縮短、阻力損失減小，生產(chǎn)成本降低。
[0040]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種紊流曝氣塔，包括塔主體(4)，所述塔主體(4)的側(cè)面安裝進(jìn)氣管(5)和設(shè)置于所述進(jìn)氣管(5)上方的進(jìn)液管(6);所述塔主體(4)的頂端安裝出氣管(7)，底部安裝出液管(8)，其特征在于:所述塔主體(4)的中間區(qū)域自下而上依次包括:用于煙氣緩沖和均勻的均氣室(10)、用于提供煙氣和液體混合反應(yīng)空間的紊流曝氣區(qū)(20)和用于煙氣脫水的除霧室(30)，其中: 所述均氣室(10)位于所述進(jìn)氣管(5)的進(jìn)氣口上方且直徑大于所述進(jìn)氣管(5)的進(jìn)氣口直徑； 所述紊流曝氣區(qū)(20)位于所述均氣室(10)與所述進(jìn)液管(6)的進(jìn)液口之間；所述紊流曝氣區(qū)(20)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器(21)； 所述除霧室(30)位于所述進(jìn)液管(6)的進(jìn)液口與所述出氣管(7)之間，所述紊流曝氣區(qū)(20)的直徑均小于所述均氣室(10)和所述除霧室(30)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述紊流發(fā)生器(21)沿軸向間隔布置，并沿徑向貼合于所述紊流曝氣區(qū)(20)的內(nèi)壁，相鄰兩個(gè)所述紊流發(fā)生器(21)之間的側(cè)面開設(shè)與補(bǔ)液管(9)連通的進(jìn)液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述紊流發(fā)生器(21)包括貼合于所述紊流曝氣區(qū)(20)內(nèi)壁的筒體(210)和設(shè)置于所述筒體(210)中心的盲板(211)，其中: 所述筒體(210)和盲板(211)形成的環(huán)形空腔內(nèi)安裝8~30個(gè)葉片(212)，每一塊所述葉片(212)沿徑向的角度為20°~60°，軸向高度為50~500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述紊流曝氣塔的外部設(shè)有補(bǔ)液泵(90)和補(bǔ)液槽(91)，所述補(bǔ)液管(9)通過所述補(bǔ)液泵(90)將補(bǔ)液槽(91)內(nèi)的液體送入所述紊流發(fā)生器(2 1)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述出液管(8)的下方安放具有容納空間的儲(chǔ)液槽(80)，所述進(jìn)液管(6)通過進(jìn)液泵(60)將所述儲(chǔ)液槽(80)內(nèi)的液體送入所述紊流曝氣區(qū)(20)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述補(bǔ)液槽(91)與所述儲(chǔ)液槽(80) —體成型或分離設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述均氣室(10)包括若干個(gè)導(dǎo)流板(11)和與所述進(jìn)氣管(5)的進(jìn)氣口匹配的進(jìn)氣管入口(12)，其中: 每一個(gè)所述導(dǎo)流板(11)為弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板(11)的弧形表面開設(shè)若干貫通的回流水縫(110)； 所述導(dǎo)流板(11)的一端朝向所述進(jìn)氣管入口(12)，另一端延伸至所述均氣室(10)的出口，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流板(11)平行間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述除霧室(30)的出口設(shè)有除霧器(33)，所述除霧器(33)設(shè)有兩組呈V形分布的平面脫水板，兩組脫水板沿軸向相對(duì)布置， 所述除霧器(33)的周緣貼合于所述除霧室(30)的內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述除霧室(30)的進(jìn)口設(shè)有倒錐體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流組件(31)，所述導(dǎo)流組件(31)的中心填充并凸設(shè)導(dǎo)流錐(32)，所述導(dǎo)流組件(31)由多塊導(dǎo)流片同心間隔設(shè)置而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紊流曝氣塔，其特征在于，所述紊流曝氣塔配置有風(fēng)機(jī)(50)， 所述風(fēng)機(jī)(50)與 所述進(jìn)氣管(5)連接，或所述風(fēng)機(jī)(50)與所述出氣管(7)連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK103990369SQ201410244428
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】高紅愛 申請(qǐng)人:長沙高必拓脫硫工程有限公司