人造金剛石方形合成腔的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金剛石合成【技術(shù)領(lǐng)域】，目的是提供一種尺寸、精度穩(wěn)定性強，由圓管形發(fā)熱管改裝的人造金剛石方形合成腔的組裝方法，該組裝方法包括：（一）組裝葉臘石塊；（二）發(fā)熱管的內(nèi)部矯正或外部矯正；（三）發(fā)熱管在內(nèi)部約束或外部約束條件下組裝成人造金剛石方形合成腔。本發(fā)明提供的組裝方法，能夠由原來的圓管形加熱管矯正組裝成具有良好的尺寸、精度穩(wěn)定性的人造金剛石方形合成腔；在滿足規(guī)模化生產(chǎn)的前提下，大大簡化了方形發(fā)熱管的組裝，具有良好的經(jīng)濟適用性。
【專利說明】人造金剛石方形合成腔的組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金剛石合成【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種人造金剛石方形合成腔的組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)在規(guī)?；嗽旖饎偸铣蛇^程中，生成人造金剛石的合成腔主要是圓柱形狀，合成腔的部分部件如發(fā)熱管、絕熱管、芯柱等外形都是圓管狀或者圓柱狀，這樣的形狀各部件尺寸精度重復性好，從而有利于快速組裝合成腔，但在提倡減少排放的今天，充分利用葉臘石塊體積，組裝體積更大的合成腔具有重要意義，研究表明，把合成腔做成正六面體形狀的合成腔可以把合成腔體積增加約27%，進而可以在一次合成人造金剛石過程中增加產(chǎn)量為原來的27%。
[0003]但是，由于合成腔重要配件之一發(fā)熱管(鐵鉻鋁合金帶圈成)如果加工成橫截面為正方形的方形發(fā)熱管存在著尺寸、精度重復性差，運輸、安裝過程中容易變形等缺點因而不能規(guī)模化生產(chǎn)，針對這種情況，本發(fā)明提出一種新的合成腔組裝方法，依靠葉臘石塊的中間方形孔的約束，或者依靠方形絕緣管、方形鐵杯、方形石墨芯柱組成的方形組裝件總成的約束，在內(nèi)部矯正器或外部矯正器對圓管狀發(fā)熱管矯正成正方形發(fā)熱管的情況下進行組裝，可以解決這一難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種人造金剛石方形合成腔的組裝方法，該方法由管狀發(fā)熱管矯正為方形發(fā)熱管組裝成尺寸、精度穩(wěn)定性強的人造金剛石方形合成腔。
[0005]本發(fā)明提供的人造金剛石方形合成腔的組裝方法，具有如下步驟:
(一)組裝葉臘石塊:
1)將一個葉臘石塊水平放置在放料盤上；
2)將方形白云石環(huán)放在方形葉臘石環(huán)上方，用堵頭從方形葉臘石環(huán)一側(cè)插入由方形葉臘石環(huán)和方形白云石環(huán)形成的圓形孔中，組裝成堵頭總成；
3)向葉臘石塊內(nèi)的方形孔內(nèi)依次放入堵頭總成、方形發(fā)熱片；
(二)發(fā)熱管的內(nèi)部矯正或外部矯正:
對圓管形發(fā)熱管使用內(nèi)部矯正器進行矯正，矯正后圓管形發(fā)熱管變成方形發(fā)熱管；
(三)發(fā)熱管在內(nèi)部約束或外部約束條件下組裝成人造金剛石方形合成腔:
1)將帶有內(nèi)部矯正器的方形發(fā)熱管放入葉臘石塊的方形孔內(nèi)進行外部約束，或者將帶有外部矯正器的方形發(fā)熱管內(nèi)部放入方形石墨芯柱總成進行內(nèi)部約束，所述方形石墨芯柱總成由方形石墨芯柱、方形絕緣管、方形絕緣片和方形鐵杯組裝而成；
2)除去方形發(fā)熱管的內(nèi)部矯正器或外部矯正器，完成方形發(fā)熱管內(nèi)部或外部的組裝。
[0006]進一步的，所述(三)發(fā)熱管在外部約束條件下組裝成人造金剛石方形合成腔的具體步驟為:
1)將帶有內(nèi)部矯正器的方形發(fā)熱管放入葉臘石塊的方形孔內(nèi)，套裝上另一個葉臘石塊，由上下兩個葉臘石塊組成的方形孔對方形發(fā)熱管進行外部約束；
2)在方形發(fā)熱管具有外部約束的情形下，除去其內(nèi)部的內(nèi)部矯正器；
3)在方形發(fā)熱管內(nèi)依次放置方形絕緣片、方形絕緣管、外部扣裝方形鐵杯的方形石墨芯柱、方形絕緣片；
4)接著在方形發(fā)熱管上方依次放置方形發(fā)熱片和堵頭總成。
[0007]進一步的，所述(三)發(fā)熱管在內(nèi)部約束條件下組裝成人造金剛石方形合成腔的具體步驟為:
1)將帶有外部矯正器的方形發(fā)熱管的內(nèi)部依次放置方形絕緣片、方形絕緣管、外部扣裝方形鐵杯的方形石墨芯柱、方形絕緣片；
2)在方形發(fā)熱管具有內(nèi)部約束的情形下，除去其外部的外部矯正器；
3)將包含有內(nèi)部組件的方形發(fā)熱管放入第3步中的葉臘石塊的方形孔內(nèi)，套裝上另一個葉臘石塊；
4)接著在方形發(fā)熱管上方依次放置方形發(fā)熱片和堵頭總成。
[0008]本發(fā)明提供的人造金剛石方形合成腔的組裝方法，能夠由原來的圓管形加熱管矯正組裝而成具有良好的尺寸、精度穩(wěn)定性的人造金剛石方形合成腔；在滿足規(guī)?；a(chǎn)的前提下，大大簡化了方形發(fā)熱管的組裝，具有良好的經(jīng)濟適用性；本方法在具體實施過程中分為內(nèi)部約束方案和外部約束方案兩種，方形發(fā)熱管在葉臘石塊內(nèi)部方形孔內(nèi)表面的外部約束或其內(nèi)部組件的內(nèi)部約束下保持尺寸和精度的穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明人造金剛石方形合成腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明人造金剛石方形合成腔的剖面圖。
[0011]1、堵頭；2、方形葉臘石環(huán)；3、方形白云石環(huán)；4、葉臘石塊；5、方形發(fā)熱管；6、方形絕緣管；7、方形鐵杯；8、方形發(fā)熱片；9、方形絕緣片；10、方形石墨芯柱。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的人造金剛石方形合成腔，包括葉臘石塊4、發(fā)熱管總成和堵頭總成，葉臘石塊4內(nèi)部中空形成方形孔，發(fā)熱管總成套裝在葉臘石塊4內(nèi)的方形孔中，發(fā)熱管總成由內(nèi)至外依次包括方形石墨芯柱10、方形鐵杯7、方形絕緣管6和方形發(fā)熱管5，方形發(fā)熱管5是由圓管形發(fā)熱管使用外部矯正器或外部矯正器矯正而成，方形發(fā)熱管5的兩端由內(nèi)向外依次設(shè)置有方形絕緣片9和方形發(fā)熱片8，堵頭總成設(shè)置在葉臘石塊4內(nèi)的方形孔中方形發(fā)熱片8的外部。其中，堵頭總成包括堵頭1、方形葉臘石環(huán)2和方形白云石環(huán)3，方形白云石3環(huán)設(shè)置在方形發(fā)熱管5的上方，方形葉臘石環(huán)2設(shè)置在方形白云石環(huán)3的上方，堵頭I設(shè)置在由方形葉臘石環(huán)2和方形白云石環(huán)3形成的橫截面呈圓形的開孔內(nèi)，堵頭I與該開孔相配合呈圓柱形，且在堵頭I的圓柱體頂端向外延伸出圓形的堵頭
至JHL ο[0013]本發(fā)明提供的人造金剛石方形合成腔的組裝方法的實施步驟如下:
實施例一:方形發(fā)熱管外部約束方案
1)將一個葉臘石塊4水平放置在放料盤上；
2)將方形白云石環(huán)3放在方形葉臘石環(huán)2上方，用堵頭I從方形葉臘石環(huán)2—側(cè)插入由方形葉臘石環(huán)2和方形白云石環(huán)3形成的圓形孔中，組裝成堵頭總成；
3)向葉臘石塊4內(nèi)的方形孔內(nèi)依次放入堵頭總成、方形發(fā)熱片8；
4)對圓管形發(fā)熱管使用內(nèi)部矯正器進行矯正，矯正后圓管形發(fā)熱管變成方形發(fā)熱管
5 ；
5)將帶有內(nèi)部矯正器的方形發(fā)熱管5放入葉臘石塊4的方形孔內(nèi)，套裝上另一個葉臘石塊4，由上下兩個葉臘石塊4組成的方形孔對方形發(fā)熱管5進行外部約束；
6)在方形發(fā)熱管5具有外部約束的情形下，除去其內(nèi)部的內(nèi)部矯正器；
7)在方形發(fā)熱管5內(nèi)依次放置方形絕緣片9、方形絕緣管6、外部扣裝方形鐵杯7的方形石墨芯柱10、方形絕緣片9 ；
8)接著在方形發(fā)熱管5上方依次放置方形發(fā)熱片8和堵頭總成；
由以上步驟可知，方形發(fā)熱管5在葉臘石塊4內(nèi)部方形孔內(nèi)表面的外部約束下保持尺寸和精度的穩(wěn)定。
[0014]實施例二:方形發(fā)熱管內(nèi)部約束方案
1)將一個葉臘石塊4水平放置在放料盤上；
2)將方形白云石環(huán)3放在方形葉臘石環(huán)2上方，用堵頭I從方形葉臘石環(huán)2—側(cè)插入由方形葉臘石環(huán)2和方形白云石環(huán)3形成的圓形孔中，組裝成堵頭總成；
3)向葉臘石塊4內(nèi)的方形孔內(nèi)依次放入堵頭總成、方形發(fā)熱片8；
4)對圓管形發(fā)熱管使用外部矯正器進行矯正，矯正后圓管形發(fā)熱管變成方形發(fā)熱管
5 ；
5)將帶有外部矯正器的方形發(fā)熱管5的內(nèi)部依次放置方形絕緣片9、方形絕緣管6、外部扣裝方形鐵杯7的方形石墨芯柱10、方形絕緣片9，由上述方形石墨芯柱10、方形絕緣管
6、方形絕緣片9和方形鐵杯7組裝成的方形石墨芯柱總成對方形發(fā)熱管5進行內(nèi)部約束；
6)在方形發(fā)熱管5具有內(nèi)部約束的情形下，除去其外部的外部矯正器；
7)將包含有內(nèi)部組件的方形發(fā)熱管5放入第3步中的葉臘石塊4的方形孔內(nèi)，套裝上另一個葉臘石塊4;
8)接著在方形發(fā)熱管5上方依次放置方形發(fā)熱片8和堵頭總成；
由以上步驟可知，方形發(fā)熱管5在方形石墨芯柱總成的內(nèi)部約束下保持尺寸和精度的穩(wěn)定。
[0015]本發(fā)明提供的人造金剛石方形合成腔的組裝方法，能夠由原來的圓管形加熱管矯正組裝而成具有良好的尺寸、精度穩(wěn)定性的人造金剛石方形合成腔；在滿足規(guī)模化生產(chǎn)的前提下，大大簡化了方形發(fā)熱管的組裝，具有良好的經(jīng)濟適用性。
[0016]包括以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.人造金剛石方形合成腔的組裝方法，具有如下步驟: (一)組裝葉臘石塊: 1)將一個葉臘石塊水平放置在放料盤上； 2)將方形白云石環(huán)放在方形葉臘石環(huán)上方，用堵頭從方形葉臘石環(huán)一側(cè)插入由方形葉臘石3)環(huán)和方形白云石環(huán)形成的圓形孔中，組裝成堵頭總成； 向葉臘石塊內(nèi)的方形孔內(nèi)依次放入堵頭總成、方形發(fā)熱片； (二)發(fā)熱管的內(nèi)部矯正或外部矯正: 對圓管形發(fā)熱管使用內(nèi)部矯正器進行矯正，矯正后圓管形發(fā)熱管變成方形發(fā)熱管； (三)發(fā)熱管在內(nèi)部約束或外部約束條件下組裝成人造金剛石方形合成腔: 1)將帶有內(nèi)部矯正器的方形發(fā)熱管放入葉臘石塊的方形孔內(nèi)進行外部約束，或者將帶有外部矯正器的方形發(fā)熱管內(nèi)部放入方形石墨芯柱總成進行外部約束，所述方形石墨芯柱總成由方形石墨芯柱、方形絕緣管、方形絕緣片和方形鐵杯組裝而成； 2)除去方形發(fā)熱管的內(nèi)部矯正器或外部矯正器，完成方形發(fā)熱管內(nèi)部或外部的組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造金剛石方形合成腔的組裝方法，其特征在于，所述(三)發(fā)熱管在外部約束條件下組裝成人造金剛石方形合成腔的具體步驟為: 1)將帶有內(nèi)部矯正器的方形發(fā)熱管放入葉臘石塊的方形孔內(nèi)，套裝上另一個葉臘石塊，由上下兩個葉臘石塊組成的方形孔對方形發(fā)熱管進行外部約束； 2)在方形發(fā)熱管具有外部約束的情形下，除去其內(nèi)部的內(nèi)部矯正器； 3)在方形發(fā)熱管內(nèi)依次放置方形絕緣片、方形絕緣管、外部扣裝方形鐵杯的方形石墨芯柱、方形絕緣片； 4)接著在方形發(fā)熱管上方依次放置方形發(fā)熱片和堵頭總成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造金剛石方形合成腔的組裝方法，其特征在于，所述(三)發(fā)熱管在內(nèi)部約束條件下組裝成人造金剛石方形合成腔的具體步驟為: 1)將帶有外部矯正器的方形發(fā)熱管的內(nèi)部依次放置方形絕緣片、方形絕緣管、外部扣裝方形鐵杯的方形石墨芯柱和方形絕緣片，即方形石墨芯柱總成進行內(nèi)部約束； 2)在方形發(fā)熱管具有內(nèi)部約束的情形下，除去其外部的外部矯正器； 3)將包含有內(nèi)部組件的方形發(fā)熱管放入第3步中的葉臘石塊的方形孔內(nèi)，套裝上另一個葉臘石塊； 4)接著在方形發(fā)熱管上方依次放置方形發(fā)熱片和堵頭總成。
【文檔編號】B01J3/06GK103977743SQ201410202254
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】徐培瑜 申請人:聊城市東昌府區(qū)金茂機械配件有限公司