多極自清洗液體分離凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種多極自清洗液體分離凈化器。該裝置在目前使用的液體分離器的基礎(chǔ)上，通過復(fù)旋轉(zhuǎn)電機、轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、下旋轉(zhuǎn)圓盤和環(huán)形清洗管的設(shè)計，往復(fù)電機可將分離介質(zhì)旋轉(zhuǎn)擰緊，或者旋轉(zhuǎn)放松，將分離介質(zhì)通過重復(fù)纏緊及放松過程和被環(huán)形清洗管噴洗，可以使已經(jīng)降低效率的分離介質(zhì)重新被清洗干凈，多極工作的過濾筒，保證即使有一個過濾筒效率降低依然可以保證正常生產(chǎn)，加大過濾量，并且整個過程是不用拆開裝置檢修的，是在設(shè)備內(nèi)部自動完成的。
【專利說明】多極自清洗液體分離凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工行業(yè)液體分離凈化技術(shù)，具體為一種多極自清洗液體分離凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]很多化工行業(yè)凈化液體的過程中，經(jīng)常有液體含有大量泥沙或其他雜質(zhì)的工況。此工況下常需要將液體和泥沙等雜質(zhì)分開。分離過程中雜質(zhì)經(jīng)常會堵塞水分離器，使效率下降后分離不出較為干凈的液體，降低分離器的效率使分離器無法正常工作。目前工業(yè)上應(yīng)用的此種分離器由于是用紗布(將過濾筒包裹住)等分離介質(zhì)將雜質(zhì)過濾分開，實際應(yīng)用的過程中，雜質(zhì)經(jīng)常很快將紗布等分離介質(zhì)完全堵上，使得分離器無法工作。此種分離器存在檢修周期短，每1-2個月就要清洗一次，而且檢修麻煩，由于經(jīng)過一段時間開車運行，大量的泥沙或其他雜質(zhì)污物會纏縛在分離介質(zhì)上，極大的影響分離效率，必須拆開整體分離器進行清理。棉紗等分離介質(zhì)在重新清理干凈中出現(xiàn)的非常不方便和困難，已成為影響企業(yè)效益的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是針對當(dāng)前化工液體和雜質(zhì)的分離過程中，現(xiàn)有設(shè)備效率低下，使用周期短，分離過程中雜質(zhì)經(jīng)常會堵塞水分離器，致使水分離器效率降低無法正常工作等情況。設(shè)計出一種高效可脫污的液體分離裝置。該裝置在目前使用的液體分離器的基礎(chǔ)上，通過復(fù)旋轉(zhuǎn)電機、轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、下旋轉(zhuǎn)圓盤和環(huán)形清洗管的設(shè)計，往復(fù)電機可將棉紗旋轉(zhuǎn)擰緊，或者旋轉(zhuǎn)放松，將分離介質(zhì)通過重復(fù)纏緊及放松過程和被環(huán)形清洗管噴洗，可以使已經(jīng)降低效率的分離介質(zhì)重新被清洗干凈，多極工作的過濾筒，保證即使有一個過濾筒效率降低依然可以保證正常生產(chǎn)，加大過濾量，并且整個過程是不用拆開裝置檢修的，是在設(shè)備內(nèi)部自動完成的。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種多級自清洗液體分離凈化器，該凈化器的組成包括過濾筒、環(huán)形清洗管、上固定圓盤、上分離介質(zhì)固定桿、混合物進料口、分離介質(zhì)、主體罐、下分離介質(zhì)固定桿、轉(zhuǎn)動軸、往復(fù)旋轉(zhuǎn)電機、排污通道、支撐柱、從動齒輪、支撐軸承、下旋轉(zhuǎn)圓盤、傳動齒輪和清液出Π ；
[0006]其中，主體罐的罐體上部設(shè)置有混合物進料口，下部設(shè)置有排污通道；
[0007]主體罐上焊有2?4個大小相同的過濾筒，每個過濾筒的上部伸出主體罐,并伸出部分設(shè)置有清液出口 ；在主體罐內(nèi)，上固定圓盤焊接在過濾筒的外壁上；每個上固定圓盤設(shè)置有一個環(huán)形清洗管，環(huán)形清洗管的上部穿過主體罐的罐壁到罐外，同時環(huán)形清洗管的下部穿過上固定圓盤，在固定圓盤下分置一圈清洗口 ；上固定圓盤以下位置的過濾筒的筒體上均勻設(shè)置有過濾孔，上固定圓盤的邊緣設(shè)置均勻分布有上分離介質(zhì)固定桿；上分離介質(zhì)固定桿與分離介質(zhì)的上端相連，分離介質(zhì)的下端與下分離介質(zhì)固定桿相連；下旋轉(zhuǎn)圓盤位于過濾筒的下面，其直徑與上固定圓盤相同，下分離介質(zhì)固定桿均勻分布在下旋轉(zhuǎn)圓盤的上表面邊緣，上分離介質(zhì)固定桿與下分離介質(zhì)固定桿數(shù)量相同，投影位置相同；下旋轉(zhuǎn)圓盤的下面安裝有從動齒輪，從動齒輪通過焊接與下旋轉(zhuǎn)圓盤相連，從動齒輪的中心有支撐軸承，支撐軸承與支撐柱相連，支撐柱下端焊接在主體罐底部。
[0008]所述的過濾筒圍繞著傳動齒輪在主體罐空間內(nèi)均勻圓周分布，過濾筒水平高度相同，每個過濾筒下面的下旋轉(zhuǎn)圓盤的從動齒輪與傳動齒輪為同一水平高度并咬合，傳動齒輪位于主體罐的中心位置，傳動齒輪與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸穿過主體罐的底部，與往復(fù)旋轉(zhuǎn)電機固連。
[0009]主體罐直徑為2-4米。
[0010]所述的過濾筒，當(dāng)數(shù)量為2個時，為圍繞著傳動齒輪對稱分布，3個為品字型分布，4個則是正方形分布；過濾筒的直徑為0.4~0.6米。
[0011]所述的每個過濾筒所配的上分離介質(zhì)固定桿的數(shù)量為10~16個。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:1、通過電動機帶動棉紗實現(xiàn)纏緊和放松的往復(fù)過程。在此往復(fù)的過程中實現(xiàn)將部分夾雜在棉紗中的雜質(zhì)去除。2、通過筒內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形清洗管，在電機帶動棉紗放松后，通過清洗管噴淋清洗液、因為壓力和噴洗角度，可以使原來需要拆開檢修的設(shè)備，自動清潔還原。該裝置可很快完成分離介質(zhì)的清洗工作，大大提高了工作效率。3.多個過濾筒協(xié)同工作，可以增大過濾量，且能保證即使一個過濾筒效率下降，依然可以正常工作，保證生產(chǎn)正常進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的自清洗液體分離凈化器的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖，其中:
[0014]1、過濾筒；2、環(huán)形清洗管；3、上固定圓盤；4、上分離介質(zhì)固定桿；5、混合物進料口 ；6、分離介質(zhì)；7、主體罐；8、下分離介質(zhì)固定桿；9、轉(zhuǎn)動軸；10、往復(fù)旋轉(zhuǎn)電機；11、排污通道；12、支撐柱；13、從動齒輪；14、支撐軸承；15、下旋轉(zhuǎn)圓盤；16、傳動齒輪；17、過濾孔和18、清液出口 ；
[0015]圖2為本發(fā)明所述的自清洗液體分離凈化器的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明所述的一種自清洗液體分離凈化器如圖1所示，該凈化器的組成包括、過濾筒(I)、環(huán)形清洗管(2)、上固定圓盤(3)、上分離介質(zhì)固定桿(4)、混合物進料口(5)、分離介質(zhì)(6)、主體罐(7)、下分離介質(zhì)固定桿(8)、轉(zhuǎn)動軸(9)、往復(fù)旋轉(zhuǎn)電機(10)、排污通道
(11)、支撐柱(12)、從動齒輪(13)、支撐軸承(14)、下旋轉(zhuǎn)圓盤(15)、傳動齒輪(16)、過濾孔
[17]和清液出口(18)；
[0017]其中，主體罐(7)的罐體上部設(shè)置有混合物進料口(5)，下部設(shè)置有排污通道
(11);
[0018]主體罐(7)上焊有2~4個大小相同的過濾筒(I)，每個過濾筒的上部伸出主體罐，并伸出部分設(shè)置有清液出口(18);在主體罐內(nèi)，上固定圓盤(3)焊接在過濾筒的外壁上；每個上固定圓盤(3)設(shè)置有一個環(huán)形清洗管(2)，環(huán)形清洗管(2)的上部穿過主體罐的罐壁到罐外，同時環(huán)形清洗管(2)的下部穿過上固定圓盤(3)，在固定圓盤(3)下分置一圈清洗口 ；上固定圓盤(3)以下位置的過濾筒的筒體上均勻設(shè)置有過濾孔(17)，上固定圓盤的邊緣設(shè)置均勻分布有上分離介質(zhì)固定桿(4);上分離介質(zhì)固定桿與分離介質(zhì)(6)的上端相連，分離介質(zhì)(6)的下端與下分離介質(zhì)固定桿(8)相連；下旋轉(zhuǎn)圓盤(15)位于過濾筒(I)的下面，其直徑與上固定圓盤(3)相同，下分離介質(zhì)固定桿(8)均勻分布在下旋轉(zhuǎn)圓盤(15)的上表面邊緣，上分離介質(zhì)固定桿(4)與下分離介質(zhì)固定桿(8)數(shù)量相同，投影位置相同；下旋轉(zhuǎn)圓盤(15)的下面安裝有從動齒輪(13)，從動齒輪(13)通過焊接與下旋轉(zhuǎn)圓盤(15)相連，從動齒輪的中心有支撐軸承(14)，支撐軸承與支撐柱(12)相連，支撐柱(12)下端焊接在主體罐(7)底部，用來支撐下旋轉(zhuǎn)圓盤(15)(支撐柱不動，支撐柱與下旋轉(zhuǎn)圓盤之間有軸承連接，做到支撐柱不動，而旋轉(zhuǎn)圓盤在齒輪的帶動下獨自旋轉(zhuǎn)運動。)。
[0019]所述的過濾筒圍繞著傳動齒輪(16)在主體罐空間內(nèi)均勻圓周分布，過濾筒水平高度相同，每個過濾筒(I)下面的下旋轉(zhuǎn)圓盤(15)的從動齒輪(13)與傳動齒輪(16)為同一水平高度并咬合，傳動齒輪(16)位于主體罐(7)的中心位置，傳動齒輪(16)與轉(zhuǎn)動軸
(9)連接，轉(zhuǎn)動軸(9)穿過主體罐的底部，與往復(fù)旋轉(zhuǎn)電機(10)固連。
[0020]主體罐(7)直徑為2-4米。
[0021]所述的過濾筒(I)，當(dāng)數(shù)量為2個時，為圍繞著傳動齒輪(16)對稱分布，3個為品字型分布，4個則是正方形分布。過濾筒的直徑為0.4~0.6米。
[0022]所述的每個過濾筒所配的上分離介質(zhì)固定桿(4)的數(shù)量為10~16個，本發(fā)明為12個。
[0023]所述的分離介質(zhì)(6)為絮狀棉紗，絮狀棉紗為直徑為10厘米的柱形絮狀棉紗，或者絮狀棉紗為厚度為10厘米的長方形絮狀棉紗。
[0024]上面所述的凈化器中，當(dāng)分離介質(zhì)(6)的兩端分別固定在上下分離介質(zhì)固定桿上，分離介質(zhì)就形成了一個圓形的包裹面，當(dāng)下旋轉(zhuǎn)圓盤(12)旋轉(zhuǎn)而上固定圓盤不動時，分離介質(zhì)就會完全緊密的包住過濾筒(I)，在過濾筒(I)上形成一個包裹面，阻擋污物進入。
[0025]本發(fā)明所用的分離介質(zhì)(6)為絮狀棉紗，絮狀棉紗為可為直徑為10厘米的柱形絮狀棉紗等，柱形絮狀棉紗的數(shù)量(也就是上下分離介質(zhì)固定桿的數(shù)量)要確保當(dāng)下旋轉(zhuǎn)圓盤(12)旋轉(zhuǎn)而上固定圓盤不動時，絮狀棉紗完全緊密的包住過濾筒(I)上的過濾孔(17)；或者絮狀棉紗為厚度為10厘米的長方形絮狀棉紗，經(jīng)上下分離介質(zhì)固定桿上的固定，上下分離介質(zhì)固定桿上有彎勾，可將絮狀棉紗勾在固定桿上，整體圍在過濾筒(I)外面。
[0026]所述的多個過濾筒通過各自的下旋轉(zhuǎn)圓盤下表面的齒輪與傳動齒輪相連，當(dāng)傳動齒輪旋轉(zhuǎn)時可帶動分離介質(zhì)抱緊過濾筒或松開過濾筒。
[0027]本發(fā)明所述的反洗分離凈化器的正常的工作流程為，在電機帶動下，分離介質(zhì)纏繞在過濾筒上,含污廢液從混合物進料口(5)進入主體罐(7)，大部分污物被分離介質(zhì)擋住后通過排污通道(10)排出，但少部分的污物會附著在分離介質(zhì)上，且隨著時間的推移會越聚越多。被過濾后的清液通過清液出口(18)出去。
[0028] 當(dāng)需要檢修時停車，下旋轉(zhuǎn)圓盤(15)是由傳動齒輪(16)帶動，傳動齒輪由旋轉(zhuǎn)軸(9)帶動，旋轉(zhuǎn)軸由往復(fù)旋轉(zhuǎn)電機(10)帶動。在松開分離介質(zhì)的時，分離介質(zhì)上所夾帶的大部分污物會被抖落下來，，還有一部分未被抖落的污物，在用環(huán)形清洗管清洗分離介質(zhì)(環(huán)形清洗管下端為一圈均有噴洗口的環(huán)形管)可以利用一圈的噴洗口，清洗分離介質(zhì)，以達將分離介質(zhì)和雜質(zhì)分離的目的。此兩個步驟可同時進行，即分離介質(zhì)在反復(fù)進行擰緊和松開的運動，同時清洗管通過噴射清洗液去除雜質(zhì)?；蛘?，可以通過封閉清液出口(18)，帶壓清洗液來沖洗含有污物的分離介質(zhì)。以往的液體分離器一旦被雜質(zhì)堵塞就需要停車拆開檢修，相同處理量的設(shè)備每使用300小時，就要清理雜質(zhì)，每次清理需要1-2個工作日。期間還要拆開分離設(shè)備，工作量很大。對工廠的正常生產(chǎn)造成極大的不便。而本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)裝置和噴頭配合僅用2-4個小時，就可以去除90%的污物和雜質(zhì)?；謴?fù)設(shè)備90%分離效率，保證廠家正常生產(chǎn)。
[0029]本發(fā)明未述事宜為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級自清洗液體分離凈化器，其特征為該凈化器的組成包括過濾筒、環(huán)形清洗管、上固定圓盤、上分離介質(zhì)固定桿、混合物進料口、分離介質(zhì)、主體罐、下分離介質(zhì)固定桿、轉(zhuǎn)動軸、往復(fù)旋轉(zhuǎn)電機、排污通道、支撐柱、從動齒輪、支撐軸承、下旋轉(zhuǎn)圓盤、傳動齒輪和清液出口 ； 其中，主體罐的罐體上部設(shè)置有混合物進料口，下部設(shè)置有排污通道； 主體罐上焊有2~4個大小相同的過濾筒，每個過濾筒的上部伸出主體罐，并伸出部分設(shè)置有清液出口 ；在主體罐內(nèi)，上固定圓盤焊接在過濾筒的外壁上；每個上固定圓盤設(shè)置有一個環(huán)形清洗管，環(huán)形清洗管的上部穿過主體罐的罐壁到罐外，同時環(huán)形清洗管的下部穿過上固定圓盤，在固定圓盤下分置一圈清洗口 ；上固定圓盤以下位置的過濾筒的筒體上均勻設(shè)置有過濾孔，上固定圓盤的邊緣設(shè)置均勻分布有上分離介質(zhì)固定桿；上分離介質(zhì)固定桿與分離介質(zhì)的上端相連，分離介質(zhì)的下端與下分離介質(zhì)固定桿相連；下旋轉(zhuǎn)圓盤位于過濾筒的下面，其直徑與上固定圓盤相同，下分離介質(zhì)固定桿均勻分布在下旋轉(zhuǎn)圓盤的上表面邊緣，上分離介質(zhì)固定桿與下分離介質(zhì)固定桿數(shù)量相同，投影位置相同；下旋轉(zhuǎn)圓盤的下面安裝有從動齒輪，從動齒輪通過焊接與下旋轉(zhuǎn)圓盤相連，從動齒輪的中心有支撐軸承，支撐軸承與支撐柱相連，支撐柱下端焊接在主體罐底部； 所述的過濾筒圍繞著傳動齒輪在主體罐空間內(nèi)均勻圓周分布，過濾筒水平高度相同，每個過濾筒下面的下旋轉(zhuǎn)圓盤的從動齒輪與傳動齒輪為同一水平高度并咬合，傳動齒輪位于主體罐的中心位置，傳動齒輪與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸穿過主體罐的底部，與往復(fù)旋轉(zhuǎn)電機固連。
2.如權(quán)利要求1所 述的多級自清洗液體分離凈化器，其特征為主體罐直徑為2-4米；所述的過濾筒，當(dāng)數(shù)量為2個時，為圍繞著傳動齒輪對稱分布，3個為品字型分布，4個則是正方形分布；過濾筒的直徑為0.4^0.6米。
3.如權(quán)利要求1所述的多級自清洗液體分離凈化器，其特征為所述的每個過濾筒所配的上分離介質(zhì)固定桿的數(shù)量為10~16個。
【文檔編號】B01D36/02GK103933783SQ201410190322
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】王福寬, 張文林, 王偉 申請人:河北工業(yè)大學(xué)