流化催化裂化單元中不同進料的處理的制作方法【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于處理流化催化裂化單元中不同進料的裝置和方法，其導(dǎo)致C3、C4和汽油范圍烴的產(chǎn)率與常規(guī)系統(tǒng)相比有所提高。該方法包括將主烴進料通過多個主進料注入器注入含催化劑的提升管反應(yīng)器中，將輕質(zhì)烴進料在主進料注入器上游以及控制閥（例如再生催化劑滑閥）下游的位置注入該提升管反應(yīng)器中，輕質(zhì)進料注入到具有較高催化劑顆粒密度的區(qū)域。輕質(zhì)進料以分散方式注入，使得在該特定點進料的注入量與催化劑顆粒的密度相對應(yīng)，在具有大量催化劑顆粒的位置注入較多量的進料。而且，可以在與主進料注入器相同的高度但通過單獨的注入器注入重質(zhì)烴進料或來自相同F(xiàn)CC單元的重質(zhì)循環(huán)流。【專利說明】流化催化裂化單元中不同進料的處理[0001]本申請是以下申請的分案申請:申請日:2005年12月22日；申請?zhí)?200580044843.0(PCT/US2005/046778);發(fā)明名稱:“流化床催化裂化單元中不同進料的處理”?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]本發(fā)明總的涉及流化催化裂化(FCC)工藝，更特別地涉及一種在同一FCC單元中處理含非常不同組分的進料流的方法。[0003]在流化催化裂化工藝中，通常需要在同一FCC單元中處理具有非常不同性質(zhì)或沸點的不同進料流。這些物流可以是來自其它轉(zhuǎn)換單元的直餾或裂化物料，或者來自相同F(xiàn)CC單元的循環(huán)物料。該物料的一種通常是主進料，而其它是用于使FCC單元中某種產(chǎn)品產(chǎn)量最大化的補充進料。[0004]由于不同的進料流具有非常不同的分子量/結(jié)構(gòu)，因此其可能需要非常不同的裂化條件。因此，開發(fā)了許多種對常規(guī)FCC工藝的改進，其中這些物料在提升管反應(yīng)器中的不同位置進料。通常，熔點較低或分子量較小的物質(zhì)的裂化需要更苛刻的條件，而熔點較高的物質(zhì)需要相對不太苛刻的條件。富含芳香族化合物的物質(zhì)難于裂化，形成大量的焦炭，其降低了催化劑的效率。在確定處理不同物流的最佳方式過程中，需要考慮這些因素。[0005]1977年9月27日提交的美國專利4051013涉及一種用于同時裂化瓦斯油進料和提升汽油范圍進料制備高質(zhì)量發(fā)動機染料的流化催化裂化工藝。依照該專利，沸點較低的汽油范圍進料與新的再生催化劑在位于注入高沸點瓦斯油進料的提升管反應(yīng)區(qū)部分相對上游的提升管反應(yīng)區(qū)的一部分中進行接觸。然而，較輕的汽油進料在單一位置注入，其不能為催化劑和進料提供均勻的完全接觸。[0006]1990年I月9日提交的美國專利4892643公開了一種使用單一提升管反應(yīng)器的催化裂化方法，其中使用了兩種不同類型的裂化催化劑。在該工藝中，重?zé)N進料從輕烴進料的上游引入提升管反應(yīng)器。重?zé)N進料的裂化產(chǎn)生大量的石腦油，然后將其與下游的石腦油進料混合。[0007]1998年12月8日提交的美國專利5846403公開了一種在FCC工藝中提高輕質(zhì)烴產(chǎn)率同時提高在該工藝中產(chǎn)生的汽油的辛烷值的方法。依照該方法，在常規(guī)FCC進料注入點的上游注入輕質(zhì)催化石腦油進料和物流。然而，輕質(zhì)進料是在單一注入點注入的。該方法沒有在催化劑和輕質(zhì)進料之間提供均勻的全面接觸，因此所需產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)率都沒有最大化。而且，在該工藝中，重質(zhì)進料與常規(guī)FCC進料(即瓦斯油)混合，并通過與主進料相同的進料注入器注入到提升管中。這種設(shè)計沒有為重質(zhì)進料的蒸發(fā)并經(jīng)歷所需的催化裂化反應(yīng)提供最佳條件。[0008]因此，開發(fā)一種在FCC單元的單一提升管反應(yīng)器中處理不同進料的方法是有用的，其中進料位置和方法的設(shè)計使得不同進料流能夠和高活性催化劑在最適合這些單一物流催化轉(zhuǎn)化最大化的催化劑溫度下進行均勻的全面接觸，催化劑和不同進料的接觸時間是最優(yōu)化的，使所需產(chǎn)物的產(chǎn)率最大化?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0009]本發(fā)明使在FCC單元的單一提升管反應(yīng)器中不同進料的注入精確位置、以及方法和裝置最優(yōu)化本發(fā)明的一個目的在于提供一種提高FCC工藝中C3和C4以及非必要地提高汽油范圍烴的產(chǎn)率的方法。[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠用于有效處理不同進料類型的烴物流以獲得C3和C4烴的較高產(chǎn)率的裝置。該進料可以全部來自外部來源，或者可以是外部進料和來自同一FCC單元的循環(huán)物流的組合物。[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種提高流化催化裂化工藝的轉(zhuǎn)化率以及因此提高汽油范圍物質(zhì)的產(chǎn)率的方法。[0012]本發(fā)明的另一目的在于使產(chǎn)物流從FCC單元循環(huán)返回到提升管中以提高轉(zhuǎn)化率，和/或使固態(tài)催化劑顆粒返回到反應(yīng)系統(tǒng)中。[0013]本發(fā)明的另一目的在于使產(chǎn)物流中相對較輕的餾分從FCC單元返回提升管以提高C3和C4烯烴的產(chǎn)率。[0014]本發(fā)明的另一目的在于提供一種降低在FCC工藝中產(chǎn)生焦炭和其它低價值產(chǎn)物(例如具有兩個或更少碳原子的化合物)的方法。[0015]本發(fā)明的其它目的的一部分將是顯而易見的，一部分在下面更詳細的描述中被指出。[0016]本發(fā)明的一種優(yōu)選形式是一種用于提高C3和C4烴產(chǎn)率的流化催化裂化方法，包括以下步驟:將包含沸點范圍為400T~1150°F(在大氣壓下測量)的烴的主進料通過一組主進料注入器注入FCC裝置的提升管反應(yīng)器中，將包含沸點范圍不超過約440T(在大氣壓下測量)的烴的輕質(zhì)進料通過多個位于主進料注入器上游接近催化劑流改變方向的位置的輕質(zhì)進料注入器注入該流化催化裂化裝置中。在一種實施方式中，一組輕質(zhì)進料注入器以按照催化劑流的輪廓的方式位于主進料注入器的上游，使輕質(zhì)進料與催化劑的接觸最大化。[0017]優(yōu)選地，輕質(zhì)進料注入到提升管反應(yīng)器的導(dǎo)管部分。隨著催化劑經(jīng)過導(dǎo)管，該導(dǎo)管通常會出現(xiàn)低催化劑密度區(qū)和高催化劑密度區(qū)。該輕質(zhì)進料通過多個注入器被注入，該注入器的位置使得與注入低催化劑密度區(qū)的部分相比，更大部分的輕質(zhì)進料注入高催化劑密度區(qū)。[0018]該工藝優(yōu)選進一步包含下述步驟:將一種包含沸點范圍為570°F~1275°F(在大氣壓下測量)的烴的重質(zhì)進料通過一組重質(zhì)進料注入器注入。這些注入器通常位于提升管反應(yīng)器上和主進料注入器大致相同高度的位置。換言之，重質(zhì)或難于蒸發(fā)/裂化的進料通過單獨的一組進料注入器單獨注入，該單獨的一組進料注入器可以根據(jù)該材料的特性(例如存在一些固體顆粒)特別設(shè)計。該重質(zhì)/難于裂化的進料通常是來自FCC單元的產(chǎn)物的重餾分的循環(huán)。通常，通過重質(zhì)進料注入器的重質(zhì)進料的質(zhì)量流速為通過主進料注入器的主進料的質(zhì)量流速的約I~10Wt.%,優(yōu)選為3~7Wt.%,更優(yōu)選為約5Wt.%。在一種實施方式中，約I~10wt.%的主進料進行循環(huán)，作為重質(zhì)進料通過重質(zhì)進料注入器注入。[0019]輕質(zhì)進料通常從位于催化劑再生器和提升管反應(yīng)器的導(dǎo)管部分之間的控制閥的下游注入。該控制閥優(yōu)選為再生催化劑滑閥。[0020]本發(fā)明的方法的C3和C4的產(chǎn)率比與其基本相同只是將輕質(zhì)進料在主進料上游的單一位置注入的方法的C3和C4的產(chǎn)率通常高至少2%。丙烯的產(chǎn)率比將輕質(zhì)進料在主進料上游的一個位置注入但其它似乎相同的方法的丙烯產(chǎn)率通常高至少2%。C4烯烴的產(chǎn)率比將輕質(zhì)進料在主進料上游的一個位置注入的方法的C4烯烴產(chǎn)率通常高至少1%。[0021]所用的催化劑典型地為通常用于FCC工藝的催化劑范圍，優(yōu)選為沸石。[0022]本發(fā)明的另一種優(yōu)選形式是一種用于提高C3、C4和汽油范圍烴的產(chǎn)率的流化催化裂化方法，包括以下步驟:將包含沸點范圍為400T~1150T(在大氣壓下測量)的烴的主進料通過一組主進料注入器注入流化催化裂化裝置的提升管反應(yīng)器中，將包含沸點范圍為570T~1275T(在大氣壓下測量)的烴的重質(zhì)進料通過一組位于提升管反應(yīng)器中和主進料注入器組大致相同高度的位置的重質(zhì)進料注入器注入。優(yōu)選地，該方法進一步包括以下步驟:將包含沸點范圍不超過約440T(在大氣壓下測量)的烴的輕質(zhì)進料通過多個位于主進料注入器上游的輕質(zhì)進料注入器注入流化催化裂化裝置中。該輕質(zhì)進料通常被注入到提升管反應(yīng)器的導(dǎo)管部分中。[0023]本發(fā)明的另一種優(yōu)選形式是一種流化催化裂化裝置，其包括催化劑再生器和具有一組與其相連的主烴進料注入器的提升管反應(yīng)器。該提升管反應(yīng)器包括與催化劑再生器流動相連的導(dǎo)管部分，用于接收再生催化劑。該導(dǎo)管部分包括位于主烴進料注入器組上游的傾斜段。該傾斜段上形成有多個輕質(zhì)烴進料注入器。該傾斜段的被構(gòu)造以改變催化劑流的方向。通常，注入器的被構(gòu)造以將輕質(zhì)烴進料通常以與催化劑流相同的方向注入。非必要地，輕質(zhì)進料的注入器的位置可以使進料以與催化劑流相反的方向注入。[0024]在另一實施方式中，本發(fā)明是一種流化催化裂化裝置，其包括催化劑再生器和具有一組與其相連的主烴進料注入器的提升管反應(yīng)器。該提升管反應(yīng)器包括與催化劑再生器流動相連的導(dǎo)管部分，用于接收再生催化劑。在提升管反應(yīng)器上與主烴進料注入器大約相同的高度上設(shè)置一組重質(zhì)烴進料注入器。該重質(zhì)進料注入器可以以將進料與催化劑流相反方向注入的方式設(shè)置。該流化催化裂化裝置優(yōu)選進一步包括多個位于主烴進料注入器上游的輕質(zhì)烴進料注入器。[0025]附圖簡述圖1是包括提升管反應(yīng)器和再生催化劑立管之間連接的流化催化裂化單元的一部分的側(cè)視圖；圖2是圖1沿線2-2的剖視圖；圖3是圖1沿線3-3的剖視圖；圖4是圖1沿線4-4的剖視圖；圖5是包括提升管反應(yīng)器和再生催化劑立管之間連接的流化催化裂化單元的一部分的第二種實施方式的側(cè)視圖；圖6是圖5中所示實施方式的下端視圖；圖7是包括提升管反應(yīng)器和再生催化劑立管之間連接的流化催化裂化單元的一部分的第三種實施方式的側(cè)視圖；以及圖8是圖7沿線8-8的剖視圖。[0026]發(fā)明詳述依照本發(fā)明，各種進料流在提升管反應(yīng)器的導(dǎo)管部分的適當點注入，使得在這些點的工藝條件滿足注入流的裂化需要。輸入物流以進料流與催化劑在各注入點均勻、完全混合的方式進料，使這些物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率最大化。[0027]—般來講，在提升管中與主進料大約相同的位置但通過不同的注入器將可以是循環(huán)物流的重質(zhì)進料流注入，使該進料可以迅速蒸發(fā)并使由該物流產(chǎn)生的焦炭產(chǎn)量最小化。輕質(zhì)進料也可以是FCC單元的循環(huán)產(chǎn)物，將其注入到主注入點的上游，此處裂化深度非常高，使得較低分子量的烴化合物的裂化最大化。[0028]將輕質(zhì)進料注入主進料注入器上游的技術(shù)考慮了注入點附近的催化劑的流型。隨著催化劑從再生催化劑立管流到提升管，其流動經(jīng)過方向的改變。由于催化劑改變方向，因此其流動沿導(dǎo)管的橫截面是不均勻的。因此，輕質(zhì)進料的注入方式是很重要的。依照本發(fā)明，輕質(zhì)進料在再生催化劑滑閥下游的多個點注入，始終考慮了催化劑的流型。該進料以分布式的方式并非在一點注入，使得催化劑顆粒濃度較高的區(qū)域得到較大量的進料。換言之，分布式的進料注入是沿著導(dǎo)管中催化劑的等密度線進行的。由于進料與催化劑的接觸增加，進料相對于催化劑的均勻注入使催化劑的效率最大化。如果像常規(guī)工藝中那樣在一點注入進料，就會由于進料僅接觸較少量的催化劑顆粒而使催化劑的效率降低。[0029]在常規(guī)工藝中，重質(zhì)進料注入到主進料注入器的下游，由于在該點溫度較低，因此重質(zhì)進料不能完全蒸發(fā)。未蒸發(fā)的液體進料會導(dǎo)致在設(shè)備下游沉積焦炭。此外，一些未揮發(fā)和未轉(zhuǎn)化的進料停留在再生器中，在此處其會燃燒并提高催化劑的溫度，對FCC單元的性能起到不利的影響。由于再生器溫度的提高導(dǎo)致的催化劑循環(huán)減少，會降低輕質(zhì)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)量。如果重質(zhì)進料注入到主進料注入點的上游，在其遇到主進料之前就會在再生催化劑上形成大量的焦炭。這降低了催化劑的活性，因此降低了主進料的轉(zhuǎn)化率和有用產(chǎn)物的產(chǎn)量。[0030]現(xiàn)在參照附圖，首先參照圖1和2，示出了與本發(fā)明有關(guān)的FCC單元的一部分，示為10。該部分10包括提升管反應(yīng)器12和再生催化劑立管14。提升管反應(yīng)器12的下部為Y形導(dǎo)管16，其連接著再生催化劑立管14與位于主進料注入器之上的提升管反應(yīng)器12的主要部分15。提升管反應(yīng)器12包括導(dǎo)管16，充填有催化劑、催化劑的密度分布使導(dǎo)管16的頂點部分36為高催化劑密度區(qū)38，頂點部分36下游的導(dǎo)管的豎直部分40包括低催化劑密度區(qū)42。催化劑13從再生器(未示出)流到再生催化劑立管14，通過再生催化劑滑閥17，進入導(dǎo)管16，向上進入提升管反應(yīng)器12的主要部分15。通過再生催化劑滑閥17控制再生催化劑進入提升管反應(yīng)器12的流速。隨著催化劑從導(dǎo)管16的傾斜段32向下運動到頂點部分36再垂直向上，其再導(dǎo)管16的豎直部分40的橫截面之內(nèi)的密度是不均勻的。這是由于催化劑向下流動的動量以及在其為了垂直向上運動而改變方向的過程中作用在遠端壁上的力。這樣，更大量的催化劑順著頂點部分36上端的遠端壁沿區(qū)域38運動，而較少量的催化劑沿著區(qū)域42運動。由于該催化劑密度分布，輕質(zhì)進料在沿導(dǎo)管的頂點部分36的許多點注入，利用了在該高密度區(qū)域內(nèi)較高的催化劑濃度。[0031]隨著催化劑流向上運動到導(dǎo)管16的垂直部分，其變得均勻。多個主進料注入器18與上升管反應(yīng)器12在導(dǎo)管16的下游端相連，在此催化劑流通常是均勻的。在圖中所示的實施方式中，注入器18向上傾斜，將主進料直接引向催化劑流的方向。然而，這些注入器也可以向下傾斜。在與主進料注入器18相同的垂直高度上，也可以布置多個重質(zhì)進料的注入器20。重質(zhì)進料注入器20也是向上傾斜的，將重質(zhì)進料直接引向催化劑流的方向。然而其也可以布置使進料向下注入。重質(zhì)烴比主進料的烴更難蒸發(fā)或裂化。使重質(zhì)進料與主進料分開注入代替將其與主進料混合并通過相同的注入器進料是有利地。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)通過使重質(zhì)進料單獨注入，較大/較重的分子獨立地見到或遇到高溫催化劑顆粒，得以快速蒸發(fā)。另一方面，當如美國專利5846403中所述將重質(zhì)漿料與主進料注入時，較大/較重的分子見到或遇到已被主進料的較大/較重的分子淬火或冷卻的催化劑粒子。因此一些較重的分子不會蒸發(fā)。這就導(dǎo)致生成較多的焦炭以及FCC單元的性能變差。此外，重質(zhì)進料有時可能包含催化劑或固體顆粒，特別是如果其由FCC產(chǎn)物構(gòu)成中較重的餾分的循環(huán)構(gòu)成時。這種情況需要重質(zhì)進料注入器的特別或不同設(shè)計。如果其中帶有固體的重質(zhì)進料與設(shè)計用作主進料的注入器混合，該注入器將被催化劑顆粒腐蝕，使單元性能變差。[0032]此處所用的“主進料”在大氣壓下測量的沸點范圍為400T~1150°F，更優(yōu)選為430°F~1100°F，最優(yōu)選為460°F~1050°F?！爸刭|(zhì)進料”在大氣壓下測量的沸點范圍為5700F~12750F，通常為6000F~12500F，更優(yōu)選為6500F~12500F?！拜p質(zhì)進料”的沸點低于主進料，在大氣壓下測量的沸點通常為440°F或更低，更優(yōu)選為430°F或更低，最優(yōu)選為400T或更低。[0033]依照本發(fā)明可以使用常規(guī)的FCC催化劑，包括但不局限于具有晶體四面體結(jié)構(gòu)的氧化物組分的那些。優(yōu)選地，該催化劑選自基于沸石晶體結(jié)構(gòu)的催化劑。更優(yōu)選地，該催化劑使基于具有較高二氧化硅:氧化鋁比例的UltraStableY(USY)沸石。FCC催化劑可以單獨使用，或者與將長鏈烴化合物(例如烯烴)轉(zhuǎn)化為較小烯烴的定形選擇性pentasiI沸石催化劑結(jié)構(gòu)(例如ZSM-5)結(jié)合使用。[0034]如圖1、3和4所示，輕質(zhì)進料通過許多輕質(zhì)進料注入器22、24和26注入主進料注入器的上游。輕質(zhì)進料注入器22位于導(dǎo)管16的頂點部分36的垂直壁上，在或臨近催化劑流改變方向的位置。如上所述，頂點部分36的催化劑密度是最高的。如圖1所示的注入器22以通過提升管的催化劑流的方向向上傾斜，但也可以直接水平或向下。注入器24位于頂點部分36的底部，向上以垂直方向注入輕質(zhì)進料。輕質(zhì)進料注入器26位于導(dǎo)管16下壁上的頂點部分36的上游端，相對于水平方向略微向下傾斜。由于輕質(zhì)進料注入器22、24和26配置的多種進料注入器形狀，輕質(zhì)進料沿催化劑流動的路徑以頂點部分36中較高催化劑密度的區(qū)域38比較低催化劑密度的區(qū)域獲得較高的進料流量的方式分布。[0035]裂化烴和催化劑在提升管反應(yīng)器12中向上流動，在提升管的末端通過固氣分離裝置(未示出)分離開，該固氣分離裝置可以是渦旋或慣性/重力分離器?？蛇x擇地，該提升管可以設(shè)計成將固氣混合物釋放到一個用于固體和蒸汽進行重力分離的大容器(未示出)中。然后將分離的催化劑，即廢催化劑，送入氣提區(qū)(strippingzone),在此除去包含在催化劑中的烴。然后廢催化劑流到催化劑再生器中，在此將催化劑上的焦炭燃燒掉，恢復(fù)催化劑的活性。然后將再生的催化劑通過再生催化劑立管14并沿導(dǎo)管16引入，在導(dǎo)管中與輕質(zhì)烴進料以上述方式進行接觸。[0036]為主、重質(zhì)和輕質(zhì)進料提供單獨的進料注入器的一個重要的優(yōu)點在于本發(fā)明的裝置和方法可以用于單一FCC單元中不同沸點范圍的裂化廢料，并通過生產(chǎn)高價值的產(chǎn)物實現(xiàn)其高性能。[0037]提升管反應(yīng)器的導(dǎo)管部分可以具有許多不同的任何構(gòu)造。在圖5~8中示出了幾種其它的非限定性實例。圖5和6示出了一種導(dǎo)管部分116，具有從再生催化劑立管114下方的再生催化劑滑閥117向下垂直延伸的第一部分130、相對于第一部分130向上傾斜的第二部分132，和連接第二部分132的上端與提升管反應(yīng)器主要部分的垂直的第三部分134。第二部分132的下端低于第一部分130和第二部分132之間的連接點，其下端具有多個在側(cè)壁126上形成的輕質(zhì)進料注入器122和多個在下端壁128上形成的輕質(zhì)進料注入器124。圖7和8描述了一種導(dǎo)管216，其與導(dǎo)管116在以下方面具有相似的形狀:第一部分230從再生滑閥向下垂直延伸，第二部分232從第一部分向上傾斜，并連接到垂直延伸的第三部分234的下端，第三部分與提升管反應(yīng)器的主要部分相連。在第一部分230和第二部分232之間的頂點，有多個注入器226進入導(dǎo)管216。[0038]不管形狀如何，本發(fā)明的主要原理是相同的，即輕質(zhì)進料以分散方式注入主進料注入點的上游，使得較高催化劑密度區(qū)獲得較多量的該輕質(zhì)進料，在該混合物遇到主進料注入器之前，輕質(zhì)進料和催化劑的接觸時間最優(yōu)化。重質(zhì)進料在與主進料大約相同的位置注入，但通過獨立的注入器。[0039]本發(fā)明通常使得輕質(zhì)烴進料的轉(zhuǎn)化率與該進料的常規(guī)注入或處理方法相比，提高至少15%。該轉(zhuǎn)化率的提高又會導(dǎo)致C3和C4烴產(chǎn)率提高至少11%，通?？蛇_18%。此外，如本發(fā)明所述的重質(zhì)循環(huán)物流的注入會導(dǎo)致主進料的轉(zhuǎn)化率提高約2%。汽油加上C3和C4的產(chǎn)率與常規(guī)工藝相比提高至少5%，通常為8%。[0040]下面包括的實施例進一步描述本發(fā)明的重要特征和益處，但不能作為限定性的理解。[0041]對比例I在本例中，將沸點范圍為460°F~1000°?的主進料與沸點范圍為145°F~375°F的輕質(zhì)進料一起以常規(guī)方法進行處理。提升管反應(yīng)器在1015T的出口溫度下操作，壓力為25psig,使用USY催化劑,不添加或使用成形選擇性pentasil沸石。該裂化工藝產(chǎn)生的產(chǎn)物成分示于下表1中:表1【權(quán)利要求】1.一種用于提高C3和C4烴產(chǎn)率的流化催化裂化方法，包括:Ca)將包含沸點范圍為400T-1150°F的烴的主進料通過一組主進料注入器注入流化催化裂化裝置的提升管反應(yīng)器中，該提升管反應(yīng)器包括向下傾斜部分和位于該向下傾斜部分下游的垂直部分，以及(b)將包含沸點不超過440T的烴的輕質(zhì)進料通過多個位于所述主進料注入器上游接近催化劑流改變方向的位置的輕質(zhì)進料注入器注入所述流化催化裂化裝置中。2.依照權(quán)利要求1的方法，其中所述輕質(zhì)進料注入到所述提升管反應(yīng)器的導(dǎo)管部分。3.依照權(quán)利要求2的方法，其中所述導(dǎo)管部分具有低催化劑密度區(qū)和高催化劑密度區(qū)。4.依照權(quán)利要求3的方法，其中所述輕質(zhì)進料注入到所述高催化劑密度區(qū)。5.依照權(quán)利要求3的方法，其中與注入所述低催化劑密度區(qū)的部分相比，更大部分的所述輕質(zhì)進料注入所述高催化劑密度區(qū)。6.依照權(quán)利要求2的方法，其中所述輕質(zhì)進料被注入位于所述催化劑再生器和所述提升管反應(yīng)器的所述導(dǎo)管部分之間的控制閥的下游。7.依照權(quán)利要求6的方法，其中所述控制閥是再生催化劑滑閥。8.依照權(quán)利要求1的方法，其中所述流體催化裂化方法的C3和C4的產(chǎn)率與其中所述輕質(zhì)進料在所述主進料上游的單一位置注入的方法相比高至少2%。9.依照權(quán)利要求1的方法，其中丙烯的產(chǎn)率與其中所述輕質(zhì)進料在所述主進料上游的單一位置注入的方法相比高至少2%。10.依照權(quán)利要求1的方法，其中所述催化劑是沸石?！疚臋n編號】B01J8/38GK103897723SQ201410135789【公開日】2014年7月2日申請日期:2005年12月22日優(yōu)先權(quán)日:2004年12月23日【發(fā)明者】D.S.索尼,L.F.卡斯塔諾斯申請人:Abb拉默斯環(huán)球有限公司