基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾的制造方法
【專利摘要】一種基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)，它包括機(jī)架（2）和壓濾框組（5），其特征是所述的壓濾框組（5）主要由濾框板（14）、濾液框（15）、隔膜（11）和圍板（19）組成，所述的隔膜（11）、圍板（19）與下部相鄰的壓濾框組（5）圍成一個(gè)濾腔（10），所述的圍板（20）上設(shè)有供濾料及洗滌液進(jìn)入濾腔（10）的進(jìn)料管接口（13），所述的隔膜（11）與濾框板（14）之間設(shè)有高壓水進(jìn)口（18）；所述的濾框板（14）安裝在圍板（19）上，濾液框（15）固定在濾框板（14）上，濾液框（15）中安裝有支承濾布（7）的濾板格柵（16）；在濾液框（15）中，濾板格柵（16）的下部安裝有超聲波振蕩板（17）。本發(fā)明具有洗滌效率高、洗滌液用量小、高效環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固液分離設(shè)備，尤其是一種立式壓濾機(jī)，具體地說是一種將超聲波洗滌技術(shù)應(yīng)用在固液分離壓濾過程中的基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，壓濾機(jī)是以固體/液體分離為目的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、石油、化工、建材、制藥等行業(yè)，并發(fā)揮著重要的作用。根據(jù)物料特性的不同，目前可采用的過濾設(shè)備主要有水平帶式過濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、葉片式過濾機(jī)、真空式加壓過濾機(jī)、立式壓濾機(jī)、臣卜式壓濾機(jī)等。其中立式壓濾機(jī)因具有占地面積小，洗滌效能高，物料過濾效果好，大壓差下成餅速度快，濾餅水分低，處理能力大等優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛應(yīng)用。
[0003]目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用的立式壓濾機(jī)的洗滌工序采用洗滌液進(jìn)行清洗，洗滌液從進(jìn)料管接口進(jìn)入濾腔，洗滌液注滿濾腔，由于液體注滿濾腔，隔膜被抬起，擠壓水從隔膜上方被擠出，洗滌液在通過濾餅和濾布后排入排放管，在此過程中依靠洗滌液的沖刷作用對(duì)濾餅及濾腔進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)一步壓濾以提高壓濾效果及質(zhì)量。但是，這種洗滌方法存在很多的不足，一是清洗速度慢，效率低，二是清洗的潔凈度不夠，三是整個(gè)清洗工序需要使用很多的洗滌液，消耗很多的能量，不夠經(jīng)濟(jì)。
[0004]而超聲濾具有滲透力強(qiáng)，能對(duì)液體產(chǎn)生很好的空化作用，具有很好的清洗效果，但據(jù) 申請(qǐng)人:所知，目前尚未見將兩者進(jìn)行有機(jī)結(jié)合、采用超聲波清洗裝置對(duì)濾餅及濾腔進(jìn)行清洗的相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的立式壓濾機(jī)在對(duì)濾餅進(jìn)行二次過濾和濾腔進(jìn)行清洗時(shí)需使用大量的洗滌液且清洗效果差，效率低的問題，設(shè)計(jì)一種將超聲波技術(shù)與壓濾技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合從而充分發(fā)揮超聲波地洗滌液的空化作用提高洗滌效率，降低洗滌液用量、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性高的基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)，它包括機(jī)架2和安裝在機(jī)架2上的多個(gè)壓濾框組5，其特征是所述的壓濾框組5主要由濾框板14、濾液框15、隔膜11和圍板19組成，所述的隔膜11、圍板19與下部相鄰的壓濾框組5圍成一個(gè)濾腔10，所述的圍板20上設(shè)有供濾料及洗滌液進(jìn)入濾腔10的進(jìn)料管接口 13，所述的隔膜11與濾框板14之間設(shè)有高壓水進(jìn)口 18，高壓水從高壓水進(jìn)口 18進(jìn)入后向下擠壓隔膜11從而將濾腔10中濾料中的液體擠出實(shí)現(xiàn)壓濾功能；所述的濾框板14安裝在圍板19上，濾液框15固定在濾框板14上，濾液框15中安裝有支承濾布7的濾板格柵16 ;在濾液框15中，濾板格柵16的下部安裝有超聲波振蕩板17，超聲波振蕩板17產(chǎn)生的超聲波通過洗滌液傳播并產(chǎn)生空化作用從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾餅及濾腔的高效清洗。
[0007]所述的每個(gè)壓濾框組5中至少安裝有五塊等間隔布置的超聲波振蕩板17。[0008]所述的圍板19與隔膜的接觸面以及與相鄰壓濾框組5的濾液框15的接觸面之間均安裝有密封圈20。
[0009]所述的超聲波振蕩板17嵌裝在濾液框15的下部并與濾框板14相接觸。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明的立式自動(dòng)化超聲波洗滌壓濾機(jī)的超聲波洗滌裝置在洗滌過程中能穩(wěn)定工作且能節(jié)約用水，節(jié)約能量，清洗周期大大縮短，在改善清洗質(zhì)量的同時(shí)有效提高了工作效率。
[0011]2.本發(fā)明的的立式自動(dòng)化超聲波洗滌壓濾機(jī)的超聲波洗滌裝置在洗滌過程中不需要使用洗滌劑或其他的洗滌催化劑，不但節(jié)約了成本，還保證了工作環(huán)境的衛(wèi)生，有利于環(huán)保。
[0012]3.本發(fā)明是在現(xiàn)有的立式壓濾機(jī)的機(jī)構(gòu)上進(jìn)行改造，增加了超聲波清洗裝置，因此技術(shù)成熟、原理清晰、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)。
[0013]4.本發(fā)明創(chuàng)造性將傳統(tǒng)的壓濾機(jī)及超聲技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，能大大提高洗滌效率，經(jīng)同比試驗(yàn)證明，洗滌效率提高300%，而洗滌液的用量只有同比的10%不到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的立式壓濾機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的濾框組單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的濾布循環(huán)機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的濾布循環(huán)機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明的濾布糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明的濾布清洗裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中，1-濾布清洗裝置，2-機(jī)架，3-工藝管道，4-渣斗，5-濾框組，6_壓緊機(jī)構(gòu)，7-濾布，8-濾布驅(qū)動(dòng)裝置，9-濾布糾偏裝置，10-濾腔，11-橡膠隔膜，12-密封條，13-進(jìn)料管接口，14-濾框板，15-濾液框，16-濾板格柵，17-超聲波振蕩板，18-高壓水接口，19、圍板，20-密封圈，A-高壓水，B-料漿、洗滌液。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1-2所示。
[0023]一種基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)，主要由機(jī)架2、多個(gè)濾框組5、工藝管路
3、壓緊機(jī)構(gòu)6、濾布7、濾布驅(qū)動(dòng)裝置8、濾布糾偏裝置9、濾布清洗裝置1、渣斗4、洗滌裝置等部分組成，如圖1所示。本實(shí)施例的壓濾機(jī)共采用了六個(gè)工序:入料過濾一一次擠壓一超聲波洗滌一二次擠壓一濾餅干燥一卸料，為了便于洗滌，故一次擠壓的壓力應(yīng)小于二次擠壓的壓力。作為壓濾機(jī)關(guān)鍵部件之一的壓濾框組5主要由濾框板14、濾液框15、隔膜11和圍板19組成，如圖2所示，所述的隔膜11、圍板19與下部相鄰的壓濾框組5圍成一個(gè)濾腔10，所述的圍板20上設(shè)有供濾料及洗滌液進(jìn)入濾腔10的進(jìn)料管接口 13，所述的隔膜11與濾框板14之間設(shè)有高壓水進(jìn)口 18，高壓水從高壓水進(jìn)口 18進(jìn)入后向下擠壓隔膜11從而將濾腔10中濾料中的液體擠出實(shí)現(xiàn)壓濾功能；所述的濾框板14安裝在圍板19上，濾液框15固定在濾框板14上，濾液框15中安裝有支承濾布7的濾板格柵16 ;在濾液框15中，濾板格柵16的下部安裝有超聲波振蕩板17，每個(gè)壓濾框組5中至少安裝有五塊超聲波振蕩板17，五塊超聲波振蕩板17在每塊濾框的濾液框15和濾板格柵16之間相距一定的間隔內(nèi)置排列在濾液框15中，其上方放有有濾板格柵16，濾布7則放置在濾板格柵16上，洗滌液從進(jìn)料管接口 13進(jìn)入濾腔10，洗滌液注滿濾腔10，由于液體注滿濾腔10，橡膠隔膜11被抬起，將第一次擠壓過濾時(shí)使用的高壓擠壓水從橡膠隔膜11上方擠出，洗滌液在通過濾餅和濾布7后排入排放管，在此過程中洗滌液總是和超聲波振蕩板17接觸，超聲波振蕩板17產(chǎn)生超聲波，由于超聲波振蕩板17和洗滌液直接接觸，超聲波以洗滌液為介質(zhì)在洗滌液中疏密相間的傳播，由于非線性作用，會(huì)產(chǎn)生空化，在空化氣泡突然閉合時(shí)發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，對(duì)污層或?yàn)V餅直接反復(fù)沖擊，此外，超聲振動(dòng)在洗滌液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度，亦使濾餅和濾腔表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊，從而達(dá)到了濾餅及濾腔全面潔凈的清洗效果。
[0024]此外，從圖2可能看出本發(fā)明的圍板19與隔膜的接觸面以及與相鄰壓濾框組5的濾液框15的接觸面之間均安裝有密封圈20。超聲波振蕩板17嵌裝在濾液框15的下部并與濾框板14相接觸，以提高其穩(wěn)定性。
[0025]本發(fā)明的濾布7由濾布循環(huán)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，布循環(huán)機(jī)構(gòu)如圖3-6所示，它主要由濾布驅(qū)動(dòng)裝置8、濾布糾正裝置9、濾布清洗裝置1、可移動(dòng)導(dǎo)輥12Λ以及多個(gè)圓柱導(dǎo)輥1(Τ構(gòu)成，如圖2所示。多個(gè)圓柱導(dǎo)輥1(Τ構(gòu)成了濾布7的工作行駛路線，使得濾布7兩面都得到使用，濾渣1從兩側(cè)落入渣斗4中，在工作過程中可移動(dòng)導(dǎo)輥12'使得濾布7保持一定的張緊度?？梢苿?dòng)導(dǎo)輥12Λ安裝在立柱19Λ的上端用以漲緊濾布7，濾布驅(qū)動(dòng)裝置8安裝在立柱19'下端，在各濾框組5兩側(cè)各安裝有一個(gè)圓柱導(dǎo)輥1(Τ以使得濾布7兩面都得到使用，在最下層濾框組5的下部安裝有濾布清洗裝置I在濾布驅(qū)動(dòng)裝置8的進(jìn)布側(cè)安裝有濾布糾偏裝置9，濾布7從濾布驅(qū)動(dòng)裝置8的出布側(cè)繞過可移動(dòng)導(dǎo)輥12Λ后進(jìn)入壓濾機(jī)主機(jī)中，在各圓柱導(dǎo)輥1(Τ的導(dǎo)向下依次經(jīng)過各濾框組5，并從最下層濾框組5的一側(cè)進(jìn)入濾布清洗裝置I中清洗后經(jīng) 過濾布糾偏裝置9糾偏后進(jìn)入濾布驅(qū)動(dòng)裝置8的進(jìn)布口進(jìn)入下一循環(huán)。
[0026]具體實(shí)施時(shí)，濾布驅(qū)動(dòng)裝置8可采用圖3所示的結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)需要自行設(shè)計(jì)，圖3所示的濾布驅(qū)動(dòng)裝置主要由左電機(jī)15Λ、右電機(jī)18Λ、皮帶14Λ、左驅(qū)動(dòng)輥16Λ、右驅(qū)動(dòng)輥17Λ、壓緊輥13'組成，左電機(jī)15'和右電機(jī)18'通過各自的皮帶14'帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的左驅(qū)動(dòng)輥16\右驅(qū)動(dòng)輥17'轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)由壓緊輥13'壓緊在它們表面的濾布7移動(dòng)，左電機(jī)15'和右電機(jī)18'的轉(zhuǎn)速可調(diào)并受控于濾布糾偏裝置9。所述的濾布糾正裝置9主要由兩個(gè)紅外線發(fā)生器25'和兩個(gè)紅外線接收器24'及相應(yīng)的常規(guī)控制電路組成，兩個(gè)紅外線發(fā)生器25'分別安裝在濾布的兩側(cè)，兩個(gè)紅外線接收器24'也安裝在濾布7兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置處，紅外線發(fā)生器25'和紅外線接收器24'均裝在機(jī)體2上以限定濾布7的行駛范圍，當(dāng)濾布7跑偏時(shí)，一側(cè)的紅外線接收器24'將接收不到紅外線，于是便控制該側(cè)電機(jī)減速，兩個(gè)電機(jī)差速?gòu)亩篂V布7回正，如圖4所示。作為節(jié)水效果關(guān)鍵技術(shù)之一的所述濾布清洗裝置I可自行設(shè)計(jì)，也可采用圖5所示的結(jié)構(gòu)，圖5中，濾布清洗裝置主要由濾布清洗上導(dǎo)輥23'、濾布清洗下導(dǎo)輥20\噴水口 2和毛刷22'組成，濾布循環(huán)過程中在濾布清洗上導(dǎo)輥23'和濾布清洗下導(dǎo)輥2(Τ的導(dǎo)向作用下濾布7從兩側(cè)毛刷22'之間通過，噴水口 2不斷地噴水，在毛刷22'的作用下濾布7得到了有效地清洗。[0027]整個(gè)濾布的循環(huán)過程先是由濾布驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過可移動(dòng)導(dǎo)輥12'實(shí)現(xiàn)濾布的張緊，再通過數(shù)個(gè)圓柱導(dǎo)輥1(Τ形成工作路線，接著經(jīng)過濾布清洗裝置I使濾布7得以清洗，最后通過濾布糾正裝置9進(jìn)行調(diào)偏又返回到驅(qū)動(dòng)輥上。
[0028]本發(fā)明的工作原理是:
超聲波振蕩板產(chǎn)生超聲波，由于和洗滌液直接接觸，超聲波以洗滌液為介質(zhì)在洗滌液中疏密相間的傳播，由于非線性作用，會(huì)產(chǎn)生空化，在空化氣泡突然閉合時(shí)發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，對(duì)污層直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與濾餅及濾腔表面的吸附，另一方面也會(huì)引起污物層的破壞而脫離濾餅及濾腔表面并使它們分散到清洗液中。此外，超聲振動(dòng)在洗滌液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度，亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。由上述超聲清洗原理可知，凡是洗滌液浸到空化產(chǎn)生的地方都有清洗作用，不受濾餅及濾腔表面復(fù)雜形狀的限制，如表面的空穴、凹槽、狹縫和深孔、微孔都能得到清洗，因此，能起到了一般刷洗方法不能達(dá)到的清洗效果，大幅度提高洗滌效率，尤其是對(duì)于一些需要進(jìn)行二次壓濾的場(chǎng)合具有不可替代的作用。
[0029]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)，它包括機(jī)架(2)和安裝在機(jī)架(2)上的多個(gè)壓濾框組(5)，其特征是所述的壓濾框組(5)主要由濾框板(14)、濾液框(15)、隔膜(11)和圍板(19)組成，所述的隔膜(11)、圍板(19)與下部相鄰的壓濾框組(5)圍成一個(gè)濾腔(10)，所述的圍板(20)上設(shè)有供濾料及洗滌液進(jìn)入濾腔(10)的進(jìn)料管接口(13)，所述的隔膜(11)與濾框板(14)之間設(shè)有高壓水進(jìn)口(18)，高壓水從高壓水進(jìn)口(18)進(jìn)入后向下擠壓隔膜(11)從而將濾腔(10)中濾料中的液體擠出實(shí)現(xiàn)壓濾功能；所述的濾框板(14)安裝在圍板(19)上，濾液框(15)固定在濾框板(14)上，濾液框(15)中安裝有支承濾布(7)的濾板格柵(16);在濾液框(15)中，濾板格柵(16)的下部安裝有超聲波振蕩板(17)，超聲波振蕩板(17)產(chǎn)生的超聲波通過洗滌液傳播并產(chǎn)生空化作用從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾餅及濾腔的高效清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征是所述的每個(gè)壓濾框組(5)中至少安裝有五塊等間隔布置的超聲波振蕩板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征是所述的圍板(19)與隔膜的接觸面以及與相鄰壓濾框組(5)的濾液框(15)的接觸面之間均安裝有密封圈(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于超聲洗滌的立式全自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征是所述的超聲波振蕩板(17)嵌裝在濾液框(15)的下部并與濾框板(14)相接觸。
【文檔編號(hào)】B01D25/28GK103721454SQ201410040167
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】陳愛民, 陳長(zhǎng)林, 左敦穩(wěn), 繆宏, 華寶同 申請(qǐng)人:江蘇新宏大集團(tuán)有限公司