阻火型粉塵凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉塵凈化器，特別是一種阻火型粉塵凈化器。包括進(jìn)煙管路，循環(huán)風(fēng)機(jī)，集水槽，水霧混合裝置，刮板裝置，進(jìn)塵管路的出口直接與上箱體連接，進(jìn)塵管路安裝有水霧混合裝置，上箱體與下箱體連接，下箱體內(nèi)設(shè)置有刮板裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用水霧混合裝置塵料的慣性并使粒徑增大的方式，使粒徑與上箱體的內(nèi)部接觸、碰撞，塵粒沿上箱體內(nèi)壁下落到下箱體的集水槽內(nèi)，通過(guò)刮板除塵裝置被輸送到外部。
【專利說(shuō)明】阻火型粉塵凈化器
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種粉塵凈化器，特別是一種阻火型粉塵凈化器。
【背景技術(shù)】
[0003]拋丸機(jī)、噴涂廠房、焊接切割行業(yè)及冶金行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和顆粒物，它們不僅污染空氣還會(huì)危害人體的身體健康。同時(shí)他們還會(huì)引起管道著火，造成很嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004]傳統(tǒng)上的過(guò)濾器 主要采用濾筒式或布袋式除塵器，屬于干式除塵原理，因其凈化效率高得到普遍的使用。但其因?yàn)楣ぷ髟砗腿粘＞S護(hù)不當(dāng)會(huì)時(shí)常引起火災(zāi)。主要原因如下:產(chǎn)生的鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體，其燃點(diǎn)和引燃能量均較低；外部熾熱物吸入除塵器；拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高；靜電導(dǎo)致起火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種能有效分離較大顆粒物和粉塵等對(duì)環(huán)境有害氣體和雜質(zhì)的阻火型粉塵凈化器。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種阻火型粉塵凈化器，包括進(jìn)煙管路，循環(huán)風(fēng)機(jī)，集水槽，水霧混合裝置，刮板裝置，進(jìn)塵管路的出口直接與上箱體連接，進(jìn)塵管路安裝有水霧混合裝置，上箱體與下箱體連接，下箱體內(nèi)設(shè)置有刮板裝置。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用水霧混合裝置塵料的慣性并使粒徑增大的方式，使粒徑與上箱體的內(nèi)部接觸、碰撞，塵粒沿上箱體內(nèi)壁下落到下箱體的集水槽內(nèi)，通過(guò)刮板除塵裝置被輸送到外部。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
下箱體的一側(cè)設(shè)置有供水槽，供水槽的另一側(cè)的是集水槽，集水槽內(nèi)設(shè)置有刮板除塵
>J-U ρ?α裝直。
[0009]進(jìn)塵管路內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
[0010]供水槽和集水槽的下部分別裝有排泥閥。
[0011]液下泵與水霧混合裝置連通的管路上裝有流量檢測(cè)開關(guān)。
[0012]刮板裝置中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與主動(dòng)輪連接，主動(dòng)輪通過(guò)輸送帶與從動(dòng)輪連接，輸送帶上裝有刮板。
[0013]冷卻裝置由連接管、噴嘴和阻流板構(gòu)成；連接管與外部供水系統(tǒng)連通，連接管上裝有噴嘴，噴嘴的前方裝有與煙氣管路內(nèi)壁連通的阻流板。
[0014]上箱體的上方連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)與風(fēng)扇連接。
[0015]下箱體內(nèi)設(shè)置有漏斗，漏斗上端與上箱體連接，漏斗下端置于集水槽上部并且位于刮板裝置最低端的上方。
[0016]水霧混合裝置的出口置于進(jìn)塵管路的末端，液下泵的出口與水霧混合裝置連接，液下泵的進(jìn)口置于供水槽內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0019]圖3是圖1中的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明:
一種阻火型粉塵凈化器，參見(jiàn)附圖1至附圖3，圖中:下箱體1、供水槽101、集水槽102、漏斗103、上箱體2、液下泵3、風(fēng)扇4、檢修手孔5、檢修門6、刮板裝置7、輸送帶701、刮板702、第一排泥閥8、循環(huán)風(fēng)機(jī)9、螺旋體10、水霧混合裝置11、進(jìn)塵管路13、噴嘴14、阻流板15、連接管16、第二排泥閥17、控制系統(tǒng)18、自動(dòng)補(bǔ)水裝置19、液位計(jì)20、流量檢測(cè)開關(guān)21、差壓變送器22。
[0021]本實(shí)施例中，進(jìn)塵管路13的出口直接與上箱體2連接，進(jìn)塵管路13上安裝有水霧混合裝置11，上箱體2與下箱體I連通，下箱體I內(nèi)設(shè)置有刮板裝置7。
[0022]下箱體I的一側(cè)設(shè)置有供水槽101，供水槽101的另一側(cè)的是集水槽102，集水槽102內(nèi)設(shè)置有刮板除塵裝置。
[0023]進(jìn)塵管路13內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
[0024]供水槽101和集水槽102的下部分別裝有第二排泥閥17和第一排泥閥8。
[0025]液下泵3與水霧混合裝置11連通的管路上裝有流量檢測(cè)開關(guān)21。
[0026]刮板裝置7中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與主動(dòng)輪連接，主動(dòng)輪通過(guò)輸送帶701與從動(dòng)輪連接，輸送帶701上裝有刮板702。
[0027]冷卻裝置由連接管16、噴嘴14和阻流板15構(gòu)成；連接管16與外部供水系統(tǒng)連通，連接管16上裝有噴嘴14，噴嘴14的前方裝有與進(jìn)塵管路13內(nèi)壁連通的阻流板15。
[0028]上箱體2的上方連接循環(huán)風(fēng)機(jī)9，循環(huán)風(fēng)機(jī)9與置于螺旋體內(nèi)10的風(fēng)扇4連接。
[0029]下箱體I內(nèi)設(shè)置有漏斗103，漏斗103上端與上箱體I連接，漏斗103下端置于集水槽102上部并且位于刮板裝置7最左端的上方。
[0030]水霧混合裝置11的出口置于進(jìn)塵管路13的末端，液下泵3的出口與水霧混合裝置11連接，液下泵3的進(jìn)口置于供水槽101內(nèi)。
[0031]對(duì)含較大顆粒物及粉塵的氣體進(jìn)入進(jìn)塵管路13后，通過(guò)噴嘴14對(duì)其進(jìn)行一級(jí)預(yù)噴淋后，水霧對(duì)其進(jìn)行混合、加濕并降溫；再經(jīng)過(guò)水霧混合裝置11后氣體切向進(jìn)入上箱體I內(nèi)，水霧混合裝置11使其粒徑增大，利用水滴和塵粒與上箱體2的內(nèi)壁的慣性碰撞進(jìn)行分離，同時(shí)溶解部分有毒有害氣體；較大顆粒物經(jīng)碰撞后沿著筒壁下滑到集水槽102內(nèi)，靠自重沉降后由刮板裝置7將淤泥帶出設(shè)備外，淤泥被收集到收集箱內(nèi)。被分離出的潔凈氣體由風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的作用被從螺旋體10內(nèi)甩出，
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例解決了傳統(tǒng)除塵器設(shè)備管道著火的問(wèn)題，其完全符合國(guó)家級(jí)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0032]循環(huán)風(fēng)機(jī)9附帶熱敏電阻，用于過(guò)載和抱閘保護(hù)。其中風(fēng)扇4葉輪材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳鋼，采用焊接結(jié)構(gòu)，鈍化后電鍍防腐。螺旋體10 (蝸殼)設(shè)計(jì)采用降噪音處理，用于防止設(shè)備風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音過(guò)大。
[0033]上箱體2裝有一個(gè)檢修門6，用于檢查和維修設(shè)備時(shí)使用，檢修門外形美觀，設(shè)計(jì)時(shí)增加了密封設(shè)計(jì)，防止漏風(fēng)漏水，不會(huì)影響設(shè)備內(nèi)部風(fēng)壓。
[0034]設(shè)備的煙氣進(jìn)、出氣口均裝有檢修手孔5，這樣便于檢測(cè)設(shè)備的進(jìn)出口地各項(xiàng)參數(shù)和對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維修。
[0035]在上箱體2的筒壁上裝有差壓變送器22，用來(lái)檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部的負(fù)壓，并將其檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送到電氣程序里，當(dāng)檢測(cè)數(shù)值出現(xiàn)異常，系統(tǒng)立刻發(fā)出報(bào)警信號(hào)。同時(shí)在電控柜的控制面板上安裝差壓變送器22的讀書表，這樣方便操作人員進(jìn)行讀數(shù)。
[0036]液下泵3把集水槽102內(nèi)的清水輸送到冷卻裝置和水霧混合裝置11，在液下泵3上設(shè)有流量檢測(cè)開關(guān)21和調(diào)節(jié)閥，用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量微調(diào)，以達(dá)到設(shè)備使用的最佳效果。
[0037]設(shè)備設(shè)有液位計(jì)20來(lái)控制和調(diào)節(jié)水位，待液位計(jì)20檢測(cè)出水位不符合工作要求時(shí)，電氣程序會(huì)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)水裝置19進(jìn)行補(bǔ)水，以達(dá)到設(shè)備的正常使用。
【權(quán)利要求】
1.一種阻火型粉塵凈化器，包括進(jìn)煙管路，循環(huán)風(fēng)機(jī)，集水槽，水霧混合裝置，刮板裝置，其特征在于:進(jìn)塵管路的出口直接與上箱體連接，進(jìn)塵管路安裝有水霧混合裝置，上箱體與下箱體連接，下箱體內(nèi)設(shè)置有刮板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:下箱體的一側(cè)設(shè)置有供水槽，供水槽的另一側(cè)的是集水槽，集水槽內(nèi)設(shè)置有刮板除塵裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:進(jìn)塵管路內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:供水槽和集水槽的下部分別裝有排泥閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:液下泵與水霧混合裝置連通的管路上裝有流量檢測(cè)開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:刮板裝置中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與主動(dòng)輪連接，主動(dòng)輪通過(guò)輸送帶與從動(dòng)輪連接，輸送帶上裝有刮板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:冷卻裝置由連接管、噴嘴和阻流板構(gòu)成；連接管與外部供水系統(tǒng)連通，連接管上裝有噴嘴，噴嘴的前方裝有與煙氣管路內(nèi)壁連通的阻流板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:上箱體的上方連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)與風(fēng)扇連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:下箱體內(nèi)設(shè)置有漏斗，漏斗下端置于集水槽上部并且位于刮板裝置最低端的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:水霧混合裝置的出口置于進(jìn)塵管路的末端，液下泵的出口與水霧混合裝置連接，液下泵的進(jìn)口置于供水槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK103706218SQ201410031203
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】戚順銀 申請(qǐng)人:唐山亞捷機(jī)械有限公司