廢堿液酚資源回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢堿液酚資源回收裝置，尤其涉及一種用于從焦化CO2分解凈酚鈉產(chǎn)生的廢堿液中回收酚資源的裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定、成本低、操作靈活，自動化程度高的廢堿液酚資源回收裝置，包括酚油槽、堿液槽、廢堿液槽、精重苯槽、萃取間洗器、和酚水井，所述萃取間洗器包括入口和出口，所述酚油槽通過管道與萃取間洗器入口相連，所述堿液槽與萃取間洗器入口通過管道相連，所述廢堿液槽與萃取間洗器入口通過管道相連，所述精重苯槽與萃取間洗器出口通過管道相連，所述酚水井通過管道與萃取間洗器出口相連。采用通過萃取間洗器的萃取操作和間歇洗滌脫酚操作可以有效地從廢堿液從回收酚資源。
【專利說明】廢堿液酚資源回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢堿液酚資源回收裝置，尤其涉及一種用于從焦化CO2分解凈酚鈉產(chǎn)生的廢堿液中回收酚資源的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]酚類產(chǎn)品是冶金、化工、醫(yī)藥、橡膠、輕紡、建材及交通等各行業(yè)的重要原材料，由于酚國內(nèi)產(chǎn)量較小，根本不能滿足需求，每年需要進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量產(chǎn)品來滿足國內(nèi)需求。國內(nèi)煤焦油加工回收酚主要采用CO2分解凈酚鈉工藝獲得粗酚，其工藝流程為先采用焦油蒸餾得到酚萘洗三混餾分，三混餾分再經(jīng)堿液連續(xù)洗滌脫酚得到已洗餾分和酚鈉，已洗餾分再過萘塔蒸餾得到酚油餾分，酚油餾分經(jīng)過堿液間歇洗滌脫酚回收其中的酚資源，得到的酚鈉與連續(xù)洗滌脫酚得到的酚鈉混合，最后酚鈉經(jīng)過蒸吹除去中性油得到凈酚鈉，凈酚鈉再經(jīng)過CO2分解得到粗酚、廢堿液。由于凈酚鈉CO2分解工序?qū)a(chǎn)生大量的廢堿液，廢堿液中酚含量約為2%，占酚資源總量的9.0—9.5%,目前回收廢堿液中酚通常采用N-503作為溶劑萃取廢堿液中酚，達(dá)到回收酚的目的，但運(yùn)行成本高、效益差、工藝長、裝置投資高。因此，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種穩(wěn)定、成本低、操作靈活的萃取回收酚裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定、成本低、操作靈活、自動化程度高的廢堿液酚資源回收裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的廢堿液酚資源回收裝置包括酚油槽、堿液槽、廢堿液槽、精重苯槽、萃取間洗器、和酚水井，所述萃取間洗器包括入口和出口，所述酚油槽通過管道與萃取間洗器入口相連，所述堿液槽與萃取間洗器入口通過管道相連，所述廢堿液槽與萃取間洗器入口通過管道相連，所述精重苯槽與萃取間洗器出口通過管道相連，所述酚水井通過管道與萃取間洗器出口相連。
[0005]進(jìn)一步的是，還包括油泵，所述油泵設(shè)置在酚油槽通與萃取間洗器入口相連的管道上。
[0006]進(jìn)一步的是，還包括空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過壓縮空氣管道與萃取間洗器入口相連。
[0007]進(jìn)一步的是，在酚油槽通與萃取間洗器入口相連的管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]進(jìn)一步的是，在萃取間洗器入口處設(shè)置酚油檢測傳感器。
[0009]進(jìn)一步的是，還包括控制器，所述流量調(diào)節(jié)閥為電控流量調(diào)節(jié)閥，所述控制器與酚油檢測傳感器連接，所述電控流量調(diào)節(jié)閥與控制器連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:采用通過萃取間洗器的萃取操作和間歇洗滌脫酚操作可以有效地從廢堿液從回收酚資源。設(shè)置在酚油槽通與萃取間洗器入口相連的管道上的油泵將酚油從酚油槽中輸送到萃取間洗器里面。在酚油槽通與萃取間洗器入口相連的管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥門可以及時調(diào)節(jié)進(jìn)入萃取間洗器里的酚油的量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中零部件、部位及編號:酚油槽1、堿液槽2、廢堿液槽3、精重苯槽4、萃取間洗器
5、酚水井7、油泵8、空氣壓縮機(jī)9、電控流量調(diào)節(jié)閥10、酚油檢測傳感器11。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型采用的廢堿液酚資源回收裝置，包括酚油槽1、堿液槽2、廢堿液槽32、精重苯槽4、萃取間洗器5、和酚水井7，所述萃取間洗器5包括入口和出口，所述酚油槽I通過管道與萃取間洗器5入口相連，所述堿液槽2與萃取間洗器5入口通過管道相連，所述廢堿液槽32與萃取間洗器5入口通過管道相連，所述精重苯槽4與萃取間洗器5出口通過管道相連，所述酚水井7通過管道與萃取間洗器5出口相連。具體實(shí)施時用酚油萃取廢堿液中的酚資源，使廢堿液中酚資源進(jìn)入酚油中，再通過酚油的間歇洗滌脫酚回收其中的酚資源，間洗后的精重苯物質(zhì)進(jìn)入精重苯槽4中。
[0015]還包括油泵8，所述油泵8設(shè)置在酚油槽I通與萃取間洗器5入口相連的管道上。設(shè)置在酚油槽I通與萃取間洗器5入口相連的管道上的油泵8將酚油從酚油槽I輸送到萃取間洗器5中。
[0016]還包括空氣壓縮機(jī)9，所述空氣壓縮機(jī)9通過壓縮空氣管道與萃取間洗器5入口相連?？諝鈮嚎s機(jī)9用于向萃取間洗器5輸送壓縮空氣，使萃取間洗器5內(nèi)水相和油相充分混合。
[0017]具體實(shí)施方法如下所述:萃取操作:每天酹油產(chǎn)量約10噸，廢堿液量約為35噸，萃取間洗器5容積18立方米。廢堿液、酚油每次進(jìn)入萃取間洗器5均為9立方米，用空氣壓縮機(jī)9向通入壓縮空氣攪拌25分鐘，靜止4小時后，廢堿液排至酚水井7，酚油留在聚合器內(nèi)，再次打入廢堿液9立方米，壓縮空氣攪拌25分鐘，靜止4小時，廢堿液排至酚水井7，酚油留在萃取間洗器5內(nèi)。一次萃取操作萃取堿液18立方米，使用酚油9立方米，耗時約9小時。間歇洗滌脫酚操作:向裝有萃取后酚油的萃取器中加入堿液，酚油中的酚與堿液反應(yīng)生產(chǎn)酚鈉，進(jìn)入水相，再經(jīng)二氧化碳分解酚鈉得到粗酚。間洗操作一次耗時6小時。萃取操作與間洗操作間隔進(jìn)行，一輪共耗時約15小時,48小時內(nèi)可操作3輪。
[0018]在酚油槽I通與萃取間洗器5入口相連的管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥門可以及時調(diào)節(jié)進(jìn)入萃取間洗器5里的酚油的量。
[0019]在萃取間洗器5入口處設(shè)置酚油檢測傳感器11。酚油檢測傳感器11可以隨時檢測酚油的量，便于操作人員進(jìn)行工藝控制。
[0020]還包括控制器，所述流量調(diào)節(jié)閥為電控流量調(diào)節(jié)閥10，所述控制器與酚油檢測傳感器11連接，所述電控流量調(diào)節(jié)閥10與控制器連接。酚油檢測傳感器11檢測到的酚油的量后傳遞給控制器，控制器根據(jù)工藝需要計(jì)算出需要加入的酚油的量，然后將控制信號傳遞給流量調(diào)節(jié)閥，通過控制流量調(diào)節(jié)閥的卡口大小來調(diào)節(jié)進(jìn)入萃取間洗器5內(nèi)酚油的量。
【權(quán)利要求】
1.廢堿液酚資源回收裝置，其特征在于:包括酚油槽(I)、堿液槽(2)、廢堿液槽(3)、精重苯槽(4)、萃取間洗器(5)和酚水井(7)，所述萃取間洗器(5)包括入口和出口，所述酚油槽(I)通過管道與萃取間洗器(5)入口相連，所述堿液槽(2)與萃取間洗器(5)入口通過管道相連，所述廢堿液槽(3)與萃取間洗器(5)入口通過管道相連，所述精重苯槽(4)與萃取間洗器(5)出口通過管道相連，所述酚水井(7)通過管道與萃取間洗器(5)出口相連。
2.如權(quán)利要求1所述的廢堿液酚資源回收裝置，其特征在于:還包括油泵(8)，所述油泵⑶設(shè)置在酚油槽⑴通與萃取間洗器(5)入口相連的管道上。
3.如權(quán)利要求1所述的廢堿液酚資源回收裝置，其特征在于:還包括空氣壓縮機(jī)(9)，所述空氣壓縮機(jī)(9)通過壓縮空氣管道與萃取間洗器(5)入口相連。
4.如權(quán)利要求3所述的廢堿液酚資源回收裝置，其特征在于:在酚油槽(I)通與萃取間洗器(5)入口相連的管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。
5.如權(quán)利要求1所述的廢堿液酚資源回收裝置，其特征在于:在萃取間洗器(5)入口處設(shè)置酚油檢測傳感器(11)。
6.如權(quán)利要求4所述的廢堿液酚資源回收裝置，其特征在于:還包括控制器，所述流量調(diào)節(jié)閥為電控流量調(diào)節(jié)閥(10)，所述控制器與酚油檢測傳感器(11)連接，所述電控流量調(diào)節(jié)閥(10)與控制器連接。
【文檔編號】B01D11/04GK203852865SQ201320838228
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】張初永, 李應(yīng)海, 龍?jiān)? 武術(shù), 羅強(qiáng), 周婷, 江曉宇, 張敏 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司