一種s型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板的制作方法
【專利摘要】一種S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，所述塔板逐層設(shè)置于板式塔體內(nèi)，所述塔板由中心的矩形傳質(zhì)區(qū)、上下兩側(cè)的弓形傳質(zhì)區(qū)以及左右兩側(cè)的受液區(qū)和降液區(qū)構(gòu)成，由于塔板有效傳質(zhì)區(qū)被分為矩形傳質(zhì)區(qū)和弓形傳質(zhì)區(qū)；傳質(zhì)有效區(qū)得到充分利用，從而提高了處理能力和操作彈性；塔板在噴射狀態(tài)下操作，防止了塔板結(jié)垢堵塞問題，大大降低了塔板壓降，可廣泛用于大液量的化工分離操作。
【專利說明】一種S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工分離設(shè)備領(lǐng)域，涉及化學(xué)工程中新型氣液傳質(zhì)設(shè)備制作，尤其涉及篩孔塔的塔板。
【背景技術(shù)】
[0002]塔器是工業(yè)設(shè)備中最常用的的氣液傳質(zhì)過程設(shè)備；常用的塔器按塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)分類，主要有板式塔和填料塔兩大類。由于篩孔型板式塔結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，易檢修且造價低，因此相對于填料塔在工業(yè)上應(yīng)用更廣泛。但是傳統(tǒng)的篩孔塔板在大液量操作條件下板上液流不均勻，操作彈性小，板壓降大，容易結(jié)垢堵塞，這種塔板只能在很狹窄的范圍內(nèi)操作，氣液略有波動或進料量需提高時，其塔板效率即下降。因此，開發(fā)新型的使液體在塔板上形成良好的流動，增強氣液傳質(zhì)作用，減小塔板壓降；防止結(jié)垢堵塞的塔板顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作彈性大，板壓降小，同時能夠防止結(jié)垢堵塞，大大增加傳質(zhì)有效區(qū)面積，提高傳質(zhì)效果，并且構(gòu)造簡單、制造方便、造價低廉、操作穩(wěn)定的S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板。
[0004]本實用新型具體技術(shù)方案為:一種S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，所述塔板逐層設(shè)置于板式塔體內(nèi)，其特征在于所述塔板由中心的矩形傳質(zhì)區(qū)、上下兩側(cè)的弓形傳質(zhì)區(qū)以及左右兩側(cè)的受液區(qū)和降液區(qū)構(gòu)成，所述矩形傳質(zhì)區(qū)由截面為橫向“S”型的長條形板體并列排布而成，所述相鄰板體間“S”型端部相互交錯并間隔設(shè)置，所述間隔構(gòu)成氣流夾道，所述每塊板體的“S”型端的任意一端開設(shè)有進氣孔；所述受液區(qū)為與矩形傳質(zhì)區(qū)邊緣“S”型板體構(gòu)成的凹形槽體；所述降液區(qū)包括豎直設(shè)置于矩形傳質(zhì)區(qū)另一邊緣“S”型板體的溢流板、導(dǎo)流豎直板以及導(dǎo)流豎直板末端傾斜設(shè)置的舌型板；所述弓形傳質(zhì)區(qū)包括兩塊截面為L型的板體以及截面為“U”型的板體，所述L型板體的豎直板扣于“U”型的板體的槽口內(nèi)，兩者上下相互間隔構(gòu)成氣流夾道。
[0005]作為優(yōu)選，相鄰上下塔板的上塔板的降液區(qū)對應(yīng)下塔板的受液區(qū)。
[0006]作為優(yōu)選，所述降液區(qū)的舌型板底端與受液區(qū)槽體底面相接近。
[0007]作為優(yōu)選，相鄰上下塔板間距為300mm?600mm。
[0008]其具體工作原理為:塔板間的傳質(zhì)主要在塔板上部空間進行，氣液接觸呈導(dǎo)流噴射狀態(tài)，液相為非連續(xù)相，氣相為連續(xù)相。氣體通過塔板上的氣流夾道上升進入塔板上方底部，液體由上一層降液區(qū)排下，經(jīng)舌型板限流通過受液區(qū)后溢流到塔板傳質(zhì)區(qū)，在塔板的傳質(zhì)區(qū)氣相通過進氣孔和氣流夾道與來自上一層的液體在矩形傳質(zhì)區(qū)和弓形傳質(zhì)區(qū)發(fā)生激烈碰撞，板間不斷形成液膜，接著又破裂成液滴和霧沫，完成充分的氣液傳質(zhì)接觸，氣相和液滴在板間劇烈翻騰并分離后，氣相上升至上一層塔板，液相在重力、氣相推動力以及受液區(qū)液相推動力的合力作用下匯聚到降液區(qū)，經(jīng)導(dǎo)流舌型板進入下一層塔板的受液區(qū)。整個塔板001逐層設(shè)置于板式塔體002內(nèi)，所述5形傳質(zhì)區(qū)012以及左右兩側(cè)的受液區(qū)013為橫向“3”型的長條形板體111并列排布3:交錯并間隔設(shè)置，所述間隔構(gòu)成氣流夾道一端開設(shè)有進氣孔113 ；所述受液區(qū)013為I體；所述降液區(qū)014包括豎直設(shè)置于矩形導(dǎo)流豎直板142以及導(dǎo)流豎直板142末端括兩塊截面為I型的板體121以及截面為
【權(quán)利要求】
1.一種S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，所述塔板逐層設(shè)置于板式塔體內(nèi)，其特征在于所述塔板由中心的矩形傳質(zhì)區(qū)、上下兩側(cè)的弓形傳質(zhì)區(qū)以及左右兩側(cè)的受液區(qū)和降液區(qū)構(gòu)成，所述矩形傳質(zhì)區(qū)由截面為橫向“S”型的長條形板體并列排布而成，所述相鄰板體間“S”型端部相互交錯并間隔設(shè)置，所述間隔構(gòu)成氣流夾道，所述每塊板體的“S”型端的任意一端開設(shè)有進氣孔；所述受液區(qū)為與矩形傳質(zhì)區(qū)邊緣“S”型板體構(gòu)成的凹形槽體；所述降液區(qū)包括豎直設(shè)置于矩形傳質(zhì)區(qū)另一邊緣“S”型板體的溢流板、導(dǎo)流豎直板以及導(dǎo)流豎直板末端傾斜設(shè)置的舌型板；所述弓形傳質(zhì)區(qū)包括兩塊截面為L型的板體以及截面為“U”型的板體，所述L型板體的豎直板扣于“U”型的板體的槽口內(nèi)，兩者上下相互間隔構(gòu)成氣流夾道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，其特征在于相鄰上下塔板的上塔板的降液區(qū)對應(yīng)下塔板的受液區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，其特征在于所述降液區(qū)的舌型板底端與受液區(qū)槽體底面相接近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，其特征在于相鄰上下塔板間距為300mm?600mm。
【文檔編號】B01D3/22GK203620277SQ201320834637
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李祖華, 蘇小明, 朱建平, 郭瀚程 申請人:江蘇華杉環(huán)?？萍加邢薰?br>