一種cfb鍋爐實(shí)施sncr技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)，涉及一種脫硝噴槍布置結(jié)構(gòu)，包括伸出鍋爐澆筑料的噴槍，所述噴槍的槍管由內(nèi)至外分三圈，最內(nèi)圈為壓縮空氣管，中間圈為還原劑管，最外圈為冷卻風(fēng)管，所述冷卻風(fēng)管前端與所述澆筑料最外端基本平齊，其前端出口為縮口形式且相對所述壓縮空氣管縮進(jìn)。本實(shí)用新型有效解決噴槍磨損、無有效冷卻變形，噴嘴堵塞及其他穩(wěn)定安全運(yùn)行問題。
【專利說明】—種CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硝噴槍布置結(jié)構(gòu)，尤其涉及CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國氮氧化物排放量巨大，己成為僅次于二氧化硫的大氣污染物，酸雨問題、空氣質(zhì)量問題、大氣層臭氧破壞越來越突出。目前中國已繼歐洲和北美之后成為世界第三大酸雨區(qū)，從而給我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展造成嚴(yán)重的環(huán)境壓力。
[0003]SNCR是一種發(fā)展成熟的NOx控制技術(shù)。SNCR主要原理是在沒有催化劑作用下，向870~1150 °〇高溫?zé)煔庵袊娚涿撓鮿?，還原劑與煙氣中NOx反應(yīng)生成N2。
[0004]CFB爐本身NOx排放低，對于典型的大容量CFB鍋爐，因燃燒溫度較低，有較好的空氣分級，使得NOx排放能降低至100~300mg/Nm3，目前《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定火電廠NOx排放新建電廠限值調(diào)整為100mg/Nm3，老電廠限值調(diào)整為200mg/Nm3。因為SNCR技術(shù)可實(shí)現(xiàn) 的脫硝效率能夠達(dá)到40~80%，因此對于大部分CFB鍋爐，為了達(dá)到火電廠NOx排放要求，可實(shí)施的脫硝改造技術(shù)為SNCR、SCR，但是CFB爐為高灰爐型，這對于實(shí)施SCR難度較大，而且SCR改造量較大，成本較高，實(shí)施SNCR技術(shù)將會是CFB爐最經(jīng)濟(jì)的手段。
[0005]如前所述，CFB鍋爐實(shí)施SNCR主要存在如下所述的問題:
[0006]1、因高灰特性，而且爐內(nèi)流速較高，長期運(yùn)行噴槍磨損嚴(yán)重。
[0007]2、噴槍長期運(yùn)行因無有效冷卻易燒損變形。
[0008]3、如果噴槍不運(yùn)行需要把噴槍拔出或者需要配備執(zhí)行器以防止噴槍被高溫?zé)龘p或噴嘴被堵塞。
[0009]4、因SNCR噴槍安裝位置基本都在正壓或者易出現(xiàn)正壓區(qū)域，使得如果采用執(zhí)行器需要配備密封風(fēng)以達(dá)到安全要求及執(zhí)行器的執(zhí)行順暢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于:提出一種CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)，有效解決噴槍磨損、無有效冷卻變形，噴嘴堵塞及其他穩(wěn)定安全運(yùn)行問題。
[0011]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0012]一種CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)，包括伸出鍋爐澆筑料的噴槍，所述噴槍的槍管由內(nèi)至外分三圈，最內(nèi)圈為壓縮空氣管，中間圈為還原劑管，最外圈為冷卻風(fēng)管，所述冷卻風(fēng)管前端與所述澆筑料最外端基本平齊，其前端出口為縮口形式且相對所述還原劑管縮進(jìn)。
[0013]上述方案中，最外圈為冷卻風(fēng)管能夠非常好的對槍管進(jìn)行冷卻，達(dá)到噴槍安全穩(wěn)定的運(yùn)行，其中冷卻風(fēng)管出口與燒筑料最外端基本平齊，可以盡可能地避免燒蝕和磨損，同時外圈風(fēng)管在出口的位置相對壓縮空氣管縮進(jìn)使冷卻風(fēng)噴向盆腔前端，且其出口具有一定的縮口，出口風(fēng)速較高，冷卻風(fēng)在槍頭對其形成氣體保護(hù)圈(如圖2所示)，一方面使噴槍前端得到良好的冷卻，同時又避免高塵磨損，確保長期安全運(yùn)行。
[0014]作為選擇，所述噴槍的槍管與鍋爐間法蘭密封連接，該法蘭其一邊位于鍋爐上，另一邊與所述噴槍一體結(jié)構(gòu)。
[0015]上述方案中，在前一方案實(shí)施的前提下，噴槍可以直接固定無需反復(fù)插拔，由此無需執(zhí)行器及對應(yīng)密封風(fēng)，因而該噴槍可以采用法蘭結(jié)構(gòu)，來進(jìn)行噴槍的密封連接，其中左邊法蘭可以為前期鍋爐小修期間內(nèi)安裝套管預(yù)留，右法蘭和噴槍為一體結(jié)構(gòu)，法蘭的連接可以非常好的起到噴槍和套管之間的密封作用，從而使得該噴槍能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0016]作為選擇，所述噴槍伸出澆筑料的距離為0.05-0.2m。
[0017]上述方案中，因噴槍布置位置通常為高溫區(qū)域且長期處于運(yùn)行狀態(tài)，該區(qū)域水冷壁及受熱面易結(jié)渣，因此如果插入深度不恰當(dāng)，要么造成脫硝劑溶液濺射至水冷壁及受熱面，使得水冷壁及其他受熱面腐蝕，要么造成噴槍內(nèi)脫硝劑溶液氣化，最終影響脫硝效率，同時伸出距離過長使得前述所提到的最外圈冷卻風(fēng)管的冷卻風(fēng)無法對噴槍起到冷卻及保護(hù)的作用。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:能夠徹底解決噴槍磨損、無有效冷卻變形，噴嘴堵塞及其他穩(wěn)定安全運(yùn)行問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例噴槍槍頭的冷卻風(fēng)噴射示意圖；
[0021]圖中，1-保溫層2-水冷壁3-噴槍伸出澆筑料位置4-槍頭5-冷卻風(fēng)管6_還原劑管7-壓縮空氣管8-冷卻風(fēng)入口 9-還原劑入口 10-壓縮空氣入口 11-法蘭密封連接。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1、2所示，一種CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)，包括伸出鍋爐澆筑料的噴槍，噴槍伸出燒筑料的距尚(圖中標(biāo)記3)為0.05-0.2m。噴槍的槍管由內(nèi)至外分三圈，最內(nèi)圈為壓縮空氣管7，中間圈為還原劑管6,最外圈為冷卻風(fēng)管5,對應(yīng)槍管尾部設(shè)有冷卻風(fēng)入口 8，還原劑入口 9和壓縮空氣入口 10。冷卻風(fēng)管5內(nèi)的冷卻風(fēng)可以為壓縮空氣，也可以為CFB的流化風(fēng)，冷卻風(fēng)管5前端與澆筑料最外端基本平齊，其前端出口為縮口形式且相對還原劑管7縮進(jìn)，出口風(fēng)速較高，使噴槍前端得到良好的冷卻，確保長期安全運(yùn)行，其中出口風(fēng)速優(yōu)選40?100m/s，風(fēng)速過低無法達(dá)到良好冷卻的效果，過高會使得用氣量過大。噴槍的槍管與鍋爐間法蘭密封連接11，其中左邊法蘭可以為前期鍋爐小修期間內(nèi)安裝套管預(yù)留，右法蘭和噴槍為一體結(jié)構(gòu)，法蘭的連接可以非常好的起到噴槍和套管之間的密封作用，從而使得該噴槍能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)，包括伸出鍋爐澆筑料的噴槍，其特征在于:所述噴槍的槍管由內(nèi)至外分三圈，最內(nèi)圈為壓縮空氣管，中間圈為還原劑管，最外圈為冷卻風(fēng)管，所述冷卻風(fēng)管前端與所述澆筑料最外端基本平齊，其前端出口為縮口形式且相對所述還原劑管縮進(jìn)。
2.如權(quán)利要求1所述的CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴槍的槍管與鍋爐間法蘭密封連接，該法蘭其一邊位于鍋爐上，另一邊與所述噴槍一體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的CFB鍋爐實(shí)施SNCR技術(shù)的噴槍布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴槍伸出澆筑料的距離為0.05-0.2m。
【文檔編號】B01D53/56GK203710901SQ201320826016
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張定海, 周棋, 冉燊銘, 毛宇, 韋耿 申請人:東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司