油液過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油液過濾器，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結(jié)構(gòu)的上腔板和下腔板。油液通過初級過濾器后再進(jìn)行真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，使下方的各個噴頭內(nèi)的壓力相同，噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個通孔，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。
【專利說明】油液過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的油液過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來實(shí)現(xiàn)在線過濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]油液過濾器是濾油機(jī)的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，油液過濾器包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進(jìn)油口連接。霧化器為一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑。這種結(jié)構(gòu)的油液過濾器過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的油液過濾器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]油液過濾器，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接；所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器、二級過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)，所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
[0008]所述進(jìn)油泵的出油口與初級過濾器的進(jìn)油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進(jìn)油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；
[0009]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進(jìn)油管的另一端伸出真空罐并與油液加熱器的出油口連接，且進(jìn)油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一嗔頭；
[0010]所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊，所述錐形管上均布數(shù)個通孔。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:油液首先通過初級過濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個通孔，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高,脫水、脫氣能力極強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為油液過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為二級過濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—反應(yīng)架；6一進(jìn)油管；7—噴頭；8一初級過濾器；9一二級過濾器；10—精慮器；11 一濾芯；12—擾動環(huán)；13—上腔板；14一下腔板；15—腔體；16—頂板；17—進(jìn)液管；18—錐形管；19一密封膠墊；20—通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0018]如圖1所示，油液過濾器，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3和過濾器。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架5，過濾器包括初級過濾器8、二級過濾器9和精濾器10。初級過濾器8、二級過濾器9和精濾器10的濾芯11內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)12，如圖2所示，使進(jìn)入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動，初級過濾器8的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器9的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器10的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器10時，使油液精確過濾。
[0019]進(jìn)油泵I的出油口與初級過濾器8的進(jìn)油口連接，初級過濾器8的出油口與油液加熱器2的進(jìn)油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進(jìn)油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器9的進(jìn)油口連接，二級過濾器9的出油口與精濾器10的進(jìn)油口連接。
[0020]霧化器包括進(jìn)油管6、分布器和噴頭7。分布器包括上腔板13和下腔板14，上腔板13和下腔板14均為球冠面板，上腔板13的周邊和下腔板14的周邊密封連接，且上腔板13和下腔板14之間形成一腔體15，上腔板13和下腔板14的中部均為向上凸起。進(jìn)油管6的一端連接在上腔板13的頂面中部，進(jìn)油管6的另一端伸出真空罐4并與油液加熱器2的出油口連接，且進(jìn)油管6與腔體15內(nèi)相通。下腔板14上均布設(shè)有多個螺紋孔，下腔板14上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭7。[0021]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，噴頭7包括頂板16、進(jìn)液管17和頂部大底部小的錐形管18。頂板16設(shè)置在錐形管18的頂部并與錐形管18形成一殼體，進(jìn)液管17設(shè)置在頂板16的中部，且進(jìn)液管17與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管17的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板14上的螺紋孔內(nèi)，下腔板14與頂板16之間設(shè)置密封膠墊19，錐形管18上均布數(shù)個通孔20。錐形管18上的通孔20的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大，可有效的避免該通孔20在噴油時被雜質(zhì)堵塞。
[0022]使用該油液過濾器時，油液首先通過初級過濾器再進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油通過進(jìn)油管6進(jìn)入分布器，通過連接在下腔板14上的噴頭噴出，下腔板14的底板均布噴頭，因上腔板13和下腔板14均為球冠面板，使下腔板14下方的各個噴頭7內(nèi)的壓力相同，且噴頭7采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。
[0023]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.油液過濾器，包括進(jìn)油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架(5)，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進(jìn)油口連接；其特征在于:所述過濾器包括初級過濾器(8)、二級過濾器(9)和精濾器(10);所述初級過濾器(8)、二級過濾器(9)和精濾器(10)的濾芯(11)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)(12)，所述初級過濾器(8)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(9)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(10)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀； 所述進(jìn)油泵(I)的出油口與初級過濾器(8)的進(jìn)油口連接，所述初級過濾器(8)的出油口與油液加熱器(2)的進(jìn)油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(9)的進(jìn)油口連接，所述二級過濾器(9)的出油口與精濾器(10)的進(jìn)油口連接； 所述霧化器包括進(jìn)油管(6)、分布器和噴頭(7);所述分布器包括上腔板(13)和下腔板(14)，所述上腔板(13)和下腔板(14)均為球冠面板，上腔板(13)的周邊和下腔板(14)的周邊密封連接，且上腔板(13)和下腔板(14)之間形成一腔體(15)，所述上腔板(13)和下腔板(14)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(6)的一端連接在上腔板(13)的頂面中部，進(jìn)油管(6)的另一端伸出真空罐(4)并與油液加熱器(2)的出油口連接，且進(jìn)油管(6)與腔體(15)內(nèi)相通；所述下腔板(14)上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板(14)上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(7); 所述噴頭(7)包括頂板(16)、進(jìn)液管(17)和頂部大底部小的錐形管(18);所述頂板(16)設(shè)置在錐形管(18)的頂部并與錐形管(18)形成一殼體，進(jìn)液管(17)設(shè)置在頂板(16)的中部，且進(jìn)液管(17)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(17)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(14)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(14)與頂板(16)之間設(shè)置密封膠墊(19)，所述錐形管(18)上均布數(shù)個通孔(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液過濾器，其特征在于:所述錐形管(18)上的通孔(20)的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號】B01D36/02GK203678124SQ201320795435
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】鄧方蘭 申請人:重慶市合川區(qū)何茗機(jī)械加工廠