一種混合配液設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混合配液設(shè)備，主要解決了現(xiàn)有混合配液設(shè)備配液效率及精度低，難以滿足大排量水基壓裂施工對及時(shí)配液的要求等問題。該混合配液設(shè)備包括粉料儲(chǔ)罐，管匯，尾端通過第二管道連接管匯、側(cè)端通過第三管道與粉料儲(chǔ)罐出口連接的射流器，上端設(shè)有與射流器首端連接的接口的混液罐，設(shè)置于混液罐末端的排出泵，吸入口與管匯連接、排出口與第二管道連接并通過第二管道將所需液體輸送至射流器的吸入泵，以及數(shù)據(jù)采集控制箱；各管道上均設(shè)有流量計(jì)及閥門，數(shù)據(jù)采集控制箱則通過流量計(jì)及閥門控制管道內(nèi)液體的通過量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，且配液效率、精度均較現(xiàn)有技術(shù)有大幅度的提升，可以滿足大排量壓裂施工的配液需要。
【專利說明】一種混合配液設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣田開發(fā)過程中壓裂施工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種混合配液設(shè)備，具體的說，是涉及一種滿足大排量水基壓裂施工的混合配液設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油勘探開發(fā)過程中，水基壓裂、酸壓(酸化)施工技術(shù)是油氣井增產(chǎn)最有效的措施，液體的質(zhì)量直接影響到壓裂、酸壓(酸化)施工的效果。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，水基配液設(shè)備的配液能力都在8方/分鐘以下，難以滿足大排量水基壓裂施工對及時(shí)配液的要求。
[0003]因此，研發(fā)一種性能可靠、操作方便，配液能力滿足大排量水基壓裂施工對及時(shí)配液的要求的混合配液設(shè)備，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作方便的混合配液設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種混合配液設(shè)備，包括粉料儲(chǔ)罐，管匯，尾端通過第二管道連接管匯、側(cè)端通過第三管道與粉料儲(chǔ)罐出口連接的射流器，上端設(shè)有與射流器首端連接的接口的混液罐，設(shè)置于混液罐末端的排出泵，吸入口與管匯連接、排出口與第二管道連接并通過第二管道將所需液體輸送至射流器的吸入泵，以及數(shù)據(jù)采集控制箱；各管道上均設(shè)有流量計(jì)及閥門，數(shù)據(jù)采集控制箱則通過流量計(jì)及閥門控制管道內(nèi)液體的通過量。
[0007]進(jìn)一步的，所述粉料儲(chǔ)罐數(shù)量為兩個(gè)以上，其內(nèi)還設(shè)有電子稱量計(jì)、螺旋送料機(jī)。
[0008]再進(jìn)一步的，所述射流器為兩個(gè)以上且由前至后平行排列。
[0009]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，還包括一個(gè)以上的液添泵。
[0010]為了使得由排出泵排出的液體密度均勻，所述混液罐內(nèi)設(shè)有將其分為左右兩部分的擋板，該擋板上端與混液罐的上端留有間隙，其下端至少開設(shè)有一個(gè)供液體由混液罐左部分流至右部分的過流孔；所有射流器的出水口均位于混液罐的左部分。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012](I)本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，而且采用粉料儲(chǔ)罐、射流器、混液罐等設(shè)備構(gòu)成混合配液設(shè)備，極大地提高了設(shè)備的配液效率和配液量，可以滿足20方/分鐘的大排量壓裂施工的配液需要。
[0013](2)本實(shí)用新型中射流器為兩個(gè)以上，由前至后平行排列，射流器可大小不一，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整大小，該設(shè)計(jì)的好處在于，從射流器射出的液體到達(dá)混液罐后，不同位置的不同出水口的液體及粉料可有效地提高混液罐內(nèi)的混液均勻度及混液效率。
[0014](3)本實(shí)用新型采用數(shù)據(jù)采集控制箱對各管道中的液體進(jìn)行精確控制，一方面，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制及操作；另一方面，確保了配液的精度。
[0015](4)本實(shí)用新型將混液罐通過擋板分為左右兩個(gè)部分，左部分為高速旋轉(zhuǎn)的液體，然后通過擋板上端與混液罐上端的間隙和過流孔流至混液罐的右部分，在混液罐的右部分暫時(shí)存儲(chǔ)，避免了液體轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致的液體密度不均勻的問題，使得液體更加均勻、精確的由排出泵排出。
[0016](5)本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具備新穎性和創(chuàng)造性，而且其材質(zhì)均為普通材質(zhì)，價(jià)格低廉，具備非常高的實(shí)用性和市場競爭力，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型中混液罐的局部示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的工作流程示意圖。
[0021]其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱:1_粉料儲(chǔ)罐，2-射流器，3-混液罐，4-吸入泵，5-排出泵，6-第二管道，7-接口，8-擋板，9-過流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0023]如圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種混合配液設(shè)備，主要用于解決現(xiàn)有混合配液設(shè)備無法滿足大排量水基壓裂施工對及時(shí)配液的要求，該混合配液設(shè)備主要包括粉料儲(chǔ)罐
1、管匯、射流器2、混液罐3、排出泵5、吸入泵4、數(shù)據(jù)采集控制箱等七部分；其中，附圖2中未畫出吸入栗及排出栗。
[0024]為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員，對上述結(jié)構(gòu)部件有更清晰的了解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對其進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0025]粉料儲(chǔ)罐，呈漏斗狀，其下部有粉料出口，該出口通過第三管道與射流器的側(cè)端連接，其為混液罐提供粉料。一般地，粉料儲(chǔ)罐至少為兩個(gè)，每個(gè)粉料儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有電子稱量計(jì)和螺旋送料機(jī)，其中，電子稱量計(jì)的作用在于，稱取粉料罐內(nèi)剩余粉料的量來決定是否加入新的粉料；螺旋送料機(jī)即螺旋輸送機(jī)，其用于均勻的將粉料釋放出來，控制粉料速度。
[0026]混液罐，混合配液的直接執(zhí)行部件，本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)的不同點(diǎn)在于，在混液罐的頂部靠近粉料儲(chǔ)罐的一端設(shè)有用于連接射流器的接口 7，液體與粉料在混液罐內(nèi)被混勻。混液罐的末端連接有排出泵5，混液罐內(nèi)的合格液體經(jīng)第四管道被排出泵吸出并進(jìn)入成品儲(chǔ)液罐存儲(chǔ)。
[0027]混液罐內(nèi)液體由于射流器原因，其內(nèi)液體會(huì)高速旋轉(zhuǎn),此時(shí),若再直接由排出泵排出，液體會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致密度不均勻。為了解決上述技術(shù)問題，如圖3所示，本實(shí)施例在混液罐3內(nèi)設(shè)有將其分為左右兩部分的擋板8，該擋板8上端與混液罐3的上端留有間隙，其下端至少開設(shè)有一個(gè)供液體由混液罐3左部分流至右部分的過流孔9。射流器2的出水口均位于混液罐3的左部分，液體首先進(jìn)入混液罐左部分，該部分液體處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，然后通過擋板上端與混液罐上端的間隙和過流孔流至混液罐的右部分，在混液罐的右部分暫時(shí)存儲(chǔ)，避免了液體轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致的液體密度不均勻的問題，使得液體更加均勻、精確的由排出泵排出。
[0028]管匯，是由多根管道交匯而成的組合體，通常有一根主管和若干與主管連通的側(cè)管，其為現(xiàn)有成熟技術(shù)，且結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知結(jié)構(gòu)，因此，附圖中并未畫出。管匯的一端連接有吸入泵4，該吸入泵的吸入口與管匯連接、排出口與第二管道連接并通過第二管道6將所需液體輸送至射流器2，吸入泵將液體泵入管匯并通過第二管道到達(dá)射流器，利用射流原理通過第三管道將粉料吸入混液罐。
[0029]射流器，射流器的尾端通過第二管道連接管匯，側(cè)端通過第三管道與粉料儲(chǔ)罐的出口連接，射流器的首端與混液罐上的接口連接。在一種實(shí)施方案中，射流器為三個(gè)，由前至后平行排列，且最前端的射流器出水口大于最后端的射流器出水口，中間的射流器出水口大于最前端的射流器出水口，其設(shè)計(jì)有益效果在于，從射流器射出的液體到達(dá)混液罐后，不同位置的不同出水口的液體及粉料可有效地提高混液罐內(nèi)的混液均勻度及混液效率。
[0030]數(shù)據(jù)采集控制箱，主要控制設(shè)備的運(yùn)行，上述的第二管道、第三管道及第四管道上均設(shè)有流量計(jì)和閥門，數(shù)據(jù)采集控制箱通過信號線與電子稱量計(jì)、螺旋送料機(jī)、流量計(jì)相連收集信息并對其進(jìn)行控制以控制液體及粉料的流量，以實(shí)現(xiàn)精確配液的目的。
[0031]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還包括有若干的液添泵，液添泵的作用在于通過管匯向混合罐內(nèi)輸送添加液，一般地，液添泵連接在管匯的側(cè)管上。
[0032]如圖4所示，本實(shí)用新型的工作過程:螺旋送料機(jī)均勻的將粉料罐內(nèi)的粉料釋放出來至第三管道；吸入泵將所需液體泵入管匯并通過第二管道到達(dá)射流器；利用射流原理射流器通過第三管道將粉料吸入混液罐；混液罐將罐內(nèi)液體和粉料進(jìn)行攪拌,成為標(biāo)準(zhǔn)合格的液體；合格液體經(jīng)排出泵吸出并進(jìn)入成品儲(chǔ)液罐存儲(chǔ)。
[0033]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述設(shè)計(jì)原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混合配液設(shè)備，其特征在于，包括粉料儲(chǔ)罐（I )，管匯，尾端通過第二管道（6)連接管匯、側(cè)端通過第三管道與粉料儲(chǔ)罐（I)出口連接的射流器（2)，上端設(shè)有與射流器（2)首端連接的接口（7)的混液罐（3)，設(shè)置于混液罐（3)末端的排出泵（5)，吸入口與管匯連接、排出口與第二管道連接并通過第二管道（6)將所需液體輸送至射流器（2)的吸入泵(4)，以及數(shù)據(jù)采集控制箱；各管道上均設(shè)有流量計(jì)及閥門，數(shù)據(jù)采集控制箱則通過流量計(jì)及閥門控制管道內(nèi)液體的通過量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混合配液設(shè)備，其特征在于，所述粉料儲(chǔ)罐（I)數(shù)量為兩個(gè)以上，其內(nèi)還設(shè)有電子稱量計(jì)、螺旋送料機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混合配液設(shè)備，其特征在于，所述射流器（2)為兩個(gè)以上且由前至后平行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混合配液設(shè)備，其特征在于，還包括一個(gè)以上的液添泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的一種混合配液設(shè)備，其特征在于，所述混液罐（3)內(nèi)設(shè)有將其分為左右兩部分的擋板（8)，該擋板（8)上端與混液罐（3)的上端留有間隙，其下端至少開設(shè)有一個(gè)供液體由混液罐（3)左部分流至右部分的過流孔（9);所有射流器（2)的出水口均位于混液罐（3)的左部分。
【文檔編號】B01F5/02GK203577659SQ201320795150
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】湯樹林 申請人:湯樹林