一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，屬于物料濃縮輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽包括槽體、排礦管、溢流槽、給礦管，槽體頂部設(shè)有一級脫氣板與二級脫氣板，槽體上方設(shè)有頂部安裝有電機(jī)和豎軸總成的攪拌裝置平臺，豎軸總成底部的攪拌軸穿過攪拌裝置平臺并延伸至槽體內(nèi)部，攪拌軸末端設(shè)置有單葉輪。本實(shí)用新型一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，安裝有可調(diào)速的高效節(jié)能的攪拌裝置，是通過給礦管給入的礦漿充分?jǐn)嚢瑁跉怏w脫離，避免礦漿料流較厚產(chǎn)生沉淀。槽體上設(shè)有一級、二級脫氣板，對隨氣泡上升的固體顆粒進(jìn)行分級脫氣，且二級脫氣板對礦漿豎直方向脫氣，形成較大落差，使氣體有效脫出，礦漿脫氣效果好，甚至達(dá)到完全脫氣。
【專利說明】一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，屬于物料濃縮輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]高效濃縮機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的分離濃密處理，而脫氣槽是高效濃縮機(jī)的重要系統(tǒng)之一，使礦漿通過脫氣槽脫氣，脫氣后的礦漿與絮凝劑混合給入濃縮機(jī)中，礦泥沉降到濃縮機(jī)底部排礦口排出，水向上運(yùn)動由溢流堰排出。目前使用的高效濃縮機(jī)中脫氣槽均為無攪拌裝置，礦漿料流較厚產(chǎn)生沉淀，易產(chǎn)生以下三種情況:一是固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象；二是起泡隨上升的水流上升穿過沉泥層，破壞礦泥層；三是固體顆粒附著在氣泡上隨氣泡上浮，以致高效濃縮機(jī)的脫氣效果很差甚至沒有脫氣效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、礦漿無沉淀、脫氣率高的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽。
[0005]本實(shí)用新型的一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，特殊之處在于包括固定于支架1頂部的槽體2，槽體2外壁設(shè)有與排礦管4連通的溢流槽3，與排礦管4相對方向的槽體2外壁上部設(shè)有給礦管14，槽體2頂部設(shè)有一級脫氣板12，兩側(cè)上端設(shè)有二級脫氣板13，所述溢流槽3罩住槽體2頂部；槽體2上方設(shè)有攪拌裝置平臺6，攪拌裝置平臺6上安裝有攪拌裝置；
[0006]所述攪拌裝置包括有攪拌裝置平臺6頂部安裝的電機(jī)7和豎軸總成8，電機(jī)7與豎軸總成8通過小皮帶輪9連動轉(zhuǎn)動，所述豎軸總成8底部的攪拌軸10穿過攪拌裝置平臺6并延伸至槽體2內(nèi)部，攪拌軸10末端懸掛有單葉輪11。
[0007]所述槽體2外壁位于給礦管14上方安裝有呈半環(huán)狀的溢流接礦槽16，所述溢流接礦槽16 —端與槽體頂部溢流槽3的端部連通，另一端于槽體底部水平線方位與溢流槽3接通。
[0008]所述槽體2內(nèi)壁設(shè)有用以調(diào)整礦漿流向的穩(wěn)流板5。
[0009]所述單葉輪11位于槽體2底部中心上方處。
[0010]所述二級脫氣板13呈直角狀，一側(cè)貼合于槽體2外壁，一側(cè)與槽體2外壁垂直，對礦漿進(jìn)行豎直方向脫氣，使氣體有效脫出。
[0011]所述電機(jī)7可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
[0012]所述小皮帶輪9上方設(shè)有安全罩15。
[0013]所述攪拌軸10外壁設(shè)有防銹漆層。
[0014]本實(shí)用新型一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，安裝有可調(diào)速的高效節(jié)能的攪拌裝置，是通過給礦管給入的礦漿充分?jǐn)嚢瑁跉怏w脫離，避免礦漿料流較厚產(chǎn)生沉淀。槽體上設(shè)有一級、二級脫氣板，對隨氣泡上升的固體顆粒進(jìn)行分級脫氣，且二級脫氣板對礦漿豎直方向脫氣，形成較大落差，使氣體有效脫出，礦漿脫氣效果好，甚至達(dá)到完全脫氣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽放入結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2:圖1的俯視圖；
[0017]圖中:1:支架；2:槽體；3:溢流槽；4:排礦管；5:穩(wěn)流板；6:攪拌裝置平臺；7:電機(jī)；8:豎軸總成；9:小皮帶輪；10:攪拌軸；11:單葉輪；12:—級脫氣板；13:二級脫氣板；
14:給礦管；15:安全罩；16:溢流接礦槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，用來對本實(shí)用新型的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例的一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽包括固定于支架1頂部的槽體2，槽體2外壁設(shè)有與排礦管4連通的溢流槽3，與排礦管4相對方向的槽體2外壁上部設(shè)有給礦管14，槽體2頂部設(shè)有一級脫氣板12，兩側(cè)上端設(shè)有二級脫氣板13，二級脫氣板13呈直角狀，一側(cè)貼合于槽體2外壁，一側(cè)與槽體2外側(cè)垂直，二級脫氣板脫氣網(wǎng)較一級脫氣板更為細(xì)密，對礦漿進(jìn)行豎直方向脫氣，形成較大的落差，使氣體有效脫出，所述溢流槽3罩住槽體2頂部，經(jīng)脫氣板脫離氣體的固體顆粒沿溢流槽3由排礦管排出。
[0021]槽體2外壁位于給礦管14上方安裝有呈半環(huán)狀的溢流接礦槽16，所述溢流接礦槽16 —端與溢流槽3的端部連通，另一端于槽體底部水平線方位與溢流槽3接通，實(shí)現(xiàn)槽體一側(cè)脫離氣體的固體顆粒沿溢流槽3滑落至其底部并由排礦管4排出；另一側(cè)脫離氣體的固體顆粒沿槽體外側(cè)的溢流接礦槽滑落進(jìn)溢流槽3中，經(jīng)排礦管4排出，避免了礦漿堆積現(xiàn)象，最大化地實(shí)現(xiàn)礦漿脫離排出。
[0022]槽體2內(nèi)壁設(shè)有穩(wěn)流板5，用以調(diào)整礦漿流向，形成紊流，氣體附著于紊流板上，聚集成大氣泡溢出，增強(qiáng)礦漿脫離效果。
[0023]槽體2上方設(shè)有攪拌裝置平臺6，所述攪拌裝置平臺6頂部安裝有電機(jī)7和豎軸總成8，電機(jī)7與豎軸總成8通過小皮帶輪9連動轉(zhuǎn)動，所述豎軸總成8底部的攪拌軸10穿過攪拌裝置平臺6并延伸至槽體2內(nèi)部，攪拌軸10末端懸掛有單葉輪11，且單葉輪11位于槽體2底部中心上方處，以對礦漿充分?jǐn)嚢?，便于礦漿與氣體的脫離，攪拌軸10外側(cè)設(shè)有防銹漆層，避免攪拌軸10被礦漿腐蝕。
[0024]所述電機(jī)7可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而帶動豎軸總成8、攪拌軸10、單葉輪11以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，因而便于根據(jù)實(shí)際的礦漿濃度調(diào)節(jié)單葉輪11轉(zhuǎn)動的頻率，高效節(jié)能地實(shí)現(xiàn)最大的脫氣效率。
[0025]所述小皮帶輪9上方設(shè)有安全罩15，以對電機(jī)7和豎軸總成8進(jìn)行保護(hù)。
[0026]攪拌脫氣槽在使用時(shí)，礦漿通過給礦管14進(jìn)入槽體2內(nèi)部，在電機(jī)7的帶動下單葉輪11旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，對礦漿進(jìn)行均勻攪拌，配合槽體2內(nèi)壁的穩(wěn)流板5，改變礦漿流向，形成紊流，氣體附著于紊流板上，聚集成大氣泡溢出，不僅利于氣體脫離，礦漿料流也不會出現(xiàn)飛濺、亂流現(xiàn)象。[0027]礦漿經(jīng)一級脫氣板12初步脫氣，向下經(jīng)二級脫氣板13進(jìn)一步脫氣，且二級脫氣板對礦漿進(jìn)行豎直方向脫氣，形成較大落差，使氣體充分與固體顆粒脫離，一側(cè)脫離氣體的固體顆粒沿溢流槽3滑落至其底部并由排礦管4排出；另一側(cè)脫離氣體的固體顆粒沿槽體外側(cè)的溢流接礦槽16滑落進(jìn)溢流槽3中，經(jīng)排礦管4排出。
[0028]本實(shí)施例的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，整體為焊接組合件，密封不漏水，槽體直徑為2000mm，槽體高度為2000mm，有效容積為4.4m3，單葉輪直徑為550mm，調(diào)速電機(jī)的型號為YVP132M2-6、功率為5.5KW、轉(zhuǎn)速為960r/min，攪拌脫氣槽的設(shè)備總重為1660kg。
[0029]本實(shí)用新型一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，安裝有可調(diào)速的高效節(jié)能的攪拌裝置，是通過給礦管給入的礦漿充分?jǐn)嚢瑁跉怏w脫離，避免礦漿料流較厚產(chǎn)生沉淀。槽體上設(shè)有一級、二級脫氣板，對隨氣泡上升的固體顆粒進(jìn)行分級脫氣，且二級脫氣板對礦漿豎直方向脫氣，形成較大落差，使氣體有效脫出，礦漿脫氣效果好，甚至達(dá)到完全脫氣。
【權(quán)利要求】
1.一種高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:包括固定于支架(1)頂部的槽體(2)，槽體(2)外壁設(shè)有與排礦管(4)連通的溢流槽(3)，與排礦管(4)相對方向的槽體(2)外壁上部設(shè)有給礦管(14)，槽體(2)頂部設(shè)有一級脫氣板(12)，兩側(cè)上端設(shè)有二級脫氣板(13)，所述溢流槽(3 )罩住槽體(2 )頂部；槽體(2 )上方設(shè)有攪拌裝置平臺(6 )，攪拌裝置平臺(6 )上安裝有攪拌裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:所述攪拌裝置包括有攪拌裝置平臺(6)頂部安裝的電機(jī)(7)和豎軸總成(8)，電機(jī)(7)與豎軸總成(8)通過小皮帶輪(9)連動轉(zhuǎn)動，所述豎軸總成(8)底部的攪拌軸(10)穿過攪拌裝置平臺(6)并延伸至槽體(2 )內(nèi)部，攪拌軸(10 )末端懸掛有單葉輪(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:所述槽體(2)外壁位于給礦管(14)上方安裝有呈半環(huán)狀的溢流接礦槽(16)，所述溢流接礦槽(16) 一端與槽體頂部溢流槽(3)的端部連通，另一端于槽體底部水平線方位與溢流槽(3)接通。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:所述槽體(2)內(nèi)壁設(shè)有用以調(diào)整礦漿流向的穩(wěn)流板(5 )。
5.如權(quán)利要求2所述的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:所述單葉輪(11)位于槽體(2)底部中心上方處。
6.如權(quán)利要求1所述的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:所述二級脫氣板(13)呈直角狀，一側(cè)貼合于槽體(2)外壁,一側(cè)與槽體(2)外壁垂直,對礦衆(zhòng)進(jìn)行豎直方向脫氣。
7.如權(quán)利要求2所述的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:所述電機(jī)(7)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
8.如權(quán)利要求2所述的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:所述小皮帶輪(9)上方設(shè)有安全罩(15)。
9.如權(quán)利要求2所述的高效濃縮機(jī)的攪拌脫氣槽，其特征在于:所述攪拌軸(10)外壁設(shè)有防銹漆層。
【文檔編號】B01F7/16GK203540138SQ201320750373
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】黃凌 申請人:黃凌