一種取樣加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種取樣加料裝置，包括反應(yīng)釜、緩沖罐、第一管路、第二管路、第三管路和壓縮氣體管；本實用新型集取樣和加料裝置于一體，操作人員不必上下樓層跑，操作方便，減輕了勞動強度；可進行負壓、常壓、正壓反應(yīng)釜取樣，適用于精細化工單釜多品種的實際生產(chǎn)，實用性高；可在反應(yīng)過程中取樣，無需停車，泄壓等操作，降低了能耗和節(jié)省了時間，也避免了因取樣或加料影響產(chǎn)品的質(zhì)量；反應(yīng)釜上可設(shè)多個取樣點，取出的樣品具有代表性；管道中的殘留料及中控化驗取樣的余料可及時返回反應(yīng)釜中，減少物料損失和廢料處理負擔，減輕了環(huán)境污染；利用緩沖罐加料，避免了操作人員與易揮發(fā)性反應(yīng)物料直接接觸，減輕了對人體的傷害。
【專利說明】一種取樣加料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種取樣加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不進步，科技的不斷發(fā)展，人類與化工的關(guān)系越來越密切，在現(xiàn)代生活中，從衣、食、住、行等物質(zhì)需要到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活都離不開化工。人類的進步，社會的發(fā)展也對化學工業(yè)提出了更高的要求。傳統(tǒng)化工逐步向精細化工轉(zhuǎn)型成為了當今化學工業(yè)的發(fā)展趨勢；而精細化工具有品種多，更新?lián)Q代快，產(chǎn)量小，大多以間歇方式生產(chǎn)，反應(yīng)類型繁多。涉及到正壓、常壓、負壓、高溫、常溫、低溫等一系統(tǒng)反應(yīng)類型；反應(yīng)壓力不同，取樣或加樣的方式就有所不同，在各反應(yīng)階段如何安全、快捷、方便的取出反應(yīng)釜中具有代表性的樣品或在各反應(yīng)階段如果何向反應(yīng)釜中安全、快捷、方便的加料成為化工工藝需解決的問題之一。
[0003]在傳統(tǒng)的取樣和加料方式中，若是正壓或常壓反應(yīng)釜，一般是利用位差，或加壓的方式進行取樣或加料。例如；正壓或常壓反應(yīng)釜取樣時，大多在反應(yīng)釜側(cè)面或底部設(shè)置取樣點，由鋼管引到合適的位置，設(shè)置閥門開關(guān)進行控制取樣；向反應(yīng)釜添加液態(tài)或可溶性固態(tài)催化劑、阻聚劑、消泡劑等輔助原料時或?qū)⒆鐾甑臉悠贩等敫袝r，就要在釜上設(shè)置加料罐用壓縮氣體壓入釜中或設(shè)置加料口直接加入釜中，高壓反應(yīng)釜往往還需先泄壓。若是負壓反應(yīng)，加料可從頂部設(shè)置加料罐加入；取樣時，卻因為負壓的存在，使得現(xiàn)實生產(chǎn)中無法滿足足夠的位差，因此，一般情況采用泄壓取樣，或用取樣泵抽樣的方式。
[0004]綜上所述在不同條件時的取樣和加樣方式都會存在以下一些問題:1、取樣處和加料處不在同一位置進行，操作上不方便，勞動強度大；2、取樣時往往要先放出管道內(nèi)的殘留物料，排出的殘留物料和化驗時多余樣品無法返回釜中，物料浪費量大；3、正壓反應(yīng)泄壓時往往會帶走物料造成物料損失，有些反應(yīng)甚至會延長反應(yīng)時間或生成負產(chǎn)物；4、負壓泄壓時開停真空系統(tǒng)或直接通入空氣泄壓時真空設(shè)備負荷大，對設(shè)備造成不良影響，在能源上也造成浪費；5、直接加料時，若是反應(yīng)物料氣味大，具有毒性，對人體傷害嚴重而且會對環(huán)境造成污染；6、用加料罐添加可溶性固體輔助物料時，若是反應(yīng)釜中物料易揮發(fā)很容易造成固體料粘壁無法加入，從而引發(fā)安全事故、影響產(chǎn)品收率或產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種取樣加料裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種取樣加料裝置，包括反應(yīng)釜、緩沖罐、第一管路、第二管路、第三管路和壓縮氣體管；反應(yīng)釜的位置高于緩沖罐；
[0008]第一管路一端與反應(yīng)釜連通，另一端通向緩沖罐，第一管路與反應(yīng)釜連通的一端設(shè)有第一閥門，第一管路通向緩沖罐的一端設(shè)有第二閥門；
[0009]第二管路一端與緩沖罐底部連通，另一端與反應(yīng)釜頂部連通，第二管路與第一管路在第一閥門和第二閥門之間交匯，第二管路與第一管路的交匯處設(shè)有第一三通閥門，第一三通閥門和緩沖罐之間的第二管路上設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有第五閥門；
[0010]第三管路一端與緩沖罐頂部連通，另一端與第二閥門和反應(yīng)釜之間的第二管路連通，連通處設(shè)有第二三通閥門；
[0011]壓縮氣體管一端為總管，另一端分支為第一支路和第二支路，第一支路與第三管路連通，第一支路上設(shè)有第三閥門；第二支路與緩沖罐底部連通，第二支路上設(shè)有第四閥門；
[0012]緩沖罐的頂部、從下到上依次設(shè)有與緩沖罐連通的第六閥門和集料斗，集料斗位于第二閥門的正下方。
[0013]集料斗位于第二閥門的正下方，這樣從第二閥門落下的物料正好落入集料斗中。
[0014]上述第二管路與第一管路在第一閥門和第二閥門之間交匯，指第二管路與第一管路在第一閥門和第二閥門之間交匯重疊為同一段管路，但過了此段后又各自分開。
[0015]壓縮氣體管的總管上設(shè)有氣體減壓閥。這樣可方便地調(diào)整進氣量。
[0016]第二支路上、在通向緩沖罐的方向上，依次設(shè)有異徑管、第四閥門和第一止回閥。上述裝置可有效控制氣流的大小，第一止回閥的設(shè)置有效防止了物料的倒流。上述異徑管在通向緩沖罐的方向上，上大下小，這樣便于控制小流量的空氣進入緩沖罐。
[0017]第一支路上、在通向第三管路的方向上，依次設(shè)有第三閥門和第二止回閥。這樣可有效防止物料的回流。
[0018]緩沖罐的內(nèi)部為光滑鏡面，緩沖罐的底部為圓錐體結(jié)構(gòu)，緩沖罐上設(shè)有板框視鏡；靠近緩沖罐的一端的第二管路上設(shè)有玻璃視鏡，玻璃視鏡位于緩沖罐和第一三通閥門之間。這樣可提高裝置控制的準確性，板框視鏡的設(shè)置有利于觀察緩沖罐液位，利于控制，玻璃視鏡的設(shè)置利于吹掃或壓料時觀察物料是否壓干凈。緩沖罐內(nèi)部的拋光與底部圓錐形結(jié)構(gòu)的設(shè)計還有效避免了固體物料粘壁。
[0019]第一管路與反應(yīng)釜連通的一端設(shè)有兩個以上并連的第一閥門，兩個以上并連的第一閥門分別與反應(yīng)釜的不同高度連通。這樣可根據(jù)需要在反應(yīng)釜的不同高度上取樣。
[0020]本實用新型閥門均優(yōu)選為球閥，第四閥門更優(yōu)選為針形球閥或截止閥，便于控制流量。
[0021]上述取樣加料裝置的取樣用途，常壓或正壓的取樣方法，包括順序相接的如下步驟:
[0022]①、關(guān)閉第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門，打開第一閥門和第六閥門，使第一三通閥門處于“I”狀態(tài)，第二三通閥門處于”狀態(tài)；
[0023]②、緩慢打開第二閥門，從第二閥門流出的物料經(jīng)集料斗落入緩沖罐中，待第一管路中殘留物料全部落入緩沖罐后，在集料斗上取樣；
[0024]③、取樣完畢后，關(guān)閉第二閥門；
[0025]④、待集料斗中物料全部落入緩沖罐后，關(guān)閉第六閥門，將第一三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，第二三通閥門切換成“I”狀態(tài)，打開第三閥門通過通入壓縮氣體管的壓縮氣體將緩沖罐中的物料從緩沖罐的底部經(jīng)第二管路上的第一三通閥門、第二三通閥門從反應(yīng)釜頂部壓入反應(yīng)釜內(nèi)；
[0026]⑤、關(guān)閉第三閥門，將第二三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，完成一次取樣操作。[0027]負壓的取樣方法，包括順序相接的如下步驟:
[0028]①、關(guān)閉第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門和第六閥門，打開第一閥門，使第二三通閥門處于”狀態(tài)；
[0029]②、第一三通閥門切換成“ P’狀態(tài)，此時緩沖罐與反應(yīng)釜中的氣壓相等，因液位差反應(yīng)釜中的物料將經(jīng)第一閥門、第一三通閥門從緩沖罐底部流入緩沖罐中；
[0030]③、將第一三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，第二三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，打開第六閥門，使緩沖罐內(nèi)形成常壓，緩慢打開第五閥門取樣；
[0031]④、取樣完畢后，先后關(guān)閉第五閥門和第六閥門，將第二三通閥門切換成“I”狀態(tài)，打開第三閥門，通入空氣將緩沖罐內(nèi)余下的物料從緩沖罐的底部經(jīng)第一三通閥門、第二三通閥門從反應(yīng)釜頂部壓入釜內(nèi)；
[0032]⑤、關(guān)閉第三閥門，將第二三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，完成一次取樣操作。
[0033]為了避免管道內(nèi)殘留液的影響，負壓的取樣方法，優(yōu)選包括順序相接的如下步驟:
[0034]①、關(guān)閉第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門和第六閥門，打開第一閥門，使第二三通閥門處于”狀態(tài)；
[0035]②、第一三通閥門切換成“ P’狀態(tài)，此時緩沖罐與反應(yīng)釜中的氣壓相等，因液位差反應(yīng)釜中的物料將經(jīng)第一閥門、第一三通閥門從緩沖罐底部流入緩沖罐中；
[0036]③、待管路中的殘留料全部流入緩沖罐后，將第一三通閥門切換成“τ”狀態(tài)；將第二三通閥門切換成“I”狀態(tài)，打開第三閥門通入空氣，因空氣的通入使得緩沖罐中氣壓大于反應(yīng)釜中的氣壓，從而將緩沖罐中的物料從緩沖罐底部經(jīng)第一三通閥門、第二三通閥門從反應(yīng)釜頂部壓入釜內(nèi)；
[0037]④、關(guān)閉第三閥門，將第二三通閥門切換成”狀態(tài)，第一三通閥門切換成“卜”狀態(tài)，反應(yīng)釜的物料將再次進入緩沖罐中；
[0038]⑤、將第一三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，第二三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，打開第六閥門，使緩沖罐內(nèi)形成常壓，緩慢打開第五閥門取樣；
[0039]⑥、取樣完畢后，先后關(guān)閉第五閥門和第六閥門，將第二三通閥門切換成“I”狀態(tài)，打開第三閥門，通入空氣將緩沖罐內(nèi)余下的物料從緩沖罐的底部經(jīng)第一三通閥門、第二三通閥門從反應(yīng)釜頂部壓入釜內(nèi)；
[0040]⑦、關(guān)閉第三閥門，將第二三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，完成一次取樣操作。
[0041]上述取樣加料裝置的加料用途，包括順序相接的如下步驟:
[0042]①、關(guān)閉第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門，打開第一閥門和第六閥門，使第一三通閥門和第二三通閥門均處于“丁”狀態(tài)；
[0043]②、將固體可溶性物料從集料斗中加入緩沖罐中；
[0044]③、關(guān)閉第六閥門，將第二三通閥門切換成”狀態(tài)，第一三通閥門切換成“卜”狀態(tài)，從反應(yīng)釜中通入反應(yīng)物料至緩沖罐中，溶解加入的固體可溶性物料；
[0045]④、將第一三通閥門切換成“丁”狀態(tài)，調(diào)節(jié)第四閥門的開度，向緩沖罐中通空氣，加速固體可溶性物料的溶解速度；
[0046]⑤、固體物料全部溶解后，關(guān)閉第四閥門，將第二三通閥門切換成“I”狀態(tài)，打開第三閥門，將緩沖罐中物料從緩沖罐的底部經(jīng)第一三通閥門、第二三通閥門從反應(yīng)釜頂部壓入釜內(nèi)；
[0047]⑥、重復(fù)上述步驟至所需質(zhì)量，關(guān)閉第三閥門，第二三通閥門切換成“τ”狀態(tài)，完成一次加料操作。
[0048]本申請中“丄”指:三通閥門的上、左、右三個方向?qū)?，向下不導通；“丁”?三通閥門的下、左、右三個方向?qū)?，向上不導通”?三通閥門的上、下、左三個方向?qū)ǎ蛴也粚?；“卜”?三通閥門的上、下、右三個方向?qū)ǎ蜃蟛粚ā?br> [0049]本實用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0050]本實用新型取樣加料裝置具有如下優(yōu)點:1、集取樣和加料裝置于一體，操作人員不必上下樓層跑，操作方便，減輕了勞動強度；2、可進行負壓、常壓、正壓反應(yīng)釜取樣，適用于精細化工單釜多品種的實際生產(chǎn)，實用性高；3、可在反應(yīng)過程中取樣，無需停車，泄壓等操作，降低了能耗和節(jié)省了時間，也避免了因取樣或加料影響產(chǎn)品的質(zhì)量；4、反應(yīng)釜上可設(shè)多個取樣點，取出的樣品具有代表性；5、管道中的殘留料及中控化驗取樣的余料可及時返回反應(yīng)釜中，減少物料損失和廢料處理負擔，減輕了環(huán)境污染；6、利用緩沖罐加料，避免了操作人員與易揮發(fā)性反應(yīng)物料直接接觸，減輕了對人體的傷害；7、壓縮氣體主管上氣體減壓閥的使用，增加了裝置的安全性；8、緩沖罐內(nèi)部的拋光與底部錐形設(shè)計避免了固體物料粘壁；9、加可溶性固體料時，緩沖罐內(nèi)底部微量空氣的通入,起到了攪拌的作用，使得固體物料能更快更好的溶解在反應(yīng)物料中；10、可溶性固體物料溶解后壓入反應(yīng)的加料方式，確保了固體物料能盡可能的全部加入反應(yīng)釜中，保證了反應(yīng)的安全、產(chǎn)品的收率及質(zhì)量；11、三通球閥的使用，減少了壓料過程中存在的死角，同時減少了裝置中閥門的數(shù)量，使得操作更加的簡便，快捷；12、視鏡的使用，讓操作變得可視化。即本實用新型裝置解決了傳統(tǒng)取樣加料方式的缺點，操作簡便、簡單，安全，環(huán)保，實用性高，適用于精細化工反應(yīng)釜、蒸餾、精留等裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]圖1為本實用新型取樣加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖中，I為氣體減壓閥，2為第三閥門，3為第二止回閥,4為異徑管,5為第四閥門,6為第一止回閥，7為第六閥門，8為第一閥門，9為壓縮氣體管，10為第二管路，11為第一三通閥門，12為第二閥門，13為第二三通閥門，14為玻璃視鏡，15為第五閥門，16為針形球閥，17為板框視鏡，18為正/負壓雙量程壓力表，19為集料斗，20為第一管路，21為第一支路，22為第二支路，23為第三管路,24為緩沖罐,25為反應(yīng)簽,26為放空或真空,27為下一工序。
【具體實施方式】
[0053]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0054]如圖1所示的取樣加料裝置，包括反應(yīng)釜、緩沖罐、第一管路、第二管路、第三管路和壓縮氣體管；反應(yīng)釜的位置高于緩沖罐；
[0055]第一管路一端與反應(yīng)釜連通，另一端通向緩沖罐，第一管路與反應(yīng)釜連通的一端設(shè)有三個并連的第一球閥，第一管路通向緩沖罐的一端設(shè)有第二球閥；
[0056]第二管路一端與緩沖罐底部連通，另一端與反應(yīng)釜頂部連通，第二管路與第一管路在第一球閥和第二球閥之間交匯，第二管路與第一管路的交匯處設(shè)有第一三通球閥，第一三通球閥和緩沖罐之間的第二管路上設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有第五球閥；
[0057]第三管路一端與緩沖罐頂部連通，另一端與第二球閥和反應(yīng)釜之間的第二管路連通，連通處設(shè)有第二三通球閥；
[0058]壓縮氣體管一端為總管，另一端分支為第一支路和第二支路，第一支路與第三管路連通，第一支路上、在通向第三管路的方向上，依次設(shè)有第三球閥和第二止回閥；第二支路與緩沖罐底部連通，第二支路上、在通向緩沖罐的方向上，依次設(shè)有異徑管、第四球閥和第一止回閥；
[0059]緩沖罐的頂部、從下到上依次設(shè)有與緩沖罐連通的第六球閥和集料斗，集料斗位于第二球閥的正下方。
[0060]壓縮氣體管的總管上設(shè)有氣體減壓閥。
[0061]緩沖罐的內(nèi)部為光滑鏡面，緩沖罐的底部為圓錐體結(jié)構(gòu)，緩沖罐上設(shè)有板框視鏡；靠近緩沖罐的一端的第二管路上設(shè)有玻璃視鏡，玻璃視鏡位于緩沖罐和第一三通球閥之間。
[0062]取樣加料裝置的取樣用途，常壓或正壓的取樣方法，包括順序相接的如下步驟:
[0063]①、關(guān)閉第二球閥、第三球閥、第四球閥和第五球閥，打開第一球閥和第六球閥，使第一三通球閥處于“丄”狀態(tài)，第二三通球閥處于”狀態(tài)；
[0064]②、取樣前，可將上次化驗多余的樣倒入集料斗中，經(jīng)第六球閥流入緩沖罐中；再緩慢打開第二球閥將殘留液放入緩沖罐中；從板框視鏡中觀察達到一定液位后，緩慢打開第二球閥，從第二球閥流出的物料經(jīng)集料斗落入緩沖罐中，待第一管路中殘留物料全部落入緩沖罐后，用取樣瓶在集料斗上取樣；
[0065]③、取樣完畢后，關(guān)閉第二球閥；
[0066]④、待集料斗中物料全部落入緩沖罐后，關(guān)閉第六球閥，將第一三通球閥切換成“丁”狀態(tài)，第二三通球閥切換成“I”狀態(tài)，打開第三球閥通過通入壓縮氣體管的壓縮氣體將緩沖罐中的物料從緩沖罐的底部經(jīng)第二管路上的玻璃視鏡、第一三通球閥、第二三通球閥從反應(yīng)釜頂部壓入反應(yīng)釜內(nèi)；
[0067]⑤、關(guān)閉第三球閥，將第二三通球閥切換成“丁”狀態(tài)，完成一次取樣操作。
[0068]負壓的取樣方法，包括順序相接的如下步驟:
[0069]①、關(guān)閉第二球閥、第三球閥、第四球閥、第五球閥和第六球閥，打開第一球閥，使第二三通球閥處于”狀態(tài)；
[0070]②、第一三通球閥切換成“ P’狀態(tài)，此時緩沖罐與反應(yīng)釜中的氣壓相等，因液位差反應(yīng)釜中的物料將經(jīng)第一球閥、第一三通球閥從緩沖罐底部流入緩沖罐中；
[0071]③、通過板框視鏡觀察液位達到一定高度后，將第一三通球閥切換成“τ”狀態(tài)；將第二三通球閥切換成“I”狀態(tài)，打開第三球閥通入空氣，因空氣的通入使得緩沖罐中氣壓大于反應(yīng)釜中的氣壓，從而將緩沖罐中的物料從緩沖罐底部經(jīng)玻璃視鏡、第一三通球閥、第二三通球閥從反應(yīng)釜頂部壓入釜內(nèi)；
[0072]④、待通過玻璃視鏡觀察管道內(nèi)無物料后，關(guān)閉第三球閥，將第二三通球閥切換成"H ”狀態(tài)，第一三通球閥切換成“ P’狀態(tài)，反應(yīng)釜的物料將再次進入緩沖罐中；
[0073]⑤、將第一三通球閥切換成“丁”狀態(tài)，第二三通球閥切換成“丁”狀態(tài)，打開第六球閥，使緩沖罐內(nèi)形成常壓，緩慢打開第五球閥取樣；
[0074]⑥、取樣完畢后，先后關(guān)閉第五球閥和第六球閥，將第二三通球閥切換成“I”狀態(tài)，打開第三球閥，通入空氣將緩沖罐內(nèi)余下的物料從緩沖罐的底部經(jīng)第一三通球閥、第二三通球閥從反應(yīng)釜頂部壓入釜內(nèi)；
[0075]⑦、關(guān)閉第三球閥，將第二三通球閥切換成“丁”狀態(tài)，完成一次取樣操作。
[0076]取樣加料裝置的加料用途，包括順序相接的如下步驟:
[0077]①、關(guān)閉第二球閥、第三球閥、第四球閥和第五球閥，打開第一球閥和第六球閥，使第一三通球閥和第二三通球閥均處于“丁”狀態(tài)；
[0078]②、將固體可溶性物料從集料斗中加入緩沖罐中；
[0079]③、關(guān)閉第六球閥，將第二三通球閥切換成”狀態(tài)，第一三通球閥切換成“ P’狀態(tài)，從反應(yīng)釜中通入反應(yīng)物料至緩沖罐中，溶解加入的固體可溶性物料；
[0080]④、通過板框視鏡觀察緩沖罐內(nèi)的液位達到一定高度后，將第一三通球閥切換成“T”狀態(tài)，調(diào)節(jié)第四球閥的開度，向緩沖罐中通空氣，加速固體可溶性物料的溶解速度(力口速固體可溶性物料的溶解);
[0081]⑤、固體物料全部溶解后，關(guān)閉第四球閥，將第二三通球閥切換成“I”狀態(tài)，打開第三球閥，將緩沖罐中物料從緩沖罐的底部經(jīng)第一三通球閥、第二三通球閥從反應(yīng)釜頂部壓入釜內(nèi)；
[0082]⑥、重復(fù)上述步驟至所需質(zhì)量，關(guān)閉第三球閥，第二三通球閥切換成“丁”狀態(tài)，完成一次加料操作。
【權(quán)利要求】
1.一種取樣加料裝置，其特征在于:包括反應(yīng)釜、緩沖罐、第一管路、第二管路、第三管路和壓縮氣體管；反應(yīng)釜的位置高于緩沖罐； 第一管路一端與反應(yīng)釜連通，另一端通向緩沖罐，第一管路與反應(yīng)釜連通的一端設(shè)有第一閥門，第一管路通向緩沖罐的一端設(shè)有第二閥門； 第二管路一端與緩沖罐底部連通，另一端與反應(yīng)釜頂部連通，第二管路與第一管路在第一閥門和第二閥門之間交匯，第二管路與第一管路的交匯處設(shè)有第一三通閥門，第一三通閥門和緩沖罐之間的第二管路上設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有第五閥門； 第三管路一端與緩沖罐頂部連通，另一端與第二閥門和反應(yīng)釜之間的第二管路連通，連通處設(shè)有第二三通閥門； 壓縮氣體管一端為總管，另一端分支為第一支路和第二支路，第一支路與第三管路連通，第一支路上設(shè)有第三閥門；第二支路與緩沖罐底部連通，第二支路上設(shè)有第四閥門； 緩沖罐的頂部、從下到上依次設(shè)有與緩沖罐連通的第六閥門和集料斗，集料斗位于第二閥門的正下方。
2.如權(quán)利要求1所述的取樣加料裝置，其特征在于:壓縮氣體管的總管上設(shè)有氣體減壓閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的取樣加料裝置，其特征在于:第二支路上、在通向緩沖罐的方向上，依次設(shè)有異徑管、第四閥門和第一止回閥。
4.如權(quán)利要求1或2所述的取樣加料裝置，其特征在于:第一支路上、在通向第三管路的方向上，依次設(shè)有第三閥門和第二止回閥。
5.如權(quán)利要求1或2所述的取樣加料裝置，其特征在于:緩沖罐的內(nèi)部為光滑鏡面，緩沖罐的底部為圓錐體結(jié)構(gòu)，緩沖罐上設(shè)有板框視鏡。
6.如權(quán)利要求1或2所述的取樣加料裝置，其特征在于:靠近緩沖罐的一端的第二管路上設(shè)有玻璃視鏡，玻璃視鏡位于緩沖罐和第一三通閥門之間。
7.如權(quán)利要求1或2所述的取樣加料裝置，其特征在于:第一管路與反應(yīng)釜連通的一端設(shè)有兩個以上并連的第一閥門，兩個以上并連的第一閥門分別與反應(yīng)釜的不同高度連通。
【文檔編號】B01J4/00GK203648495SQ201320749878
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】全升東, 李光照 申請人:江蘇開磷瑞陽化工股份有限公司