燒結(jié)煙氣降塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于冶金行業(yè)中降低煙氣含塵量的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中的煙氣降塵裝置。其特征在于包括與燒結(jié)機風箱相連接的煙氣進氣管道，與此煙氣進氣管道相連接的積灰斗，設(shè)在此積灰斗底部的雙層卸灰閥，與積灰斗的上部相連接的煙氣出口擴張管，與此煙氣出口擴張管相連接的排氣管道，此煙氣排氣管道與燒結(jié)煙氣循環(huán)總管道相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，降塵效果好，有效地防止了管道的堵塞，提高了生產(chǎn)率。
【專利說明】燒結(jié)煙氣降塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金行業(yè)中降低煙氣含塵量的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中的燒結(jié)煙氣降塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝是基于一部分熱煙氣被再次引入燒結(jié)過程的原理而開發(fā)的一種環(huán)保型燒結(jié)新工藝。在此種工藝中，抽出一部分燒結(jié)機風箱里的熱廢氣，不排入大氣，而是經(jīng)過風機送至燒結(jié)機臺車上方的煙氣罩內(nèi)重新參與燒結(jié)過程。每個參與循環(huán)的風箱里的煙氣都要由風箱支管匯集至一根循環(huán)總管，然后進入循環(huán)系統(tǒng)。目前國內(nèi)主流燒結(jié)機均為雙側(cè)風箱配置，風箱出口從燒結(jié)機中心線伸向廠房的兩側(cè)，這種配置決定了無論循環(huán)總管布置在廠房的哪一側(cè)，循環(huán)總管對面一側(cè)的風箱支管要在水平方向上穿過燒結(jié)機再匯入到循環(huán)總管中，而燒結(jié)煙氣含塵量很大，長時間運行情況下會在這個水平管道內(nèi)形成積灰，進一步造成管道堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效果良好的燒結(jié)煙氣降塵裝置，風箱支管內(nèi)的煙氣經(jīng)過降塵后再進入循環(huán)總管，解決燒結(jié)煙氣循環(huán)系統(tǒng)中管道積灰的問題。
[0004]本實用新型的燒結(jié)煙氣降塵裝置，其特征在于包括與燒結(jié)機風箱相連接的煙氣進氣管道，與此煙氣進氣管道相連接的積灰斗，設(shè)在此積灰斗底部的雙層卸灰閥，與所述積灰斗的上部相連接的煙氣出口擴張管，與此煙氣出口擴張管相連接的煙氣排氣管道，此煙氣排氣管道與燒結(jié)煙氣循環(huán)總管道相連接。
[0005]所述煙氣出口擴張管的頂部高于排氣管道的頂部，所述煙氣出口擴張管的內(nèi)徑大于排氣管道的內(nèi)徑。
[0006]所述的煙氣進氣管道、積灰斗、煙氣出口擴張管和煙氣排氣管道的內(nèi)壁上均設(shè)有耐磨保溫層。
[0007]所述的煙氣出口擴張管內(nèi)的上方設(shè)有加厚耐磨層，其厚度是耐磨保溫層的2倍。
[0008]本實用新型的燒結(jié)煙氣降塵裝置的特點是:
[0009]I)煙氣氣流通過進氣管道進入積灰斗，由于截面積瞬間增大，流速降低，灰塵在重力作用下自然沉降。而且結(jié)構(gòu)簡單，應用價值高，能夠有效的解決水平管道積灰的問題；
[0010]2)本實用新型中的煙氣進氣管道、積灰斗、煙氣出口擴張管和煙氣排氣管道均為鋼結(jié)構(gòu)制作件，降低了成本；
[0011]3)本實用新型的燒結(jié)煙氣降塵裝置安裝在燒結(jié)機散料漏斗之間，不額外占用其他空間，有效的利用了設(shè)備空間；
[0012]4)本實用新型中的積灰斗、煙氣出口擴張管、煙氣進氣管道和煙氣排氣管道之間均采用焊接方式連接，保證了裝置的氣密性，提高了裝置的可靠性；
[0013]5)由于氣流在改變流向的時候?qū)τ诠艿缽濐^的沖刷是最嚴重的，所以在煙氣進氣管道、積灰斗、煙氣出口擴張管和煙氣排氣管道的內(nèi)壁上均設(shè)有耐磨保溫層，而且煙氣出口擴張管的頂部高于煙氣排氣管道的頂部，在高出部分的管道內(nèi)壁設(shè)加厚耐磨層，能有效地防止了含塵煙氣沖刷設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0016]圖3為圖1的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型的燒結(jié)煙氣降塵裝置，其特征在于包括與燒結(jié)機風箱9相連接的煙氣進氣管道1，與此煙氣進氣管道I相連接的積灰斗2，設(shè)在此積灰斗2底部的雙層卸灰閥3，與所述積灰斗2的上部相連接的煙氣出口擴張管4，與此煙氣出口擴張管4相連接的煙氣排氣管道5，此煙氣排氣管道5與燒結(jié)煙氣循環(huán)總管道相連接。
[0018]如圖3所示，所述煙氣出口擴張管4的頂部高于煙氣排氣管道5的頂部，所述煙氣出口擴張管4的內(nèi)徑大于煙氣排氣管道5的內(nèi)徑。能進一步有利于灰塵的沉降。
[0019]所述的煙氣進氣管道1、積灰斗2、煙氣出口擴張管4和煙氣排氣管道5的內(nèi)壁上均設(shè)有耐磨保溫層6。耐磨保溫層6可以防止含塵煙氣沖刷設(shè)備。
[0020]由于氣流在改變流向的時候?qū)τ诠艿缽濐^的沖刷是最嚴重的，所述的煙氣出口擴張管內(nèi)的上方設(shè)有加厚耐磨層7，其厚度是耐磨保溫層6厚度的2倍。能夠保證裝置在氣流沖刷環(huán)境下的可靠性，延長設(shè)備使用周期。
[0021]圖中標號8為燒結(jié)機臺車；標號10為燒結(jié)機散料漏斗。
[0022]本實用新型的燒結(jié)煙氣降塵裝置的工作原理是:
[0023]燒結(jié)機雙側(cè)風箱9里的燒結(jié)煙氣氣流均經(jīng)過進氣管道I進入到積灰斗2中，由于積灰斗2的上方截面積遠大于進氣管道I的截面積，煙氣氣流在進入積灰斗2的時候速度會急劇下降，煙氣中多含的灰塵通過重力作用沉降下來，落入積灰斗2的底部，通過打開積灰斗2下方的雙層卸灰閥3，可以把灰塵排放出去。燒結(jié)機雙層風箱里的燒結(jié)煙氣氣流經(jīng)過積灰斗2匯集在一起，通過積灰斗2上方的煙氣出口擴張管4以及排氣管道5進入燒結(jié)煙氣循環(huán)總管道中。煙氣出口擴張管4的截面積大于排氣管道5的截面積能進一步有利于灰塵的沉降，同時在煙氣出口擴張管內(nèi)的上方設(shè)有加厚耐磨層7，是為了保證燒結(jié)煙氣降塵裝置在氣流沖刷環(huán)境下的可靠性，延長設(shè)備使用周期。
[0024]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，降塵效果好，有效地防止了管道的堵塞，提高了生產(chǎn)率。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)煙氣降塵裝置，其特征在于包括與燒結(jié)機風箱相連接的煙氣進氣管道，與此煙氣進氣管道相連接的積灰斗，設(shè)在此積灰斗底部的雙層卸灰閥，與所述積灰斗的上部相連接的煙氣出口擴張管，與此煙氣出口擴張管相連接的煙氣排氣管道，此煙氣排氣管道與燒結(jié)煙氣循環(huán)總管道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣降塵裝置，其特征在于所述煙氣出口擴張管的頂部高于煙氣排氣管道的頂部，所述煙氣出口擴張管的內(nèi)徑大于煙氣排氣管道的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣降塵裝置，其特征在于所述的煙氣進氣管道、積灰斗、煙氣出口擴張管和煙氣排氣管道的內(nèi)壁上均設(shè)有耐磨保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)煙氣降塵裝置，其特征在于所述 的煙氣出口擴張管內(nèi)的上方的耐磨保溫層為加厚耐磨保溫層，此加厚耐磨保溫層的厚度是所述耐磨保溫層厚度的2倍。
【文檔編號】B01D45/02GK203577479SQ201320749248
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】張志剛, 鄭綏旭, 吳天月, 鄧利 申請人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司