減壓塔頂高效油水分離回流罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離裝置，尤其涉及一種減壓塔頂高效油水分離回流罐，包括罐體、折流板和集水器，臥式罐體一端的上壁設(shè)有原料入口、另一端的上壁設(shè)有氣體出口，罐體從另一端的下壁上依次間隔徑向設(shè)有至少一塊折流板以及集水器和油出口。本實用新型的減壓塔頂高效油水分離回流罐，結(jié)構(gòu)合理、分離效果顯著。經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，其油水分離率達到98%以上，分離的污水送至水處理廠；減頂油進入反應(yīng)原料罐，再經(jīng)泵加壓入反應(yīng)器內(nèi)加氫脫除雜質(zhì)，從而避免反應(yīng)進料因水含量高影響催化劑的性能，造成催化劑粉碎，縮短使用壽命，徹底保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
【專利說明】減壓塔頂高效油水分離回流罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，尤其涉及一種減壓塔頂高效油水分離回流罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工領(lǐng)域，高溫煤焦油在加氫生產(chǎn)的過程中，由于原料焦油密度為1.138g/cm3，其輕組分較少，且水含量小于4%。在進行減壓蒸餾時，所產(chǎn)減頂油密度一般在
0.85-0.96g/cm3之間，與水的密度比較貼近。在回流裝置中，油水的流速都比較快，且界位模糊很難徹底分離，進而容易造成輕質(zhì)油損失，增加了成本消耗。另外，若在分離的過程中操作控制不當，會造成塔頂回流帶水，影響整個工藝流程的正常操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型對于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種減壓塔頂高效油水分離回流罐。
[0004]本實用新型的減壓塔頂高效油水分離回流罐，包括罐體、折流板和集水器，臥式罐體一端的上壁設(shè)有原料入口、另一端的上壁設(shè)有氣體出口，罐體內(nèi)底部從前至后依次間隔徑向設(shè)有至少一塊折流板以及集水器和油出口。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述的折流板為半圓形、下底有疏水口、其弧形的外緣與罐體內(nèi)壁下部弧面相結(jié)合。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，設(shè)于罐體底部后端的集水器和油出口的上口均有凸顯于罐體底面的溢流堰I和溢流堰II。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，集水器溢流堰I高于疏水口的上沿、油出口溢流堰II高于集水器的溢流堰I。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，設(shè)于罐體底部的集水器其上口溢流堰I置于罐體內(nèi)壁，集水器的筒體部分置于罐體的下底外部。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，設(shè)于罐體下部的折流板為等間隔的I?3塊。
[0010]本實用新型減壓塔頂高效油水分離回流罐，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、分離效果顯著，其油水分離率達到98%以上，分離的污水送至水處理廠；減頂油進入反應(yīng)原料罐，再經(jīng)泵加壓入反應(yīng)器內(nèi)加氫脫除雜質(zhì)，從而避免反應(yīng)進料因水含量高影響催化劑的性能，造成催化劑粉碎，縮短使用壽命，徹底保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型A-A向的剖視圖；
[0013]圖3為本實用新型B-B向的剖視圖。
【具體實施方式】[0014]如圖1所示，本實用新型的減壓塔頂高效油水分離回流罐，包括罐體1、折流板2和集水器6，在臥式罐體I 一端的上壁設(shè)有原料入口 4、另一端的上壁設(shè)有氣體出口 5，罐體I內(nèi)底部從前至后依次間隔徑向設(shè)有兩塊折流板2以及集水器6和油出口 7。所述的折流板2為半圓形、下底有疏水口 8、其弧形的外緣與罐體I內(nèi)壁下部弧面相結(jié)合，前端隔板弧高為回流罐直徑的2/5，后端隔板弧高為回流罐直徑的1/2，
[0015]設(shè)于罐體I底部后端的集水器6和油出口 7的上口均有凸顯于罐體I底面的溢流堰I 3和溢流堰II 9。集水器6溢流堰I 3高于疏水口 8的上沿、油出口 7溢流堰II 9高于集水器6的溢流堰I 3。
[0016]本裝置中，設(shè)于罐體I底部的集水器6其上口溢流堰I 3置于罐體I內(nèi)壁，集水器6的筒體部分置于罐體I的下底外部。
[0017]分離時，混合減頂油料從原料入口進入罐體，流入折流板與原料入口端罐壁之間的區(qū)域。由于減頂油和水密度不同，低密度的減頂油浮在上層，通過折流板溢流至減頂油流入折流板與附加折流板之間的區(qū)域，水在下層，通過折流板底部的疏水孔流入此區(qū)域。經(jīng)過折流板的初步緩沖預(yù)分離，減頂油通過附加折流板繼續(xù)分離，分離出的水通過附加折流板的疏水孔進入集水器，減頂油從油出口排出。為提高分離效果，集水器和油出口均設(shè)有溢流堰，而且集水器溢流堰高于疏水孔的上沿，油出口溢流堰高于集水器的溢流堰。此設(shè)計主要因為，當混合減頂油料進入罐體時，尤其是空罐時，混合油料無法經(jīng)過折流板進行緩沖，直接通過疏水孔流入集水器或油出口。由于水在下層，減頂油在上層，所以設(shè)定的高度為是為集水器溢流堰高于疏水孔的上沿，油出口溢流堰高于集水器的溢流堰。此設(shè)計能夠使油水分離更加充分，防止分離不夠充分的混合液體流入集水器和油出口。集水器內(nèi)的水和減頂油由管路外接的泵抽出，這樣經(jīng)過二次緩沖分離就能達到較佳的分離效果，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。
【權(quán)利要求】
1.減壓塔頂高效油水分離回流罐，包括罐體(I)、折流板(2)和集水器(6)，其特征在于臥式罐體(I)一端的上壁設(shè)有原料入口(4)、另一端的上壁設(shè)有氣體出口(5)，罐體(I)內(nèi)底部從前至后依次間隔徑向設(shè)有至少一塊折流板(2)以及集水器(6)和油出口(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的減壓塔頂高效油水分離回流罐，其特征在于所述的折流板(2)為半圓形、下底有疏水口(8)、其弧形的外緣與罐體(I)內(nèi)壁下部弧面相結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的減壓塔頂高效油水分離回流罐，其特征是設(shè)于罐體(I)底部后端的集水器(6)和油出口(7)的上口均有凸顯于罐體(I)底面的溢流堰I (3)和溢流堰II(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的減壓塔頂高效油水分離回流罐，其特征在于集水器(6)溢流堰I (3)高于疏水口(8)的上沿、油出口(7)溢流堰II (9)高于集水器(6)的溢流堰I (3)。
5.如權(quán)利要求4所述的減壓塔頂高效油水分離回流罐，其特征是設(shè)于罐體(I)底部的集水器(6)其上口溢流堰1(3)置于罐體(I)內(nèi)壁，集水器(6)的筒體部分置于罐體(I)的下底外部。
6.如權(quán)利要求1所述的減壓塔頂高效油水分離回流罐，其特征是設(shè)于罐體(I)下部的折流板(2)為等間隔的I?3塊。
【文檔編號】B01D17/028GK203507613SQ201320707322
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月9日
【發(fā)明者】郭魯軍, 周軍, 韓月禮 申請人:七臺河寶泰隆圣邁煤化工有限責任公司