一種用于處理高濃度煙氣的凈化塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于處理高濃度煙氣的凈化塔，包括煙氣進氣口12、煙氣分配室11、沖洗凈化單元10、集氣室6、旋流凈化通道5、擴散室4、噴淋層3、離心除霧器2、煙囪1、攪拌器9、循環(huán)水出水口8和堿液室13。本實用新型的凈化塔通過沖洗凈化、旋流凈化、噴淋凈化，離心除霧等工作過程，對高濃度煙氣進行有效地凈化處理，達標排放，運行平穩(wěn)正常。
【專利說明】一種用于處理高濃度煙氣的凈化塔
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣凈化【技術領域】，具體涉及一種用于處理高濃度煙氣的凈化+?
+R ο
【背景技術】
[0002]由于含有高濃度粉塵及S02、NOx的特殊性，用常規(guī)的水除塵和噴淋脫硫也滿足不了排放要求，因此，高濃度的煙氣凈化技術必須結合煙氣的特點，采取不同的方法，確保環(huán)保要求穩(wěn)定排放。
[0003]當煙氣的初始濃度高于SO2濃度3000-5000mg/Nm3，粉塵濃度5000mg/Nm3時，要滿足排放標準要求，SO2濃度要在100mg/Nm3，粉塵濃度30mg/Nm3以內。這就要求對原來的凈化技術進行改造，在原來的基礎上，增加噴淋層數或增加新的凈化方式，以提高脫硫或除塵的效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于處理高濃度煙氣的凈化塔，對高濃度煙氣進行有效地凈化處理，排放達標 ，運行平穩(wěn)正常。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種用于處理高濃度煙氣的凈化塔，包括煙氣進氣口 12、煙氣分配室11、沖洗凈化單元10、集氣室6、旋流凈化通道5、擴散室4、噴淋層3、離心除霧器2、煙囪1、攪拌器9、循環(huán)水出水口 8和堿液室13。其中，所述煙氣分配室11具有煙氣進氣口 12，通過沖洗凈化單元10連通堿液室13，堿液室13位于凈化塔底部，內部設置沖洗凈化單元10和攪拌器9，底部具有循環(huán)水出水口 8，堿液室13上部為集氣室6，集氣室6具有旋流凈化通道5，旋流凈化通道5與煙氣分配室11上部的擴散室4連通，擴散室4向上依次為噴淋層3、離心除霧器2和煙囪I。
[0007]其中，所述沖洗凈化單元10為蜂窩狀模塊，含有線束狀通道，煙氣在通道中與水充分接觸，通過能力強，結構簡單、阻力小。
[0008]其中，所述旋流式凈化通道5上設置水浴旋流裝置，凈化水從上而下通過旋流裝置，產生霧流，煙氣由下而上通過旋流裝置，以很高的速度帶走大部分水分子，達到煙氣與水分子充分接觸而凈化的目的，煙氣在旋流式凈化通道5中流動的過程中受到一定的阻力，阻力的大小取決于煙氣流速與流量。
[0009]其中，所述擴散室4是一個相對大的空間，上部為噴淋層3，經過所述旋流凈化通道5的凈化煙氣再通過噴淋層3凈化。
[0010]本實用新型的凈化塔的技術原理為:煙氣通過煙氣進氣口 12進入煙氣分配室11，通過設定的植入式沖洗凈化單元10,進入堿液室13的清洗溶液中,在堿液室13中,通過攪拌，使煙氣與清洗液充分的混合，進行第一步凈化；凈化后的煙氣通過集氣室6，在集氣室6中，煙氣以一定的壓力通過旋流凈化通道5，在旋流凈化通道5繼續(xù)與清洗液反應，實現第二次凈化；凈化后的煙氣，以更高的速度，進入大空間的擴散室4，對煙氣中的顆?；虼蟮姆肿舆M行失重處理，凈化后的煙氣，再經過三級噴淋層3進行噴淋凈化，實現第三次凈化，凈化后帶有部分水分子的煙氣，再通過離心除霧裝置2，將煙氣中的水分子脫離凈化，達標的氣體通過煙囪I排入大氣。
[0011]有益效果
[0012]本實用新型的用于處理高濃度煙氣的凈化塔的有益效果在于:
[0013]其脫硫、除塵效率可以達到95-99%以上，同時可以將煙氣溫度降低60-100°C，實現高濃度煙氣凈化的目的。
[0014]本實用新型的凈化塔布置緊湊，占地面積小，投資省、運行成本低。
[0015]本實用新型的凈化塔處理的高濃度的煙氣，脫硫、除塵達標排放，運行平穩(wěn)正常。投入運行后，經處理后排放的煙氣達到國家標準:二氧化硫濃度小于100mg/m3，煙塵濃度小于30mg/m3，有效的抑制PM2.5的產生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的用于處理高濃度的煙氣的凈化塔的結構示意圖。
[0017]圖中，I為煙囪；2為離心除霧器，3為噴淋層；4為擴散室；5為旋流凈化通道；6為集氣室；7為水泵；8為循環(huán)水出水口 ；9為攪拌器；10為凈化單元；11為煙氣分配室；12為煙氣進氣口 ；13為堿液室。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1所示，一種用于處理高濃度煙氣的凈化塔，包括煙氣進氣口 12、煙氣分配室11、沖洗凈化單元10、集氣室6、旋流凈化通道5、擴散室4、噴淋層3、離心除霧器2、煙囪
1、攪拌器9、循環(huán)水出水口 8和堿液室13。其中，所述煙氣分配室11具有煙氣進氣口 12，通過沖洗凈化單元10連通堿液室13，堿液室13位于凈化塔底部，內部設置沖洗凈化單元10和攪拌器9，底部具有循環(huán)水出水口 8，堿液室13上部為集氣室6，集氣室6具有旋流凈化通道5，旋流凈化通道5與煙氣分配室11上部的擴散室4連通，擴散室4向上依次為噴淋層3、離心除霧器2和煙囪I。
[0020]其中，所述沖洗凈化單元10為蜂窩狀模塊，含有線束狀通道，煙氣在通道中與水充分接觸，通過能力強，結構簡單、阻力小。
[0021]其中，所述旋流式凈化通道5上設置水浴旋流裝置，凈化水從上而下通過旋流裝置，產生霧流，煙氣由下而上通過旋流裝置，，以很高的速度帶走大部分水分子，達到煙氣與水分子充分接觸而凈化的目的，煙氣在旋流式凈化通道5中流動的過程中受到一定的阻力，阻力的大小取決于煙氣流速與流量。
[0022]其中，所述擴散室4是一個相對大的空間，上部為噴淋層3，經過所述旋流凈化通道5的凈化煙氣再通過噴淋層3凈化。
[0023]本實用新型的凈化塔的工作過程為:煙氣通過煙氣進氣口 12進入煙氣分配室11，通過設定的植入式沖洗凈化單元10,進入堿液室13的清洗溶液中,在堿液室13中,通過攪拌，使煙氣與清洗液充分的混合，進行第一步凈化；凈化后的煙氣通過集氣室6，在集氣室6中，煙氣以一定的壓力通過旋流凈化通道5，在旋流凈化通道5繼續(xù)與清洗液反應，實現第二次凈化；凈化后的煙氣，以更高的速度，進入大空間的擴散室4，對煙氣中的顆?；虼蟮姆肿舆M行失重處理，凈化后的煙氣，再經過三級噴淋層3進行噴淋凈化，實現第三次凈化，凈化后帶有部分水分子的煙氣，再通過離心除霧裝置2，將煙氣中的水分子脫離凈化，達標的氣體通過煙囪I排入大氣。
[0024]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種用于處理高濃度煙氣的凈化塔，其特征在于:包括煙氣進氣口(12)、煙氣分配室(11)、沖洗凈化單元(10)、集氣室(6)、旋流凈化通道(5)、擴散室(4)、噴淋層(3)、離心除霧器(2)、煙囪(I)、攪拌器(9)、循環(huán)水出水口(8)和堿液室(13);其中，所述煙氣分配室(11)具有煙氣進氣口( 12)，通過沖洗凈化單元(10)連通堿液室(13)，堿液室(13)位于凈化塔底部，內部設置沖洗凈化單元(10)和攪拌器(9)，底部具有循環(huán)水出水口(8)，堿液室(13)上部為集氣室(6)，集氣室(6)具有旋流凈化通道(5)，旋流凈化通道(5)與煙氣分配室(11)上部的擴散室(4)連通，擴散室(4)向上依次為噴淋層(3)、離心除霧器(2)和煙囪(I)。
2.如權利要求1所述的凈化塔，其特征在于:所述沖洗凈化單元(10)為蜂窩狀模塊，具有線束狀通道，煙氣在通道中與水充分接觸。
3.如權利要求1所述的凈化塔，其特征在于:所述旋流式凈化通道(5)上設置水浴旋流裝置，凈化水從上而下通過旋流裝置，產生霧流，煙氣由下而上通過旋流裝置，帶走大部分水分子，達到煙氣與水分子充分接觸而凈化的目的，煙氣在旋流式凈化通道(5)中流動的過程中受到一定的阻力，阻力的大小取決于煙氣流速與流量。
4.如權利要求1所述的凈化塔，其特征在于:所述擴散室(4)的空間大于凈化通道5倍，上部為噴淋層(3)，經過所述旋流凈化通道(5)的凈化煙氣再通過噴淋層(3)凈化。
【文檔編號】B01D50/00GK203556281SQ201320658545
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年10月24日
【發(fā)明者】姜述玉, 姚殿寶, 孫艷燕 申請人:秦皇島雙輪環(huán)保科技有限公司