一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，輥筒和轉(zhuǎn)軸為空心，且相互連通，空心轉(zhuǎn)軸一端連接氣泵，且空心轉(zhuǎn)軸位于空心輥筒內(nèi)的一段設(shè)有多個(gè)軸出氣孔；且空心輥筒表面凹槽底部設(shè)有筒出氣孔，該筒出氣孔與空心輥筒連通。因此，氣泵排出氣流通過空心轉(zhuǎn)軸到達(dá)空心輥筒，依次通過軸出氣孔和筒出氣孔噴出，使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進(jìn)入收集裝置；輥筒相對擠壓一次完成一次造粒后，表面不會殘留顆粒，不會影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。
【專利說明】一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種內(nèi)噴氣卸料對棍造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，其廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)對輥造粒機(jī)的兩個(gè)輥筒表面均設(shè)置凹槽，兩個(gè)凹槽一一對應(yīng)并形成造?？臻g，在進(jìn)料斗中設(shè)置螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送入兩個(gè)輥筒之間，兩個(gè)輥筒相向運(yùn)動對物料進(jìn)行擠壓成型，完成造粒過程。但是，上述對輥造粒機(jī)中需要設(shè)置螺旋桿，利用螺旋桿進(jìn)行物料推送和擠壓，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，工作過程復(fù)雜，并且，該對輥造粒機(jī)對粉料的造粒效果較差。
[0003]為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了另一種造粒機(jī)，具體為:在第一輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽，在第二輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造?？臻g，第一輥筒和第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒，粉料進(jìn)入凹槽中通過凸起進(jìn)行擠壓造粒；這樣，通過省去螺旋桿結(jié)構(gòu)，簡化了對輥造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)。然而，上述兩種造粒機(jī)結(jié)構(gòu)都存在一個(gè)共同的問題，就是對輥造粒完成后，由于擠壓作用，部分顆粒附著與輥筒表面不易脫落，影響造粒效率及造粒質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，便于顆粒從輥筒表面脫離，提高造粒效率及造粒質(zhì)量。
[0005]一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，包括:
[0006]第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機(jī)構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造?？臻g；
[0007]動力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒；
[0008]所述第一輥筒和第一轉(zhuǎn)軸為空心，所述第一轉(zhuǎn)軸具有空心氣道，與所述第一輥筒相互連通，第一轉(zhuǎn)軸的空心氣道一端連接氣泵，另一端密封；且所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述第一輥筒內(nèi)的一段設(shè)有多個(gè)軸出氣孔；所述第一輥筒表面凹槽底部設(shè)有筒出氣孔，所述筒出氣孔與所述第一輥筒氣路連通。
[0009]優(yōu)選地，還包括導(dǎo)風(fēng)罩，位于所述第一輥筒內(nèi)，且罩設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述第一輥筒內(nèi)的一段外周，并具有向下的出氣口。
[0010]優(yōu)選地，所述動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述減速機(jī)的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒。[0011 ] 優(yōu)選地，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動；所述減速機(jī)為單輸出減速機(jī)，所述減速機(jī)的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0012]優(yōu)選地，所述減速機(jī)為雙輸出減速機(jī)，所述減速機(jī)的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。
[0014]優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起咬合時(shí)，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造?？臻g。
[0015]優(yōu)選地，多個(gè)凹槽和多個(gè)凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。
[0016]優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起為圓形。
[0017]優(yōu)選地，還包括:
[0018]機(jī)架；
[0019]進(jìn)料機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒上方。
[0020]本實(shí)用新型中，輥筒和轉(zhuǎn)軸為空心，且相互連通，空心轉(zhuǎn)軸一端連接氣泵，且空心轉(zhuǎn)軸位于空心輥筒內(nèi)的一段設(shè)有多個(gè)軸出氣孔；且空心輥筒表面凹槽底部設(shè)有筒出氣孔，該筒出氣孔與空心輥筒連通。因此，氣泵排出氣流通過空心轉(zhuǎn)軸到達(dá)空心輥筒，依次通過軸出氣孔和筒出氣孔噴出，使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進(jìn)入收集裝置；輥筒相對擠壓一次完成一次造粒后，表面不會殘留顆粒，不會影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)的俯視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)的側(cè)視圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1，第一轉(zhuǎn)軸；2，第二轉(zhuǎn)軸；3，第一輥筒；4，第二輥筒；5，電機(jī)；6，減速機(jī)；7，第一齒輪；8，第二齒輪；9，機(jī)架；10，氣泵；11，空心氣道；12，軸出氣孔；30，凹槽；31，筒出氣孔；40，凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)噴氣卸料對棍造粒機(jī)的側(cè)視圖。
[0025]參照圖1和圖2，本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，包括:第一轉(zhuǎn)軸
1、第二轉(zhuǎn)軸2、第一輥筒3、第二輥筒4和動力機(jī)構(gòu)；第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2平行布置，第一輥筒3固定在第一轉(zhuǎn)軸I上，第二輥筒4固定在第二轉(zhuǎn)軸2上；在第一輥筒3的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽30，在第二輥筒4的外表面設(shè)有多個(gè)凸起40，凹槽30和凸起40 —一咬合并形成造?？臻g；動力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，第一輥筒3和第二輥筒4同步轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒。其中，所述第一輥筒3和第一轉(zhuǎn)軸I為空心，第一轉(zhuǎn)軸I具有空心氣道11，與所述第一棍筒3相互連通,第一轉(zhuǎn)軸I的空心氣道11 一端連接氣泵10,另一端密封；且第一轉(zhuǎn)軸I位于第一棍筒3內(nèi)的一段設(shè)有多個(gè)軸出氣孔12 ;且第一棍筒3表面凹槽30底部設(shè)有筒出氣孔31，該筒出氣孔31與第一輥筒3氣路連通。工作過程中，氣泵10排出氣流通過第一轉(zhuǎn)軸I的空心氣道11到達(dá)第一輥筒3，依次通過軸出氣孔12和筒出氣孔31噴出，使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進(jìn)入收集裝置。
[0026]優(yōu)選地，設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，位于所述第一棍筒3內(nèi)，且罩設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸I位于所述第一輥筒3內(nèi)的一段外周，并具有向下的出氣口，將氣流導(dǎo)向下方，使脫粒效果更佳。
[0027]具體地，動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)5和減速機(jī)6，電機(jī)5與減速機(jī)6連接，減速機(jī)6的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸I和/或第二轉(zhuǎn)軸2連接用于驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒。
[0028]在一種具體實(shí)施例中，在第一轉(zhuǎn)軸I上安裝第一齒輪7，在第二轉(zhuǎn)軸2上安裝第二齒輪8，第一齒輪7與第二齒輪8嚙合傳動；減速機(jī)6為單輸出減速機(jī)，減速機(jī)6的單輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸I或第二轉(zhuǎn)軸2連接，從而驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒。在該實(shí)施例中，減速機(jī)為單輸出減速機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2中一者為主動軸另一者為從動軸，實(shí)現(xiàn)了第一輥筒3和第二輥筒4的同步轉(zhuǎn)動。
[0029]在另一種具體實(shí)施例中，減速機(jī)6為雙輸出減速機(jī)，減速機(jī)6的雙輸出軸分別與第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2連接，從而驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒。在該實(shí)施例中，減速機(jī)為雙輸出減速機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2均為主動軸，在實(shí)現(xiàn)第一輥筒3和第二輥筒4的同步轉(zhuǎn)動的同時(shí)，兩個(gè)輥筒的運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，動力充沛。
[0030]在優(yōu)選實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2水平布置，第一輥筒3和第二輥筒4的外徑相等，第一輥筒3和第二輥筒4具有相同的角速度和線速度。
[0031]進(jìn)一步地，多個(gè)凹槽30在第一輥筒3的外表面均勻分布，多個(gè)凸起40在第二輥筒4的外表面均勻分布，凹槽30和凸起40均為圓形。
[0032]在凹槽30和凸起40咬合時(shí)，第一輥筒3和第二輥筒4的外表面之間具有間隙，并且，凸起40能夠伸入凹槽30中形成造?？臻g。
[0033]進(jìn)一步地，上述對輥造粒機(jī)還包括機(jī)架9、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架9上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口位于第一輥筒3和第二輥筒4上方，出料機(jī)構(gòu)的落料口位于第一輥筒3和第二輥筒4下方。
[0034]本實(shí)用新型中，輥筒和轉(zhuǎn)軸為空心，且相互連通，空心轉(zhuǎn)軸一端連接氣泵，且空心轉(zhuǎn)軸位于空心輥筒內(nèi)的一段設(shè)有多個(gè)軸出氣孔；且空心輥筒表面凹槽底部設(shè)有筒出氣孔，該筒出氣孔與空心輥筒連通。因此，氣泵排出氣流通過空心轉(zhuǎn)軸到達(dá)空心輥筒，依次通過軸出氣孔和筒出氣孔噴出，使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進(jìn)入收集裝置；輥筒相對擠壓一次完成一次造粒后，表面不會殘留顆粒，不會影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，包括: 第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機(jī)構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造?？臻g； 動力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒； 所述第一輥筒和第一轉(zhuǎn)軸為空心，所述第一轉(zhuǎn)軸具有空心氣道，與所述第一輥筒相互連通，第一轉(zhuǎn)軸的空心氣道一端連接氣泵，另一端密封；且所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述第一輥筒內(nèi)的一段設(shè)有多個(gè)軸出氣孔；所述第一輥筒表面凹槽底部設(shè)有筒出氣孔，所述筒出氣孔與所述第一輥筒氣路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，還包括導(dǎo)風(fēng)罩，位于所述第一輥筒內(nèi)，且罩設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述第一輥筒內(nèi)的一段外周，并具有向下的出氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，所述動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述減速機(jī)的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動；所述減速機(jī)為單輸出減速機(jī)，所述減速機(jī)的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，所述減速機(jī)為雙輸出減速機(jī)，所述減速機(jī)的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，所述凹槽和所述凸起咬合時(shí)，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造?？臻g。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，多個(gè)凹槽和多個(gè)凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，所述凹槽和所述凸起為圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴氣卸料對輥造粒機(jī)，其特征在于，還包括: 機(jī)架； 進(jìn)料機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒上方。
【文檔編號】B01J2/22GK203507953SQ201320620495
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】潘明志 申請人:蕪湖三六機(jī)械有限公司