一種噴霧造粉裝置制造方法
【專利摘要】一種噴霧造粉裝置，包括：噴霧塔，其上端設置有第一出風口；第一旋風分離器，其上設置有第一入風口、第二出風口、第一回料口，第一入風口與噴霧塔第一出風口對接；列管換熱器，其上端與第一旋風分離器第二出風口連接及所述列管換熱器下端配置有排料口；高壓風機，其上配置有吸風口、吹風口，吸風口與列管換熱器排料口對接；第二旋風分離器，其上設置有第二入風口、第二回料口；進風管，其一端管口延伸入噴霧塔下部空腔內，另一端與所述高壓風機吹風口連接，所述第二入風口、第二回料口、第一回料口分別與進風管管體表面固定連接；該裝置避免了產品的損失和環(huán)境之間的污染，提高了冷卻效率，同時提高了工作效率，降低了制造成本。
【專利說明】一種噴霧造粉裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種噴霧造粉裝置。
【背景技術】
[0002]目前的噴霧造粉裝置種類繁多，現(xiàn)行的噴霧造粉技術，通過對物料加熱使其呈流體狀態(tài)，熱物料經(jīng)霧化輪霧化后，通過物料與氣流同上往下流方式風力降溫，將物料攜帶的熱量從出風口排出，達到粉化和降溫的目的；但冷卻效率低，只能造細粉；出風口時常有物料被風力帶出，造成物料損，導致環(huán)境污染；生產環(huán)境空氣中的塵埃對產品造成污染，尤其是遇到揚塵天氣更會加重產品的污染。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的噴霧造粉裝置的不足，發(fā)明了一種改進的噴霧造粉裝置，該噴霧造粉裝置環(huán)保，不污染環(huán)境，高效。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下的技術方案為:
[0005]一種噴霧造粉裝置，包括:
[0006]噴霧塔，其內為空腔結構，且噴霧塔上端設置有第一出風口 ；
[0007]第一旋風分離器，其上設置有第一入風口、第二出風口、第一回料口，第一入風口與噴霧塔第一出風口對接；
[0008]列管換熱器，其上端與第一旋風分離器第二出風口連接及所述列管換熱器下端配置有排料口；
[0009]高壓風機，所述的高壓風機配置有吸風口、吹風口，其中，吸風口與列管換熱器排料口對接；
[0010]第二旋風分離器，其上設置有第二入風口、第二回料口及頂部設置有第三排風Π ；
[0011]進風管，其一端管口延伸入噴霧塔下部空腔內，另一端與所述高壓風機吹風口連接，所述第二入風口、第二回料口、第一回料口分別與進風管管體表面固定連接。
[0012]所述第二入風口通過風壓平衡管與進風管管體表面固接。
[0013]優(yōu)選的是，第一回料口與第二回料口處分別設有回料閥。
[0014]優(yōu)選的是，所述的噴霧塔上端靠近第一出風口處設置有進料口，噴霧塔底端配置有放料管。
[0015]優(yōu)選的是，所述的進料口內設有進料管，進料管從噴霧塔外部延伸至噴霧塔內腔，進料管處于噴霧塔內腔的一端接連霧化元件。
[0016]優(yōu)選的是，所述的放料管內設有放料閥。
[0017]優(yōu)選的是，所述的霧化元件為霧化輪或霧化盤。
[0018]優(yōu)選的是，列管換熱器排料口旁設有進水管，列管換熱器水平位置低的底部設有放水閥。[0019]優(yōu)選的是，列管換熱器上部還設置有回水管。
[0020]優(yōu)選的是，列管換熱器內的冷介質為低溫不可燃的流體物質。
[0021]本噴霧造粉裝置的有益效果是:本噴霧造粉裝置以現(xiàn)有的噴霧造粉裝置為基礎進行改進，使得噴霧塔內氣流與物料之間形成對流；在噴霧塔增設旋分離器，物料不會被風力帶出，減少物料損失量；列管換熱器，提供冷介質(自來水、自然水、地下水、冷凍水、冷凍鹽水)與第一旋分離器傳輸過來的物質進行熱交換，強制換熱，冷卻效率高，設備效率高；風壓平衡管，保持系統(tǒng)運行中風壓穩(wěn)定；風力閉路循環(huán)，噴霧造珠(或造粉)運行中與環(huán)境隔離，產品不會受環(huán)境空氣中的塵埃污染；霧化盤或霧化輪作霧化元件，既可造珠又可造粉，可有效降低噴霧塔的高度，因而可降低噴霧塔的制造成本，同時提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型噴霧造粉裝置結構示意圖:
[0023]其中，I為噴霧塔，2為進料口，3為進料管,4為霧化元件,5為第一出風口，6為第一入風口，7為第一旋風分離器,8為第二出風口，9為出風管，10為回水管，11為列管換熱器，12為進水管，13為放水閥，14為吸風口，15為高壓風機,16為吹風口，17為進風管，18為第一回料管，19為第二回料口，20為第二回料閥,21為第二旋風分離器,22為第三出風口，23為第二入風口，24為風壓平衡管，25為第二回料管，26為第一回料閥，27為第一回料口，28為放料閥，29為放料管，30為排料口。
【具體實施方式】
[0024]以下參照附圖并結合【具體實施方式】來進一步描述本實用新型，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施，本實用新型保護范圍并不受制于本實用新型的實施方式。
[0025]如圖1所示，
[0026]一種噴霧造粉裝置，包括:噴霧塔1，其內為空腔結構，且噴霧塔I上端設置有第一出風口 5 ;第一旋風分離器7，其側部設置有第一入風口 6以及上端設置有第二出風口 8及下端設置有第一回料口 27，第一入風口 6與噴霧塔I第一出風口 5通過管道對應連接；列管換熱器11，其上端與第一旋風分離器7第二出風口 8通過出風管9連接及所述列管換熱器11下端配置有排料口 30，列管換熱器11排料口 30旁設有進水管12，列管換熱器11水平位置低的底部設有放水閥13，列管換熱器11上部還設置有回水管10 ;高壓風機15，所述的高壓風機15右端配置有吸風口 14、吹風口 16，其中，吸風口 14與列管換熱器11排料口30對接；第二旋風分離器21，其側部設置有第二入風口 23以及下端設置有第二回料口 19及頂部設置有第三排風口 22 ;進風管17，其一端管口延伸入噴霧塔I下部空腔內，另一端與所述高壓風機15吹風口 16連接，所述第二入風口 23通過風壓平衡管24與進風管17管體表面固接，所述第二回料口 19通過管道與進風管17管體表面固定連接及用于接連的器件為第一回料管18，所述第二回料口 19內設有第二回料閥20，所述第一回料口 27與進風管17管體表面固定連接及用于接連的器件為第二回料管25，第一回料口 27內設有第一回料閥26。
[0027]所述的噴霧塔I上端靠近第一出風口 5處設置有進料口 2，噴霧塔I底端配置有放料管29，所述的放料管29內設有放料閥28，所述的進料口 2內設有進料管3，進料管3從噴霧塔I外部延伸至噴霧塔I內腔，進料管3處于噴霧塔I內腔的一端接連霧化元件4，所述的霧化元件4為霧化輪或霧化盤。
[0028]列管換熱器11內的冷介質為低溫不可燃的流體物質，低溫不可燃的流體物質為自來水或自然水或地下水或冷凍水或冷凍鹽水。
[0029]使用時，物料從進料口 2通過霧化元件4霧化成品后進入噴霧塔I內與從進風管3出來的風形成對流降溫，降溫后有些產品直接從放料閥29流出，有些產品被熱風從第一出風口 5帶出沿著第一入風口 6進入到第一旋風分離器7進行熱風和產品分離，產品從第一回料閥26流出，沿著第二回料管25進入進風管17被風送回噴霧塔I從放料閥29流出；而熱風從第二出風口 8出沿著出風管9進入列管換熱器11與列管換熱器11中由回水管10提供的冷介質(自來水、自然水、地下水、冷凍水、冷凍鹽水)進行熱交換，由于溫差較大，使得介質之間強制換熱，熱風被冷卻后被高壓風機15的吸風口 14吸出從吹風口 16沿著進風管17流回噴霧塔1，從而達到了風力閉路循環(huán)冷介質強制換熱的效果；由于要保持噴霧塔內的風壓穩(wěn)定配置了第二旋風分離器21，風沿著風壓平衡管24從第二入風口 23進入第二旋風分離器21后產品與風分離，產品從第二回料閥20流出，沿著第一回料管18進入進風管17被風送回噴霧塔I從放料閥29流出，風就沿著第三出風口 22排出；從而減少了產品的損失，也避免了產品與環(huán)境之間的污染。
[0030]該噴霧造粉裝置通過風力閉路循環(huán)冷介質強制換熱，避免了產品的損失和環(huán)境之間的污染，提高了冷卻效率，同時提高了工作效率，降低了制造成本。
【權利要求】
1.一種噴霧造粉裝置，其特征在于:包括: 噴霧塔，其內為空腔結構，且噴霧塔上端設置有第一出風口 ； 第一旋風分離器，其上設置有第一入風口、第二出風口、第一回料口，第一入風口與噴霧塔第一出風口對接； 列管換熱器，其上端與第一旋風分離器第二出風口連接及所述列管換熱器下端配置有排料口 ； 高壓風機，所述的高壓風機配置有吸風口、吹風口，其中，吸風口與列管換熱器排料口對接； 第二旋風分離器，其上設置有第二入風口、第二回料口及頂部設置有第三排風口 ； 進風管，其一端管口延伸入噴霧塔下部空腔內，另一端與所述高壓風機吹風口連接，所述第二入風口、第二回料口、第一回料口分別與進風管管體表面固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴霧造粉裝置，其特征在于:所述第二入風口通過風壓平衡管與進風管管體表面固接。
3.根據(jù)權利要求1所述的噴霧造粉裝置，其特征在于:第一回料口與第二回料口處分別設有回料閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的噴霧造粉裝置，其特征在于:所述的噴霧塔上端靠近第一出風口處設置有進料口，噴霧塔底端配置有放料管。
5.根據(jù)權利要求4所述的噴霧造粉裝置，其特征在于:所述的進料口內設有進料管，進料管從噴霧塔外部延伸至噴霧塔內腔，進料管處于噴霧塔內腔的一端接連霧化元件。
6.根據(jù)權利要求4所述的噴霧造粉裝置，其特征在于:所述的放料管內設有放料閥。
7.根據(jù)權利要求5所述的噴霧造粉裝置，其特征在于:所述的霧化元件為霧化輪或霧化盤。
8.根據(jù)權利要求1所述的噴霧造粉裝置，其特征在于:列管換熱器排料口旁設有進水管，列管換熱器水平位置低的底部設有放水閥。
【文檔編號】B01J2/04GK203484117SQ201320620072
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權日:2013年10月9日
【發(fā)明者】楊曉明, 冼致欣, 孫紅, 施存貴 申請人:啟仲化工（廣西）有限公司