一種中藥連續(xù)回流提取裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中藥連續(xù)回流提取裝置。其是采用連續(xù)回流提取原理，結(jié)合外循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中于一套設(shè)備內(nèi)，并設(shè)置有溶劑貯罐，在罐內(nèi)調(diào)節(jié)溶劑的濃度，達到規(guī)定提取溶劑的濃度后放入提取罐內(nèi)，保證提取過程提取溶劑不會產(chǎn)生變化,同時設(shè)置有分離罐,濃縮器,蒸發(fā)室,一次完成加熱提取、藥液分離、減壓濃縮、溶劑返回提取等多項操作。該裝置可以一次投料，一次加提取溶劑，連續(xù)操作，一次獲得中藥提取浸膏，具有高效，便捷，可連續(xù)生產(chǎn)的特點。
【專利說明】一種中藥連續(xù)回流提取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中藥連續(xù)回流提取裝置，是一種用于中藥，溶劑等的回流提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥的提取濃縮技術(shù)是中藥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)，它直接影響中藥成品的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。公知的提取罐在提取藥物時一般是將中藥飲片放入提取罐內(nèi)，加入5?8倍量提取溶劑，然后浸泡加熱，提取罐底部設(shè)有一個過濾的篩網(wǎng)和一個提取液出液口，加熱提取一定時間后，將提取藥液從出液口放出，藥渣保留在提取罐內(nèi)，然后在加入4?6倍溶劑進行第二次提取，如此進行2?5次提取，直到有效成分基本提取完畢再停止提取，收集各步提取液進入下一道濃縮工序。由于常用的提取罐屬于上述分次回流提取，故此所使用的提取溶劑用量大，一般為藥材用量的10?20倍，導(dǎo)致濃縮耗能高，生產(chǎn)周期長，故此生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是設(shè)計一種中藥連續(xù)回流提取裝置。其是采用連續(xù)回流提取原理，結(jié)合外循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中于一套設(shè)備內(nèi)，并設(shè)置有冷凝溶劑的溶劑貯罐，在罐內(nèi)調(diào)節(jié)溶劑的濃度，達到規(guī)定提取溶劑的濃度后放入提取罐內(nèi)，保證提取過程提取溶劑不會產(chǎn)生變化，同時設(shè)置有分離罐，濃縮器，蒸發(fā)室，一次完成加熱提取、藥液分離、減壓濃縮、溶劑返回提取等多項操作。該裝置可以一次投料，一次加提取溶劑，連續(xù)操作，一次獲得中藥提取浸膏，具有高效，便捷，可連續(xù)生產(chǎn)的特點。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:其包括提取罐1，蒸汽出口 2，冷凝器3，冷凝液回流管4，溶劑貯罐5，冷卻水進口 6，物料進口 7，流量調(diào)節(jié)器8，加熱蒸汽入口 9，卸料閥10，慮網(wǎng)11，滲漉罐蓋12，放液管13，分液觀察孔14，左過濾器15，右過濾器16，匯流管17，濃縮器加熱室18，蒸發(fā)室19。
[0005]提取罐I的上方設(shè)置有冷凝器3，冷凝液回流管4 一端連接在冷凝器3上，另一端用法蘭與蒸發(fā)室19連結(jié)，蒸汽出口 2的一端與冷凝液回流管4連結(jié)，另一端連結(jié)到提取罐I的頂蓋上，在冷凝器3的左邊設(shè)置有溶劑貯罐5，它們之間用管道連結(jié)，在溶劑貯罐5的底部焊接有冷卻水進口 6，溶劑貯罐5的右下部用管道連結(jié)著流量調(diào)節(jié)器8，在提取罐I的左邊夾套外焊接加熱蒸汽入口 9，慮網(wǎng)11設(shè)置在提取罐I的底部，慮網(wǎng)11下焊接有滲漉罐蓋12，卸料閥10設(shè)置在滲漉罐蓋12的外圍以控制滲漉罐蓋12的開和關(guān)，放液管13的一頭與滲漉罐蓋12連結(jié)，另一頭通過分液觀察孔14再分支后與左過濾器15和右過濾器16連結(jié)，左過濾器15和右過濾器16的底部用匯流管17與濃縮器加熱室18連結(jié)，濃縮器加熱室18用管道與蒸發(fā)室19連結(jié)。
[0006]本實用新型的工作原理:
[0007]關(guān)閉并鎖死提取罐I下部的卸料閥10，從物料進口 7加入粉碎后的藥材，加入規(guī)定量提取溶劑(如規(guī)定濃度的酒精或水等)，浸泡藥材至少30分鐘；蒸汽自加熱蒸汽入口 9進入提取罐夾層，加熱罐內(nèi)藥液至沸騰；罐內(nèi)沸騰產(chǎn)生的提取溶劑蒸汽經(jīng)蒸汽出口 2進入冷凝器3，冷凝成液體后，匯集進入溶劑貯罐5，再經(jīng)流量調(diào)節(jié)器8不停的返回罐內(nèi)；回流提取半小時后，開啟卸料閥10，藥液經(jīng)濾網(wǎng)11和管道進入左過濾器15和右過濾器16 ;濾過的藥液經(jīng)匯流管17進入濃縮器加熱室18，經(jīng)蒸汽加熱后進入蒸發(fā)室19，部分溶劑變成蒸汽經(jīng)冷凝液回流管4進入冷凝器3，冷凝成液體后，匯集進入溶劑貯罐5，再經(jīng)流量調(diào)節(jié)器8不停的返回罐內(nèi)；通過上述不停的提取濃縮循環(huán)，中藥提取液在濃縮器中得以濃縮，蒸發(fā)出的溶劑則返回到提取罐中。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]大幅降低提取溶劑，總用量為中藥飲片投料量的8?12倍；減少能源消耗，由于節(jié)約了部分溶劑，相應(yīng)就減少了這部分溶劑的加熱和濃縮需要消耗的能源；縮短了生產(chǎn)周期，連續(xù)提取同時連續(xù)濃縮，本裝置5?10小時可完成一批中藥的提取濃縮獲得浸膏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的的組成結(jié)構(gòu)主視圖。
[0011]圖中I為提取罐，2為蒸汽出口，3為冷凝器，4為冷凝液回流管，5為溶劑貯罐，6為冷卻水進口，7為物料進口，8為流量調(diào)節(jié)器，9為加熱蒸汽入口，10為卸料閥，11為慮網(wǎng)，12為滲漉罐蓋，13為放液管，14為分液觀察孔，15為左過濾器，16為右過濾器，17為匯流管，18為濃縮器加熱室，19為蒸發(fā)室。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的結(jié)構(gòu)，其包括提取罐1，蒸汽出口 2，冷凝器3，冷凝液回流管4，溶劑貯罐5，冷卻水進口 6，物料進口 7，流量調(diào)節(jié)器8，加熱蒸汽入口 9，卸料閥10，慮網(wǎng)11，滲漉罐蓋12，放液管13，分液觀察孔14，左過濾器15，右過濾器16，匯流管17，濃縮器加熱室18，蒸發(fā)室19。
[0013]提取罐I的上方設(shè)置有冷凝器3，冷凝液回流管4 一端連接在冷凝器3上，另一端用法蘭與蒸發(fā)室19連結(jié)，蒸汽出口 2的一端與冷凝液回流管4連結(jié)，另一端連結(jié)到提取罐I的頂蓋上，在冷凝器3的左邊設(shè)置有溶劑貯罐5，它們之間用管道連結(jié)，在溶劑貯罐5的底部焊接有冷卻水進口 6，溶劑貯罐5的右下部用管道連結(jié)著流量調(diào)節(jié)器8，在提取罐I的左邊夾套外焊接加熱蒸汽入口 9，慮網(wǎng)11設(shè)置在提取罐I的底部，慮網(wǎng)11下焊接有滲漉罐蓋12，卸料閥10設(shè)置在滲漉罐蓋12的外圍以控制滲漉罐蓋12的開和關(guān)，放液管13的一頭與滲漉罐蓋12連結(jié)，另一頭通過分液觀察孔14再分支后與左過濾器15和右過濾器16連結(jié)，左過濾器15和右過濾器16的底部用匯流管17與濃縮器加熱室18連結(jié)，濃縮器加熱室18用管道與蒸發(fā)室19連結(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥連續(xù)回流提取裝置，其特征在于:其包括提取罐(I)，蒸汽出口(2)，冷凝器(3)，冷凝液回流管(4)，溶劑貯罐(5)，冷卻水進口(6)，物料進口(7)，流量調(diào)節(jié)器(8)，加熱蒸汽入口(9)，卸料閥(10)，慮網(wǎng)(11)，滲漉罐蓋(12)，放液管(13)，分液觀察孔(14)，左過濾器(15)，右過濾器(16)，匯流管(17)，濃縮器加熱室(18)，蒸發(fā)室(19)，提取罐(I)的上方設(shè)置有冷凝器(3)，冷凝液回流管(4)一端連接在冷凝器(3)上，另一端用法蘭與蒸發(fā)室(19)連結(jié)，蒸汽出口(2)的一端與冷凝液回流管(4)連結(jié)，另一端連結(jié)到提取罐(I)的頂蓋上，在冷凝器(3 )的左邊設(shè)置有溶劑貯罐(5 )，它們之間用管道連結(jié)，在溶劑貯罐(5)的底部焊接有冷卻水進口(6)，溶劑貯罐(5)的右下部用管道連結(jié)著流量調(diào)節(jié)器(8 )，在提取罐(I)的左邊夾套外焊接加熱蒸汽入口( 9 )，慮網(wǎng)(11)設(shè)置在提取罐(I)的底部，慮網(wǎng)(11)下焊接有滲漉罐蓋(12)，卸料閥(10)設(shè)置在滲漉罐蓋(12)的外圍，放液管(13)的一頭與滲漉罐蓋(12)連結(jié)，另一頭通過分液觀察孔(14)再分支后與左過濾器(15)和右過濾器(16)連結(jié)，左過濾器(15)和右過濾器(16)的底部用匯流管(17)與濃縮器加熱室(18)連結(jié)，濃縮器加熱室(18)用管道與蒸發(fā)室(19)連結(jié)。
【文檔編號】B01D11/02GK203469533SQ201320611751
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月4日
【發(fā)明者】何道峰, 郝振平 申請人:昆明賽諾制藥有限公司