液氨蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液氨蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器能夠提高液氨的蒸發(fā)率。該蒸發(fā)器包括筒式熱交換器，所述筒式熱交換器具有的殼體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述筒式熱交換器底部具有液氨入口，所述筒式熱交換器一端設(shè)置有加熱氣體入口以及加熱氣體出口，另一端設(shè)置有排氣口以及排液口；該蒸發(fā)器還包括筒體，所述筒體上方設(shè)置有氨氣出口以及廢氣口，所述筒體通過連接管與筒式熱交換器具有的殼體內(nèi)腔連通；所述加熱氣體入口以及加熱氣體出口與換熱管連通，所述液氨入口與筒式熱交換器具有的殼體內(nèi)腔連通；所述筒式熱交換器底部中心位置設(shè)置有與筒式熱交換器殼體內(nèi)腔連通的油液分離器。采用該蒸發(fā)器能夠提高液氨的蒸發(fā)率，增加蒸發(fā)器對氨氣的儲量。
【專利說明】液氨蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用液氨蒸發(fā)設(shè)備，特別是涉及一種液氨蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:液氨蒸發(fā)器主要作用是講液氨蒸發(fā)得到氨氣；傳統(tǒng)的液氨蒸發(fā)器一般都是通過筒式換熱器對液氨進(jìn)行蒸發(fā)，液氨蒸發(fā)效率低，同時對液氨蒸發(fā)得到的氨氣儲量小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)μ岣咭喊闭舭l(fā)效率的液氨蒸發(fā)器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:液氨蒸發(fā)器，包括筒式熱交換器，所述筒式熱交換器具有的殼體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述筒式熱交換器底部具有液氨入口，所述筒式熱交換器一端設(shè)置有加熱氣體入口以及加熱氣體出口，另一端設(shè)置有排氣口以及排液口，該蒸發(fā)器還包括筒體，所述筒體上方設(shè)置有氨氣出口以及廢氣口，所述筒體通過連接管與筒式熱交換器具有的殼體內(nèi)腔連通；所述加熱氣體入口以及加熱氣體出口與換熱管連通，所述液氨入口與筒式熱交換器具有的殼體內(nèi)腔連通；所述筒式熱交換器底部中心位置設(shè)置有與筒式熱交換器殼體內(nèi)腔連通的油液分離器。
[0005]進(jìn)一步的，液氨蒸發(fā)器還包括液位計(jì)，所述液位計(jì)一端通過第一溢流截止閥與筒體連通，另一端通過第二溢流截止閥與油液分離器連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述筒體上設(shè)置有壓力計(jì)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型所述的液氨蒸發(fā)器，通過改變筒式熱交換器的結(jié)構(gòu)使得筒式熱交換器的內(nèi)腔設(shè)置的換熱管通入換熱氣體，液氨在筒式熱交換器的內(nèi)腔內(nèi)蒸發(fā)，從而提高了加熱氣體與液氨之間的熱交換率，提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率；同時在筒式熱交換器上方設(shè)置了筒體，筒體可以對在筒式熱交換器內(nèi)蒸發(fā)的到的氨氣進(jìn)行儲存，而增大了氨氣的存儲量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中液氨蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中液氨蒸發(fā)器的側(cè)視圖；
[0010]圖中標(biāo)示:1_筒式熱交換器，11-加熱氣體入口，12-加熱氣體出口，13-排氣口，14-排液口，17-液氨入口，2-筒體，21-壓力計(jì)，22-廢氣口，23-氨氣出口，3-連接管，4-油液分離器，41-排油口，42-第二排液口，5-液位計(jì)，61-第一溢流截止閥，62-第二溢流截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0012]如圖1所示，液氨蒸發(fā)器，包括筒式熱交換器1，所述筒式熱交換器I具有的殼體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述筒式熱交換器I底部具有液氨入口 15，所述筒式熱交換器I 一端設(shè)置有加熱氣體入口 11以及加熱氣體出口 12，另一端設(shè)置有排氣口 13以及排液口 14，其特征在于:該蒸發(fā)器還包括筒體2，所述筒體2上方設(shè)置有氨氣出口 23以及廢氣口 22，所述筒體2通過連接管3與筒式熱交換器I具有的殼體內(nèi)腔連通；所述加熱氣體入口 11以及加熱氣體出口 12與換熱管連通，所述液氨入口 15與筒式熱交換器I具有的殼體內(nèi)腔連通；所述筒式熱交換器I底部中心位置設(shè)置有與筒式熱交換器I殼體內(nèi)腔連通的油液分離器4。
[0013]所述的油液分離器4具有排油口 42以及排液口 41 ;油液分離器4的主要作用是對液氨蒸發(fā)后得到的廢液進(jìn)行油液分離，分離得到液氨和其中油性的雜質(zhì)，液氨由排液口 41排出，可以進(jìn)行回收再利用，油性雜質(zhì)由排油口 42排出。
[0014]在工作過程中，將加熱氣體通過加熱氣體入口 11通入換熱管；液氨通過液氨入口15進(jìn)入筒式熱交換器I的內(nèi)腔；在筒式熱交換器I的內(nèi)腔內(nèi)加熱氣體和液氨進(jìn)行熱交換，從而使得液氨蒸發(fā)，最終加熱氣體由加熱器氣體出口 12排出，液氨蒸發(fā)得到的氨氣由連通管3進(jìn)入筒體2內(nèi)。
[0015]上述液氨蒸發(fā)器與現(xiàn)有技術(shù)中的氨氣蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]首先本實(shí)用新型所述的液氨蒸發(fā)器，所述加熱氣體入口 11以及加熱氣體出口 12與換熱管連通，所述液氨入口 15與筒式熱交換器I具有的殼體內(nèi)腔連通，因此將加熱氣體通入了換熱管，液氨在筒式熱交換器I的內(nèi)腔內(nèi)蒸發(fā)，從而提高了蒸發(fā)效率，提高了蒸發(fā)器的工作效率。
[0017]其次本實(shí)用新型所述的液氨蒸發(fā)器在筒式熱換器I上方設(shè)置了筒體2，在筒式熱交換器I內(nèi)蒸發(fā)得到的氨氣進(jìn)入筒體2，在筒體2內(nèi)存儲，因此增加氨氣的儲存量，同時筒體2也可以作為氨氣的氣液分離室。
[0018]再次通過油液分離器4對液氨分離后得到的廢液進(jìn)行分離，分離得到的液氨進(jìn)行回收利用，從而提高了液氨的利用率，增加了產(chǎn)量，節(jié)約成本。
[0019]為了控制蒸發(fā)器內(nèi)液氨的液氨含量。如圖1所示，進(jìn)一步的液氨蒸發(fā)器還包括液位計(jì)5，所述液位計(jì)5 —端通過第一溢流截止閥61與筒體2連通，另一端通過第二溢流截止閥62與油液分離器4連通；通過液位計(jì)5測量筒式熱交換器I內(nèi)的液氨含量，保證筒式熱交換器I內(nèi)具有足夠的液氨進(jìn)行蒸發(fā)，因此可以提高蒸發(fā)器工作過程中的穩(wěn)定性，同時液氨保持在一定范圍內(nèi)有利益提高蒸發(fā)率，提高蒸發(fā)機(jī)的工作效率。
[0020]為了防止筒體2內(nèi)的氨氣在儲存過多時壓力增大進(jìn)而部分液化，所述滾筒2上設(shè)置有壓力計(jì)21，通過壓力計(jì)21測量筒體2內(nèi)的壓力，控制筒體2內(nèi)的氨氣含量，將多余氨氣及時輸送，從而避免氨氣的液化。
【權(quán)利要求】
1.液氨蒸發(fā)器，包括筒式熱交換器(1)，所述筒式熱交換器(I)具有的殼體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述筒式熱交換器(I)底部具有液氨入口( 17 )，所述筒式熱交換器(I) 一端設(shè)置有加熱氣體入口( 11)以及加熱氣體出口( 12)，另一端設(shè)置有排氣口( 13)以及排液口( 14)，其特征在于:該蒸發(fā)器還包括筒體(2 )，所述筒體(2 )上方設(shè)置有氨氣出口( 23 )以及廢氣口(22),所述筒體(2)通過連接管(3)與筒式熱交換器(I)具有的殼體內(nèi)腔連通；所述加熱氣體入口( 11)以及加熱氣體出口(12 )與換熱管連通，所述液氨入口( 17 )與筒式熱交換器(I)具有的殼體內(nèi)腔連通；所述筒式熱交換器(I)底部中心位置設(shè)置有與筒式熱交換器(I)殼體內(nèi)腔連通的油液分離器(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于:還包括液位計(jì)(5)，所述液位計(jì)(5)一端通過第一溢流截止閥(61)與筒體(2)連通，另一端通過第二溢流截止閥(62)與油液分離器(4)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體(2)上設(shè)置有壓力計(jì)(21)。
【文檔編號】B01D1/00GK203494182SQ201320606034
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】徐林 申請人:安徽方圓壓力容器制造有限責(zé)任公司