塔式高溫傳質(zhì)凈化器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塔式高溫傳質(zhì)凈化器，包括氣液凈化室(3)，與氣液凈化室(3)連接的加溫裝置(2)，高溫液位自動(dòng)報(bào)警器(1)與加溫裝置(2)連接，在氣液凈化室(3)上部依次連接百葉窗(4)、填料裝置(5)、弧形塔板(6)、冷卻裝置(8)，在填料裝置(5)與弧形塔板(6)之間設(shè)有重油收集室出口(7)，在冷卻裝置(8)上部設(shè)有出氣口(9)。采用塔式高溫傳質(zhì)凈化器收集的油品、色澤、氣味均有明顯改善，節(jié)約了大量的人力、投資，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塔式高溫傳質(zhì)凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塔式高溫傳質(zhì)凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式旋轉(zhuǎn)裂解釜進(jìn)料加溫后，所產(chǎn)生的氣體流向冷卻器。而裂解氣中裹有大量的渣質(zhì)，氣體冷卻后的燃料油中也含有大約10% -15%的渣質(zhì)，油品質(zhì)量差，這種油我們通常稱為“毛油”，毛油還需要二次裂解、精餾，浪費(fèi)了很多的熱能，增加了能耗，占用了人力，而且投資大，污染環(huán)境、影響正常生產(chǎn)，經(jīng)常堵塞通氣系統(tǒng)，極不安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種塔式高溫傳質(zhì)凈化器，實(shí)現(xiàn)渣質(zhì)在該系統(tǒng)內(nèi)的捕捉及氣體的進(jìn)一步凈化冷卻與重油的收集。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:該塔式高溫傳質(zhì)凈化器包括氣液凈化室，與氣液凈化室連接的加溫裝置，高溫液位自動(dòng)報(bào)警器與加溫裝置連接，在氣液凈化室上部依次連接百葉窗、填料裝置、弧形塔板、冷卻裝置，在填料裝置與弧形塔板之間設(shè)有重油收集室出口，在冷卻裝置上部設(shè)有出氣口。
[0005]作為優(yōu)選方案，加溫裝置選用電加熱或?qū)嵊图訜峄蚋邷責(zé)煔饧訜帷?br> [0006]實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果是:對(duì)含有渣質(zhì)的氣體進(jìn)一步捕捉，在微負(fù)壓的作用下，節(jié)省了熱能的損耗，通過(guò)塔式高溫傳質(zhì)凈化裝置，毛油不需要二次精餾，輕質(zhì)部分氣體從出氣口，進(jìn)入后續(xù)工段進(jìn)行冷卻與油品收集，油質(zhì)進(jìn)一步提高，收集的油品、色澤、氣味均有明顯改善，節(jié)約了大量的人力、投資，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能、環(huán)保、安全。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]1-高溫液位自動(dòng)報(bào)警器、2-加溫裝置、3-氣液凈化室、4-百葉窗、5-填料裝置、6-弧形塔板、7-重油收集室出口、8_冷卻裝置、9-出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0010]根據(jù)圖1所示，該塔式高溫傳質(zhì)凈化器包括氣液凈化室3，與氣液凈化室3連接的加溫裝置2，高溫液位自動(dòng)報(bào)警器I與加溫裝置2連接，在氣液凈化室3上部依次連接百葉窗4、填料裝置5、弧形塔板6、冷卻裝置8，在填料裝置5與弧形塔板6之間設(shè)有重油收集室出口 7，在冷卻裝置8上部設(shè)有出氣口 9。加溫裝置2優(yōu)選電加熱或?qū)嵊图訜峄蚋邷責(zé)煔饧訜?。[0011]本實(shí)用新型的工作原理和過(guò)程是:臥式旋轉(zhuǎn)裂解釜進(jìn)料加溫后，所產(chǎn)生的裂解氣體進(jìn)入塔式高溫傳質(zhì)凈化器內(nèi)的氣液凈化室3，在氣液凈化室3內(nèi)做傳質(zhì)凈化分離，優(yōu)化匹配，氣液接觸傳質(zhì)，在加溫裝置2的熱能轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)下，氣體在高溫液體中得到了充分的凈化與氣化，渣質(zhì)得到了理想捕捉，氣化后的氣體通過(guò)氣液凈化室3、百葉窗4、填料裝置5完成氣體的凈化，凈化后的氣體通過(guò)弧形塔板6，進(jìn)入冷卻裝置8，再通過(guò)重油收集室出口 7完成對(duì)重油的收集，流入后續(xù)工段處理；而冷卻裝置8冷卻后的氣體由頂部出氣口 9流向后續(xù)工段進(jìn)行工藝處理，最后完成對(duì)氣體凈化與對(duì)渣質(zhì)的捕捉，提高了油品質(zhì)量，對(duì)重油與輕油進(jìn)行了有效地分離與收集。高溫液位自動(dòng)報(bào)警器I技術(shù)先進(jìn)，顯示清晰，能及時(shí)提供裝置內(nèi)的液量，安全可靠，能及時(shí)掌握液位油面，適時(shí)進(jìn)行熱源調(diào)整，氣化充分，捕渣徹底。
[0012]以上描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要技術(shù)特征和技術(shù)效果，所述領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塔式高溫傳質(zhì)凈化器，其特征在于，包括氣液凈化室(3)，與氣液凈化室(3)連接的加溫裝置(2)，高溫液位 自動(dòng)報(bào)警器⑴與加溫裝置(2)連接，在氣液凈化室(3)上部依次連接百葉窗(4)、填料裝置(5)、弧形塔板(6)、冷卻裝置(8)，在填料裝置(5)與弧形塔板(6)之間設(shè)有重油收集室出口(7)，在冷卻裝置(8)上部設(shè)有出氣口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式高溫傳質(zhì)凈化器，其特征在于，所述的加溫裝置(2)是電加熱或?qū)嵊图訜峄蚋邷責(zé)煔饧訜帷?br> 【文檔編號(hào)】B01D53/18GK203648316SQ201320605407
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】劉紅軍, 張海林, 梁世友, 劉佳蔚, 皇玉各, 楊峰 申請(qǐng)人:河南星火生物能源有限公司