一種超聲反沖洗微灌過濾裝置制造方法
【專利摘要】一種超聲反沖洗微灌過濾裝置，包括環(huán)形反沖洗管路組件⑴、超聲波振動發(fā)生器⑵和水壓檢測器⑶；所述環(huán)形反沖洗管路組件⑴底端中部連有進(jìn)水管⑷，環(huán)形反沖洗管路組件⑴頂端中部連有出水管⑸，環(huán)形反沖洗管路組件⑴的左支管⑺、右支管⑻內(nèi)分別設(shè)有三層分級過濾網(wǎng)⑹；所述左支管⑺、右支管⑻下部分別設(shè)有反沖出水口(9、10)；所述進(jìn)水管⑷的末端以及左、右支管的上端處分別設(shè)有水壓檢測器⑶。其優(yōu)點是：利用超聲波清洗可有效降低清洗水的流速與壓力，實現(xiàn)常規(guī)流態(tài)下清洗的目的，從而降低加壓帶來的高能耗，減少清洗水的用量，具有節(jié)水節(jié)能的效果。
【專利說明】一種超聲反沖洗微灌過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及微灌過濾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種超聲反沖洗微灌過濾裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]微灌技術(shù)是一項優(yōu)秀的節(jié)水節(jié)能技術(shù)，具有良好的節(jié)能和增產(chǎn)效果。自70年代以來，我國的微灌技術(shù)已經(jīng)有了長足的發(fā)展，但是在此期間仍存在著一定的問題。其中最重要的一點就是，灌水器的堵塞問題難以解決。如今市面上的大部分過濾罐均存在著一定的缺陷，如體積大，工藝復(fù)雜，過濾精度不高等。
[0003]傳統(tǒng)的過濾罐體積龐大，占地面積較大，在實際應(yīng)用當(dāng)中多受地形限制，不能有效合理的進(jìn)行布置；其次，過濾罐內(nèi)部工藝復(fù)雜，結(jié)構(gòu)紛繁，且呈密封狀態(tài)，后期維護(hù)檢修十分復(fù)雜，不適合我國偏遠(yuǎn)地區(qū)的應(yīng)用推廣；再者，傳統(tǒng)過濾罐過濾精度通常位于100微米左右，對于最容易堵塞灌水器的100到50微米級的泥沙顆粒卻無法起到過濾作用，導(dǎo)致灌水器堵塞問題一直無法從根源上的得到解決。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種超聲反沖洗微灌過濾裝置，改善現(xiàn)有過濾罐的缺點與不足，一方面提高過濾精度，另一方面通過結(jié)合反沖洗機制，保持過濾系統(tǒng)內(nèi)部清潔，使得系統(tǒng)能夠長時間高效率的過濾水質(zhì)，從跟本上解決灌水器的堵塞問題。
[0005]一種超聲反沖洗微灌過濾裝置，包括環(huán)形反沖洗管路組件1、超聲波振動發(fā)生器2和水壓檢測器3 ；
[0006]所述環(huán)形反沖洗管路組件I底端中部連有進(jìn)水管4，環(huán)形反沖洗管路組件I頂端中部連有出水管5，環(huán)形反沖洗管路組件I的左支管7、右支管8內(nèi)分別設(shè)有三層分級過濾網(wǎng)6，所述三層分級過濾網(wǎng)6的孔徑自下而上依次減??；所述左支管7、右支管8下部分別設(shè)有反沖出水口 9、10 ；
[0007]所述進(jìn)水管4的末端以及左、右支管的上端處分別設(shè)有水壓檢測器3 ；
[0008]所述環(huán)形反沖洗管路組件I的出水處設(shè)有上閥門11，進(jìn)水管4和左支管7之間設(shè)有左閥門12，進(jìn)水管4和右支管8之間設(shè)有右閥門13。
[0009]所述三層分級過濾網(wǎng)6的上層過濾網(wǎng)的孔徑為250-350目，中層過濾網(wǎng)的孔徑為75-125目，下層過濾網(wǎng)的孔徑為25-45目。
[0010]環(huán)形反沖洗管路組件I在超聲反沖洗微灌過濾裝置內(nèi)傾斜放置，即從側(cè)面看環(huán)形反沖洗管路組件I和垂直平面具有一個夾角，反沖洗時可利用泥沙及水體自重將堵塞物排出裝置外，增強清洗效果。
[0011]本實用新型超聲反沖洗微灌過濾裝置的優(yōu)點是:與傳統(tǒng)水力沖洗機制相比，超聲波清洗可有效降低清洗水的流速與壓力，實現(xiàn)常規(guī)流態(tài)下清洗的目的，從而降低加壓帶來的高能耗，減少清洗水的用量，具有節(jié)水節(jié)能的效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型超聲反沖洗微灌過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為工作狀態(tài)示意圖。
[0014]圖3為右支管反沖洗狀態(tài)示意圖。
[0015]圖4為左支管反沖洗狀態(tài)示意圖。
[0016]圖中，I為環(huán)形反沖洗管路組件，2為超聲波振動發(fā)生器，3為水壓檢測器，4為進(jìn)水管，5為出水管,6為三層分級過濾網(wǎng)，7為左支管,8為右支管，9、10為反沖出水口，11為上閥門，12為左閥門，13為右閥門。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:如圖1-4所示，一種超聲反沖洗微灌過濾裝置，包括環(huán)形反沖洗管路組件1、超聲波振動發(fā)生器2和水壓檢測器3 ；
[0019]所述環(huán)形反沖洗管路組件I底端中部連有進(jìn)水管4，環(huán)形反沖洗管路組件I頂端中部連有出水管5，環(huán)形反沖洗管路組件I的左支管7、右支管8內(nèi)分別設(shè)有三層分級過濾網(wǎng)6，所述三層分級過濾網(wǎng)6的孔徑自下而上依次減小；所述左支管7、右支管8下部分別設(shè)有反沖出水口 9、10 ;左支管7和右支管8的雙向管道設(shè)計可以平順的過度水流，充分利用水體的動能和勢能，配合其他組成構(gòu)件發(fā)揮反沖洗的效果；
[0020]所述進(jìn)水管4的末端、左、右支管的上端處分別設(shè)有水壓檢測器3，所述水壓檢測器3利用壓力感應(yīng)片測量水壓；
[0021]所述環(huán)形反沖洗管路組件I的出水處設(shè)有上閥門11，進(jìn)水管4和左支管7之間設(shè)有左閥門12，進(jìn)水管4和右支管8之間設(shè)有右閥門13。
[0022]所述三層分級過濾網(wǎng)6的上層過濾網(wǎng)的孔徑為300目，中層過濾網(wǎng)的孔徑為100目，下層過濾網(wǎng)的孔徑為35目。這樣可以使得泥沙顆粒分級沉淀在不同的過濾網(wǎng)前，避免過度擁堵，在泥沙下墜時，上方的泥沙顆?？梢皂槙车耐ㄟ^下方孔徑較大的過濾網(wǎng)而不會造成二次堵塞，盡可能保持過濾系統(tǒng)的內(nèi)部清潔。
[0023]環(huán)形反沖洗管路組件I在超聲反沖洗微灌過濾裝置內(nèi)傾斜放置，即從側(cè)面看環(huán)形反沖洗管路組件I和垂直平面具有一個夾角，反沖洗時可利用泥沙及水體自重將堵塞物排出裝置外，增強清洗效果。
[0024]超聲波振動發(fā)生器2安裝在左支管7和右支管8的末端，通過固體連接將振動傳導(dǎo)入水體中，解除污物與過濾網(wǎng)的吸附作用，配合反沖水流，更有效的清洗過濾網(wǎng)。所述超聲波振動發(fā)生器2根據(jù)管道尺寸選定相應(yīng)規(guī)格的超聲波振子，其連接方式為普通剛性連接。將超聲波加載到水體，加強了水流對過濾網(wǎng)的清洗效果，實現(xiàn)了低流速水流清洗過濾網(wǎng)的目的。
[0025]本實用新型還包括有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過監(jiān)測器測得過濾網(wǎng)前后的水壓差，當(dāng)壓差達(dá)到特定值的時候通過電路自動控制開啟和關(guān)閉相應(yīng)閥門，實現(xiàn)管道內(nèi)水流的反向，從而開啟反沖洗機制。
[0026]如圖2所示，在正常工作狀態(tài)下，水流自進(jìn)水管4流入，經(jīng)分流后分別進(jìn)入左支管
7、右支管8，在支管內(nèi)水流通過三層分級過濾網(wǎng)6凈化，之后的水流會在尾部出水管5內(nèi)合二為一進(jìn)入接下來的微灌系統(tǒng)。
[0027]經(jīng)過一段時間的使用過后，水體中攜帶的泥沙污物顆粒會全部堆積在過濾網(wǎng)前，嚴(yán)重堵塞水流的流通途徑，此時需要通過反沖洗對管道內(nèi)部進(jìn)行清潔以保證過濾系統(tǒng)的工作效率。
[0028]如圖3所示，首先通過水壓檢測器3可以得到過濾前后的水頭差，當(dāng)差值達(dá)到特定值時，說明過濾網(wǎng)擁堵情況已經(jīng)比較嚴(yán)重了，此時通過電路的自動控制可以開啟關(guān)閉相應(yīng)閥門。在本實施例中，以右支管8為例，關(guān)閉右支管8上的右閥門13和尾部出水管5上的上閥門11，此時水流會全部進(jìn)入左支管7，經(jīng)過三層分級過濾網(wǎng)6凈化之后的水流在尾部受到阻礙會全部反向回流進(jìn)入右支管8，自上而下反向清洗過濾網(wǎng)，同時開啟超聲波振動發(fā)生器2，將振動傳至水體，堆積物在超聲波的作用下與過濾網(wǎng)撥離，隨反沖水流一起流動，最后通過管道下端開啟的反沖出水口 10將污水排出整個系統(tǒng)，這樣就完成了右支管8的清洗。
[0029]如圖4所示，同理可清洗左支管7。
[0030]實施例二
[0031]所述三層分級過濾網(wǎng)6的上層過濾網(wǎng)的孔徑為250目，中層過濾網(wǎng)的孔徑為75目，下層過濾網(wǎng)的孔徑為25目。
[0032]其余特征同實施例一。
[0033]實施例三
[0034]所述三層分級過濾網(wǎng)6的上層過濾網(wǎng)的孔徑為350目，中層過濾網(wǎng)的孔徑為125目，下層過濾網(wǎng)的孔徑為45目。
[0035]其余特征同實施例一。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲反沖洗微灌過濾裝置，包括環(huán)形反沖洗管路組件⑴、超聲波振動發(fā)生器⑵和水壓檢測器⑶；其特征在于: 所述環(huán)形反沖洗管路組件⑴底端中部連有進(jìn)水管⑷，環(huán)形反沖洗管路組件⑴頂端中部連有出水管(5)，環(huán)形反沖洗管路組件⑴的左支管(7)、右支管(8)內(nèi)分別設(shè)有三層分級過濾網(wǎng)(6)，所述三層分級過濾網(wǎng)(6)的孔徑自下而上依次減小；所述左支管(7)、右支管(8)下部分別設(shè)有反沖出水口 (9、10)； 所述進(jìn)水管⑷的末端以及左、右支管的上端處分別設(shè)有水壓檢測器⑶； 所述環(huán)形反沖洗管路組件⑴的出水處設(shè)有上閥門(H)，進(jìn)水管⑷和左支管(7)之間設(shè)有左閥門(12)，進(jìn)水管⑷和右支管⑶之間設(shè)有右閥門(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲反沖洗微灌過濾裝置，其特征在于:所述三層分級過濾網(wǎng)(6)的上層過濾網(wǎng)的孔徑為250-350目，中層過濾網(wǎng)的孔徑為75-125目，下層過濾網(wǎng)的孔徑為25-45目。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超聲反沖洗微灌過濾裝置，其特征在于:環(huán)形反沖洗管路組件⑴在超聲反沖洗微灌過濾裝置內(nèi)傾斜放置。
【文檔編號】B01D29/66GK203447868SQ201320572448
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】周瑾慧, 米博宇, 常楚陽, 高仕達(dá), 洪林 申請人:武漢大學(xué)