高軟化點(diǎn)瀝青輸送泵防堵設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了高軟化點(diǎn)瀝青輸送泵防堵設(shè)備，涉及瀝青生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括：筒形本體，頂部設(shè)有與所述筒形本體相適應(yīng)的大蓋；所述大蓋的底部設(shè)有深入所述筒形本體內(nèi)腔的折流板；導(dǎo)熱夾套，設(shè)于所述筒形本體外部，所述導(dǎo)熱夾套下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口；瀝青入口，設(shè)于所述筒形本體外壁下部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套；瀝青出口，設(shè)于所述筒形本體外壁上部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套；除渣口，設(shè)于所述筒形本體外壁下部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套。解決了現(xiàn)有技術(shù)中熔化后的瀝青中含有較多固體雜質(zhì)的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】高軟化點(diǎn)瀝青輸送泵防堵設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及浙青生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]以固體浙青為原料生產(chǎn)浙青制品的情況并不多，而且大多以最原始的方式用開口器皿熔化后人工輸送，不符合現(xiàn)在越來(lái)越嚴(yán)的環(huán)保要求，因此現(xiàn)在浙青熔化設(shè)備應(yīng)改為密閉的導(dǎo)熱油加熱釜，而且用浙青泵輸送，但因?yàn)楣腆w浙青成型時(shí)使用滑石粉和儲(chǔ)存過(guò)程固體顆粒污染以及二次加熱時(shí)生焦等原因，產(chǎn)品浙青中含有大量固體雜質(zhì)，而浙青輸送泵為齒輪泵，對(duì)介質(zhì)中固體含量要求高，因此必須在進(jìn)入浙青泵前將固體顆粒除去，高軟化點(diǎn)的固體浙青無(wú)法使用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，因?yàn)檎吵碚闱喽虝r(shí)間內(nèi)就能堵塞濾網(wǎng)，目前沒有達(dá)到此種目的的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熔化后的浙青中含有較多固體雜質(zhì)的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備，包括:筒形本體，頂部設(shè)有與所述筒形本體相適應(yīng)的大蓋；所述大蓋的底部設(shè)有深入所述筒形本體內(nèi)腔的折流板；導(dǎo)熱夾套，設(shè)于所述筒形本體外部，所述導(dǎo)熱夾套下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口 ；浙青入口，設(shè)于所述筒形本體外壁下部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套；浙青出口，設(shè)于所述筒形本體外壁上部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套；除渣口，設(shè)于所述筒形本體外壁下部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述筒形本體與所述大蓋可拆卸連接。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述折流板的高度為所述筒形本體內(nèi)腔高度的二分之一到三分之二。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述折流板的高度為所述筒形本體內(nèi)腔高度的三分之二。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述大蓋的底部與折流板的頂部焊接。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型設(shè)有折流板，可以有效防止浙青從浙青入口和浙青出口之間走短路，影響固體顆粒的沉降效果。導(dǎo)熱夾套，內(nèi)充導(dǎo)熱油，這樣使浙青處于流動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)入后因流速減慢減小了流體對(duì)固體顆粒物的攜帶能力。本實(shí)用新型的浙青入口和浙青出口分別設(shè)于所述筒形本體外壁下部和上部，這樣采用底部進(jìn)料、上部出料的方式，浙青上升過(guò)程中固體顆粒物沉降至底部，通過(guò)降低流速、利用固體和液體之間的比重差，使固體顆粒沉降。本設(shè)備可以有效防止浙青堵塞浙青泵，可以長(zhǎng)周期使用。定期通過(guò)除渣口清理沉降的固體顆粒物?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1.筒形本體，11.浙青入口，12.浙青出口，13.除渣口，2.導(dǎo)熱夾套，21.導(dǎo)熱油入口，22.導(dǎo)熱油出口，3.大蓋，4.折流板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備，包括:筒形本體1，頂部設(shè)有與筒形本體I相適應(yīng)的大蓋3 ;大蓋3底部設(shè)有深入筒形本體I內(nèi)腔的折流板4 ;導(dǎo)熱夾套2，設(shè)于筒形本體I外部，導(dǎo)熱夾套2下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱油入口 21和導(dǎo)熱油出口 22 ;浙青入口11，設(shè)于筒形本體I外壁下部，貫穿導(dǎo)熱夾套2 ;浙青出口 12，設(shè)于筒形本體I外壁上部，貫穿導(dǎo)熱夾套2 ;除渣口 13，設(shè)于筒形本體I外壁下部，貫穿導(dǎo)熱夾套2。
[0018]筒形本體I與大蓋3可拆卸連接。
[0019]折流板4的高度為筒形本體I內(nèi)腔高度的二分之一到三分之二。
[0020]折流板4的高度為筒形本體I內(nèi)腔高度的三分之二。
[0021]大蓋3底部與折流板4的頂部焊接。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備，其特征在于，包括: 筒形本體，頂部設(shè)有與所述筒形本體相適應(yīng)的大蓋；所述大蓋的底部設(shè)有深入所述筒形本體內(nèi)腔的折流板； 導(dǎo)熱夾套，設(shè)于所述筒形本體外部，所述導(dǎo)熱夾套下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口； 浙青入口，設(shè)于所述筒形本體外壁下部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套； 浙青出口，設(shè)于所述筒形本體外壁上部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套； 除渣口，設(shè)于所述筒形本體外壁下部，貫穿所述導(dǎo)熱夾套。
2.如權(quán)利要求1所述的高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備，其特征在于:所述筒形本體與所述大蓋可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備，其特征在于:所述折流板的高度為所述筒形本體內(nèi)腔高度的二分之一到三分之二。
4.如權(quán)利要求3所述的高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備，其特征在于:所述折流板的高度為所述筒形本體內(nèi)腔高度的三分之二。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高軟化點(diǎn)浙青輸送泵防堵設(shè)備，其特征在于:所述大蓋的底部與折流板的頂部焊接。
【文檔編號(hào)】B01D21/00GK203525376SQ201320551563
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】裴建軍 申請(qǐng)人:濰坊匯智化工有限公司