用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)包括第一吸附脫硫段、第二吸附脫硫段、活性焦再生段和活性焦輸送設備；所述凈化方法采用所述凈化系統(tǒng)進行不同煙氣的脫硫凈化，包括同步進行的煙氣脫硫步驟和活性焦再生與循環(huán)步驟。本實用新型公開的一種不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)充分利用了不同煙氣組分等煙氣條件的差異性，混合后成為適合處理條件的煙氣，減少了單獨處理時對煙氣的預處理工序，簡化流程，實現(xiàn)節(jié)能降耗，可充分利用不同煙氣的特性，綜合處理，降低運行成本、節(jié)能降耗和實現(xiàn)污染物的高效凈化。
【專利說明】用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硫的【技術領域】，尤其涉及一種用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]《國家環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃》(國發(fā)〔2011〕42號)提出“加大二氧化硫和氮氧化物減排力度，二氧化硫的減排目標是2015年比2010年下降8%，因此脫硫的任務仍然比較艱巨。
[0003]活性焦干法脫硫技術以物理一化學吸附原理為基礎進行煙氣凈化的干法資源化脫硫技術，通過性焦吸附脫SO2,吸附SO2后的活性焦，通過加熱進行再生，活性焦循環(huán)使用，獲得濃度為20?30%的SO2氣體，采用成熟的化工工藝，可生產(chǎn)出多種含硫化工產(chǎn)品，如硫酸、硫酸銨、液體SO2等。
[0004]活性焦干法脫硫技術以其節(jié)水、集成凈化、無二次污染，回收硫資源等優(yōu)勢在有色金屬冶煉、燃煤鍋爐、燒結(jié)等領域得到應用。
[0005]目前在工業(yè)爐窯的煙氣脫硫過程中，由于生產(chǎn)工藝過程不同，在同一企業(yè)中具有不同溫度，特性的煙氣需要處理，如有色冶煉既有工業(yè)爐窯的煙氣，也有環(huán)境集氣的煙氣，還有制酸裝置的煙氣，分別單獨處理，有些需要降溫，有些需要使用蒸汽增濕和防腐處理等，工藝流程相對比較復雜，使投資和運行成本增加。本實用新型旨在提供一種用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)及方法，充分利用不同煙氣的特性，綜合處理，降低運行成本、節(jié)能降耗和實現(xiàn)污染物的高效凈化。
實用新型內(nèi)容
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提出一種用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，可充分利用不同煙氣的特性，綜合處理，降低運行成本、節(jié)能降耗和實現(xiàn)污染物的高效凈化。
[0007]本實用新型為達到上述目的，本實用新型提供的一種用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，包括第一吸附脫硫段、第二吸附脫硫段、活性焦再生段和活性焦輸送設備。
[0008]所述第一吸附脫硫段包括用于不同煙氣脫硫凈化的第一脫硫吸附塔，用于導入不同煙氣的第一脫硫煙氣管路和用于導入活性焦的第一塔頂料倉，所述第一脫硫煙氣管路導通連接在所述第一脫硫吸附塔的下部，所述第一塔頂料倉導通連接在所述第一脫硫吸附塔的上部。
[0009]所述第二吸附脫硫段包括用于不同煙氣脫硫凈化的第二脫硫吸附塔，用于導入不同煙氣的第二脫硫煙氣管路和用于導入活性焦的第二塔頂料倉，所述第二脫硫煙氣管路導通連接在所述第二脫硫吸附塔的下部，所述第二塔頂料倉導通連接在所述第二脫硫吸附塔的上部。[0010]所述活性焦再生段包括用于活性焦再生的再生反應器。
[0011]所述活性焦輸送設備包括用于篩分活性焦的篩分設備、用于轉(zhuǎn)輸活性焦的第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機。
[0012]所述第一脫硫吸附塔底部用于排出經(jīng)過第一脫硫吸附塔反應的活性焦的第一下料口、所述第一輸送機、所述篩分設備和所述第二塔頂料倉依次串聯(lián)連接，所述第二脫硫吸附塔底部用于排出經(jīng)過第二脫硫吸附塔反應的活性焦的第二下料口通過所述第二輸送機連接到所述再生反應器的活性焦進料口，所述再生反應器的活性焦出料口通過第三輸送機連接到所述第一塔頂料倉上。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，還包括用于為系統(tǒng)添加新鮮活性焦的給料機，所述給料機連接在所述第一輸送機上。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述第一脫硫吸附塔為錯流移動床結(jié)構(gòu)，所述第二脫硫吸附塔為逆流床結(jié)構(gòu)。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述第一脫硫吸附塔可以為單個或多個脫硫吸附塔并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述再生反應器內(nèi)設置有自上而下分布的加熱區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)；所述再生反應器外側(cè)還設置有與所述加熱區(qū)導通連接的單向循環(huán)閉合回路系統(tǒng)，所述單向循環(huán)閉合回路系統(tǒng)包括循環(huán)風機和熱源，所述循環(huán)風機的輸入口導通連接在所述加熱區(qū)的上部，所述循環(huán)風機的輸出口通過所述熱源與所述加熱區(qū)的下部導通連接。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機為鏈斗式輸送機。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述第三輸送機和所述第一塔頂料倉之間設置有第一進料卸料機，所述第一下料口與所述第一輸送機之間設置有第一出料卸料機，所述篩分設備與所述第二塔頂料倉之間設置有第二進料卸料機，所述第二下料口與所述第二輸送機之間設置有第二出料卸料機，所述第二輸送機與所述再生反應器之間設置有第三進料卸料機，所述再生反應器與所述第三輸送機之間設置有第三出料卸料機；
[0019]所述第一進料卸料機、第一出料卸料機、第二進料卸料機和第二出料卸料機均為單閥芯星型卸料器，所述第三進料卸料機和第三出料卸料機均為雙閥芯星型卸料器。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，還包括一用于排放凈化后煙氣的煙囪，所述第一脫硫吸附塔通過第一凈化煙氣管道連接到所述煙?上，所述第二脫硫吸附塔通過第二凈化煙氣管道連接到所述煙?上，所述第一脫硫煙氣管路、第二脫硫煙氣管路、第一凈化煙氣管道和所述第二凈化煙氣管道上設置有用于控制煙氣流量的風門。
[0021]采用上述的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)進行不同煙氣的脫硫凈化，包括同步進行的煙氣脫硫步驟和活性焦再生與循環(huán)步驟。
[0022]煙氣脫硫步驟:將不同煙氣匯合導入所述第一脫硫煙氣管路和/或所述第二脫硫煙氣管路，不同煙氣在所述第一脫硫吸附塔和/或所述第二脫硫吸附塔中與活性焦進行反應完成煙氣脫硫反應。
[0023]活性焦再生與循環(huán)步驟:從第一脫硫吸附塔的第一下料口排出的活性焦與給料機添加的新鮮活性焦由第一輸送機送入篩分設備進行篩分，符合脫硫要求的活性焦進入第二塔頂料倉然后進入第二脫硫吸附塔吸附SO2,吸附后的活性焦從第二脫硫吸附塔底部的第二下料口排出，進入第二輸送機，由第二輸送機送入再生反應器內(nèi)，依次通過加熱區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)對活性焦進行再生，再生后的活性焦由活性焦出料口排出通過第三輸送機送入第一塔頂料倉，活性焦進入第一脫硫吸附塔吸附SO2，再由第一脫硫吸附塔的第一下料口排出，進入下一次循環(huán)利用。
[0024]進一步地，所述第一脫硫煙氣管路導入的煙氣溫度為50-100°C，所述第二脫硫煙氣管路導入的煙氣溫度超過100°c。
[0025]本實用新型的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比至少具有如下技術效果:
[0026]第一、充分利用了不同煙氣組分等煙氣條件的差異性，混合后成為適合處理條件的煙氣，減少了單獨處理時對煙氣的預處理工序，簡化流程，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
[0027]第二、高溫煙氣進入第二吸附脫硫段，利用第一吸附脫硫段排出的活性焦，能夠提高活性焦的利用率，同時提高進入再生段的活性焦溫度，降低再生加熱的能耗。
[0028]第三、不同工段混合的匯合煙氣可以降低非正常情況下SO2的瞬間變化極大值，有利于系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0029]第四.整個系統(tǒng)的活性焦可同步再生循環(huán)利用，進一步提高煙氣脫硫凈化效率，節(jié)約能耗，降低運行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中主要組件符號說明:
[0032]100.第一吸附脫硫段、110.第一脫硫吸附塔、111.第一下料口、120.第一脫硫煙氣管路、130.第一塔頂料倉、200.第二吸附脫硫段、210.第二脫硫吸附塔、211第二下料口、220.第二脫硫煙氣管路、230.第二塔頂料倉、300.活性焦再生段、310.再生反應器、311.活性焦進料口、312活性焦出料口、313.加熱區(qū)、314.再生區(qū)、315冷卻區(qū)、316.循環(huán)風機、317.熱源、318.冷卻風機、410.篩分設備、420.第一輸送機、430.第二輸送機、440.第三輸送機、500.給料機、610.第一進料卸料機、620.第一出料卸料機、630.第二進料卸料機、640.第二出料卸料機、650.第三進料卸料機、660.第三出料卸料機、700.煙囪、800.第一凈化煙氣管道、900.第二凈化煙氣管道。
【具體實施方式】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]實施例一:
[0035]圖1為本實用新型的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提出的一種用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，包括第一吸附脫硫段100、第二吸附脫硫段200、活性焦再生段300和活性焦輸送設備。
[0036]第一吸附脫硫段100包括用于不同煙氣脫硫凈化的第一脫硫吸附塔110，用于導入不同煙氣的第一脫硫煙氣管路120和用于導入活性焦的第一塔頂料倉130，第一脫硫煙氣管路120導通連接在第一脫硫吸附塔110的下部，第一塔頂料倉130導通連接在第一脫硫吸附塔110的上部。
[0037]第二吸附脫硫段200包括用于不同煙氣脫硫凈化的第二脫硫吸附塔210，用于導入不同煙氣的第二脫硫煙氣管路220和用于導入活性焦的第二塔頂料倉230，第二脫硫煙氣管路220導通連接在第二脫硫吸附塔210的下部，第二塔頂料倉230導通連接在第二脫硫吸附塔210的上部。
[0038]活性焦再生段300包括用于活性焦再生的再生反應器310。
[0039]所述活性焦輸送設備包括用于篩分活性焦的篩分設備410、用于轉(zhuǎn)輸活性焦的第一輸送機420、第二輸送機430和第三輸送機440。
[0040]第一脫硫吸附塔110底部用于排出經(jīng)過第一脫硫吸附塔110反應的活性焦的第一下料口 111、第一輸送機420、篩分設備410和第二塔頂料倉230依次串聯(lián)連接，第二脫硫吸附塔210底部用于排出經(jīng)過第二脫硫吸附塔210反應的活性焦的第二下料口 211通過第二輸送機430連接到再生反應器310的活性焦進料口 311，再生反應器310的活性焦出料口312通過第三輸送機440連接到第一塔頂料倉130上。
[0041]具體的,如圖所示,本實施例還包括用于為系統(tǒng)添加新鮮活性焦的給料機500,給料機500連接在第一輸送機420上。
[0042]具體的，第一脫硫吸附塔110為錯流移動床結(jié)構(gòu)，第二脫硫吸附塔210為逆流床結(jié)構(gòu)。示例性的，如圖所示，本實施例僅采用一臺錯流移動床用作第一脫硫吸附塔110和一臺逆流床用作第二脫硫吸附塔210，錯流移動床和逆流床均為常用外購件，此處不再贅述。
[0043]當然了，在其他具體實施例中，還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式的第一脫硫吸附塔和第二脫硫吸附塔，同時第一脫硫吸附塔和/或第二脫硫吸附塔還可以分別為多個脫硫吸附塔并聯(lián)結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。
[0044]示例性的，如圖所示，再生反應器310內(nèi)設置有自上而下分布的加熱區(qū)313、再生區(qū)314和冷卻區(qū)315 ;再生反應器310外側(cè)還設置有與加熱區(qū)313導通連接的單向循環(huán)閉合回路系統(tǒng)，所述單向循環(huán)閉合回路系統(tǒng)包括循環(huán)風機316和熱源317，循環(huán)風機316的輸入口導通連接在加熱區(qū)313的上部，循環(huán)風機316的輸出口通過熱源317與加熱區(qū)313的下部導通連接。此外，冷卻區(qū)315上導通設置有冷卻風機318，再生區(qū)314上設置有導出再生過程產(chǎn)生的含SO2脫附氣體的出口等，本領域技術人員可根據(jù)公知常識或現(xiàn)有技術進行選用和設置，此處不再贅述。
[0045]不例性的,本實施例的第一輸送機420、第二輸送機430和第三輸送機440均米用鏈斗式輸送機。第三輸送機440和第一塔頂料倉130之間設置有第一進料卸料機610,第一下料口 111與第一輸送機420之間設置有第一出料卸料機620，篩分設備410與第二塔頂料倉230之間設置有第二進料卸料機630，第二下料口 211與第二輸送機430之間設置有第二出料卸料機640，第二輸送機430與再生反應器310之間設置有第三進料卸料機650，再生反應器310與第三輸送機440之間設置有第三出料卸料機660。[0046]第一進料卸料機610、第一出料卸料機620、第二進料卸料機630和第二出料卸料機640均為單閥芯星型卸料器，第三進料卸料機650和第三出料卸料機660均為雙閥芯星型卸料器。
[0047]當然了，在其他具體實施例中，所述第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機，以及所述第一進料卸料機、第一出料卸料機、第二進料卸料機、第二出料卸料機、所述第三進料卸料機和第三出料卸料機，均可以選用其他常用外購件，此處不再贅述。
[0048]具體的，如圖所示，本實施例還包括一用于排放凈化后煙氣的煙囪700，第一脫硫吸附塔110通過第一凈化煙氣管道800連接到煙囪700上，第二脫硫吸附塔210通過第二凈化煙氣管道900連接到煙? 700上，第一脫硫煙氣管路120、第二脫硫煙氣管路220、第一凈化煙氣管道800和第二凈化煙氣管道900上均設置有用于控制煙氣流量的風門(圖中未標出)。
[0049]當然了，在其他具體實施例中，還可以采用其他方式排放凈化后煙氣，風門的設置也可以根據(jù)需要選擇性的進行設置。
[0050]本實施例還提出了 一種用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化方法，該方法為采用上述用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)進行的不同煙氣的脫硫凈化，其中，包括同步進行的煙氣脫硫步驟和活性焦再生與循環(huán)步驟。具體步驟如下:
[0051]煙氣脫硫步驟:將不同煙氣匯合導入第一脫硫煙氣管路120和/或第二脫硫煙氣管路220，不同煙氣在第一脫硫吸附塔110和/或第二脫硫吸附塔210中與活性焦進行反應完成煙氣脫硫反應。
[0052]活性焦再生與循環(huán)步驟:從第一脫硫吸附塔110的第一下料口 111排出的活性焦與給料機500添加的新鮮活性焦由第一輸送機420送入篩分設備410進行篩分，符合脫硫要求的活性焦進入第二塔頂料倉230然后進入第二脫硫吸附塔210吸附SO2,吸附后的活性焦從第二脫硫吸附塔210底部的第二下料口 211排出，進入第二輸送機430，由第二輸送機430送入再生反應器310內(nèi)，依次通過加熱區(qū)313、再生區(qū)314、冷卻區(qū)315對活性焦進行再生，再生后的活性焦由活性焦出料口 312排出通過第三輸送機440送入第一塔頂料倉130，活性焦進入第一脫硫吸附塔110吸附SO2，再由第一脫硫吸附塔110的第一下料口 111排出，進入下一次循環(huán)利用。
[0053]進一步的，第一脫硫煙氣管路120導入的煙氣溫度為50-100°C，第二脫硫煙氣管路220導入的煙氣溫度超過100°C。
[0054]示例性的，將來自不同工段的溫度較低和溫度很高的煙氣，或是SO2濃度和含水量等其他煙氣條件差異較大的煙氣進行充分混合后，得到適合煙氣處理工況條件的匯合煙氣，根據(jù)匯合煙氣的溫度選擇導入第一脫硫煙氣管路120和第二脫硫煙氣管路220。不同工段的不同煙氣可以通過其排氣管道各自旁接在第一脫硫煙氣管路120或第二脫硫煙氣管路220上，直接在第一脫硫煙氣管路120或第二脫硫煙氣管路220中實現(xiàn)混合導入對應吸附脫硫塔內(nèi)進行SO2吸附。與此同時，活性焦再生與循環(huán)步驟也在同步進行，為第一脫硫吸附塔110和第二脫硫吸附塔210提供合適的活性焦，同時對其反應后排出的活性焦進行實時處理再生以及循環(huán)利用。
[0055]實施例二:
[0056]本實施例為本實用新型的一個具體應用，為對三個不同工段排出的三種不同煙氣同時進行處理的情況。
[0057]第一工段的煙氣量為280000Nm3/h，SO2濃度為2400mg/Nm3，煙氣溫度為70°C。第二工段的煙氣量為110000Nm3/h，SO2濃度為1500mg/Nm3，煙氣溫度為75°C。第一工段和第二工段混合進入第一脫硫煙氣管路，其煙氣量為390000Nm3/h，SO2濃度為2146mg/Nm3，煙氣溫度為71.4°C，第一脫硫煙氣管路經(jīng)過風門進入第一脫硫吸附塔進行SO2吸附，凈化煙氣進入第一凈化煙氣管路，SO2濃度為120mg/Nm3。第三工段的煙氣量20000Nm3/h，SO2濃度為2400mg/Nm3，溫度為130°C，直接導入第二脫硫煙氣管路經(jīng)過風門進入第二脫硫吸附塔進行SO2吸附，凈化后煙氣進入第二凈化煙氣管路，SO2濃度為150mg/Nm3，然后，第一凈化煙氣管路和第二凈化煙氣管路內(nèi)的煙氣共同進入煙?而排放。其中，第一脫硫吸附塔脫硫效率為94.4%，第二脫硫吸附塔脫硫效率為93.7%，實現(xiàn)SO2的安全而高效脫附。
[0058]從第一脫硫吸附塔下方的第一出料卸料器排出的活性焦與設置在第一輸送機上的給料機所添加的新鮮活性焦由第一輸送機輸送至篩分設備，活性焦經(jīng)過篩分后通過第二進料卸料器進入第二塔頂料倉，然后再進入第二脫硫吸附塔內(nèi)進行高溫煙氣脫硫，脫硫后的活性焦經(jīng)第二脫硫吸附塔下方的第二出料卸料器排出進入第二輸送機，并由第二輸送機送至再生反應器，依次經(jīng)過加熱區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)完成再生，通過第三出料卸料器，排入第三輸送機進入第一塔頂料倉，實現(xiàn)活性焦的循環(huán)利用和高效脫附，節(jié)約能耗，降低運行成本。
[0059]當然了本實用新型還可用于三個工段以上的煙氣，可根據(jù)本實施例進行延伸實施，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0060]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括第一吸附脫硫段、第二吸附脫硫段、活性焦再生段和活性焦輸送設備； 所述第一吸附脫硫段包括用于不同煙氣脫硫凈化的第一脫硫吸附塔，用于導入不同煙氣的第一脫硫煙氣管路和用于導入活性焦的第一塔頂料倉，所述第一脫硫煙氣管路導通連接在所述第一脫硫吸附塔的下部，所述第一塔頂料倉導通連接在所述第一脫硫吸附塔的上部; 所述第二吸附脫硫段包括用于不同煙氣脫硫凈化的第二脫硫吸附塔，用于導入不同煙氣的第二脫硫煙氣管路和用于導入活性焦的第二塔頂料倉，所述第二脫硫煙氣管路導通連接在所述第二脫硫吸附塔的下部，所述第二塔頂料倉導通連接在所述第二脫硫吸附塔的上部; 所述活性焦再生段包括用于活性焦再生的再生反應器； 所述活性焦輸送設備包括用于篩分活性焦的篩分設備、用于轉(zhuǎn)輸活性焦的第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機； 所述第一脫硫吸附塔底部用于排出經(jīng)過第一脫硫吸附塔反應的活性焦的第一下料口、所述第一輸送機、所述篩分設備和所述第二塔頂料倉依次串聯(lián)連接，所述第二脫硫吸附塔底部用于排出經(jīng)過第二脫硫吸附塔反應的活性焦的第二下料口通過所述第二輸送機連接到所述再生反應器的活性焦進料口，所述再生反應器的活性焦出料口通過第三輸送機連接到所述第一塔頂料倉上。
2.如權利要求1所述的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于為系統(tǒng)添加新鮮活性焦的給料機，所述給料機連接在所述第一輸送機上。
3.如權利要求1所述的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一脫硫吸附塔為錯 流移動床結(jié)構(gòu)，所述第二脫硫吸附塔為逆流床結(jié)構(gòu)。
4.如權利要求1所述的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一脫硫吸附塔可以為單個或多個脫硫吸附塔并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
5.如權利要求1所述的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述再生反應器內(nèi)設置有自上而下分布的加熱區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)；所述再生反應器外側(cè)還設置有與所述加熱區(qū)導通連接的單向循環(huán)閉合回路系統(tǒng)，所述單向循環(huán)閉合回路系統(tǒng)包括循環(huán)風機和熱源，所述循環(huán)風機的輸入口導通連接在所述加熱區(qū)的上部，所述循環(huán)風機的輸出口通過所述熱源與所述加熱區(qū)的下部導通連接。
6.如權利要求1所述的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一輸送機、第二輸送機和/或第三輸送機為鏈斗式輸送機。
7.如權利要求1所述的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第三輸送機和所述第一塔頂料倉之間設置有第一進料卸料機，所述第一下料口與所述第一輸送機之間設置有第一出料卸料機，所述篩分設備與所述第二塔頂料倉之間設置有第二進料卸料機，所述第二下料口與所述第二輸送機之間設置有第二出料卸料機，所述第二輸送機與所述再生反應器之間設置有第三進料卸料機，所述再生反應器與所述第三輸送機之間設置有第三出料卸料機； 所述第一進料卸料機、第一出料卸料機、第二進料卸料機和第二出料卸料機均為單閥芯星型卸料器，所述第三進料卸料機和第三出料卸料機均為雙閥芯星型卸料器。
8.如權利要求1所述的用于不同煙氣的活性焦高效節(jié)能綜合脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于:還包括一用于排放凈化后煙氣的煙?，所述第一脫硫吸附塔通過第一凈化煙氣管道連接到所述煙?上，所述第二脫硫吸附塔通過第二凈化煙氣管道連接到所述煙?上，所述第一脫硫煙氣管路、第二脫硫煙氣管路、第一凈化煙氣管道和/或所述第二凈化煙氣管道上設置有用于控制煙氣 流量的風門。
【文檔編號】B01D53/02GK203425681SQ201320517391
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】翟尚鵬, 何慕春, 黃麗娜, 傅月梅, 劉強, 翁淑容 申請人:上?？肆颦h(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>