低溫多效煙氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型低溫多效煙氣處理裝置，其包含相互連接的低溫脫硝段及低溫余熱回收段；其中，該低溫脫硝段從左到右依次設(shè)置煙氣入口、噴氨格柵、催化劑層及第一除霧器，通過第一除霧器與低溫余熱回收段連接；該低溫余熱回收段與低溫脫硝段相連接位置上方，由下到上依次設(shè)置噴淋層、第二除霧器及煙氣出口，該低溫余熱回收段與低溫脫硝段相連接位置下方設(shè)置水池，該水池設(shè)有出水口。本實(shí)用新型給出了一種用于低溫脫硝、脫硫和低溫余熱回收的低溫多效煙氣處理裝置。
【專利說(shuō)明】低溫多效煙氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣污染物脫除和余熱回收領(lǐng)域，特別是用于低溫脫硝、脫硫和低溫余熱回收的低溫多效煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)排放燃燒煙氣是造成大氣污染的主要污染源之一，主要的大氣污染物包括NOx和SOx。針對(duì)燃燒煙氣中NOx和SOx的治理，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)了多種煙氣污染物脫除裝置。對(duì)不同的燃料，燃燒后產(chǎn)生的大氣污染物也略有相同。對(duì)天然氣燃料，燃燒后的污染物主要為NOx。煤炭中由于含有硫，煤炭燃燒后的煙氣中主要的污染物為SOx和NOx。因此對(duì)天然氣燃燒煙氣主要的污染物控制措施為脫硝，對(duì)燃煤燃?xì)庵饕奈廴疚锟刂拼胧槊摿蛎撓酢?br> [0003]降低燃燒煙氣中NOx排放主要有兩種措施。一是控制燃燒過程中NOx的生成，包括低NOx燃燒技術(shù)等；二是對(duì)燃燒生成的NOx進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)。典型的煙氣脫硝技術(shù)有 SCR (Selective Catalytic Reduction)和 SNCR (Selective Non-CatalyticReduction)兩種。其中SCR技術(shù)對(duì)煙氣中NOx控制效果十分顯著,是最為成熟的脫硝技術(shù)，已經(jīng)得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。SCR技術(shù)是指在一定溫度和催化劑的作用下，“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無(wú)毒無(wú)污染的N2和H20。還原劑可以是碳?xì)浠?如甲烷、丙烯)、NH3、尿素等。工業(yè)應(yīng)用的主要是氨水、液氨，其次是尿素。
[0004]目前工業(yè)中應(yīng)用最多的SCR催化劑大多以Ti02為載體，以V2O5或V2O5-WVV2O5-MO3為活性成分。由于釩鈦系催 化劑典型活性溫度區(qū)間為290-430°C，SCR反應(yīng)器多為中溫反應(yīng)器，布置位置一般在電除塵之前。由于煙氣沒有進(jìn)行除塵，因此高濃度粉塵和SO2容易引起催化劑中毒和使用壽命降低。如果能將SCR反應(yīng)器設(shè)置在電除塵之后的低溫區(qū)，將大大提高催化劑的壽命，降低投資和運(yùn)行成本。
[0005]低溫SCR技術(shù)的核心是低溫SCR催化劑。目前有報(bào)道提出了兩種形式的低溫脫硝催化劑，一種為TiO2為載體，另一種為以活性炭為載體。其中低溫SCR催化劑的活性溫度一般為80-300°C。低溫催化劑的研制為低溫SCR技術(shù)的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。利用低溫SCR技術(shù)，催化劑的壽命將得到顯著的提高，而且SCR反應(yīng)器的及煙道的尺寸可以減小，從而降低脫硝系統(tǒng)占地面積。低溫SCR脫硝技術(shù)可以廣泛的應(yīng)用于以天然氣或煤炭為燃料的電力、冶金以及建材工業(yè)等工藝過程中燃燒煙氣的NOx減排。
[0006]但是，采用低溫SCR技術(shù)也有顯著的缺點(diǎn)。由于低溫催化劑的活性比中溫催化劑的活性低，這使得低溫條件下的在聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中采用SCR技術(shù)中氨逃逸非常嚴(yán)重。由于氨有一定的毒性，國(guó)家對(duì)大氣污染物排放中氨的排放有較為嚴(yán)格的要求。為避免氨逃逸可能帶來(lái)的環(huán)境問題，亟需針對(duì)低溫SCR技術(shù)開發(fā)一種新型的低溫脫硝和降低氨逃逸的反應(yīng)
>j-U ρ?α裝直。
[0007]降低煤燃燒煙氣中SOx的主要方法也有兩種措施。一種是燃料脫硫，如通過洗煤、天然氣脫硫等技術(shù)降低燃料含硫量，從而降低燃燒煙氣中的SOx生成量。另一種則是對(duì)燃燒煙氣中的SOx進(jìn)行后處理，即煙氣脫硫技術(shù)。典型的煙氣脫硫技術(shù)根據(jù)采用的脫硫吸收劑不同可分為鈣基、鎂基、氨基脫硫工藝，目前應(yīng)用最廣的是鈣基脫硫工藝，原理為通過鈣基吸收劑與SOx反應(yīng)生成石膏。從吸收機(jī)理上分析基吸收劑吸收SO2是氣-固反應(yīng),反應(yīng)速度較慢，而且反應(yīng)不完全，吸收劑利用率低；為此需要將其磨細(xì)、霧化、循環(huán)等過程以提高吸收劑的利用率，但將使整個(gè)系統(tǒng)能耗增加。此外，雖然采用鈣基吸收劑能生產(chǎn)石膏，但從目前國(guó)內(nèi)的應(yīng)用現(xiàn)狀看，大部分的脫硫石膏基本上都拋棄，沒有實(shí)現(xiàn)回收利用。利用氨吸收SO2是氣-液反應(yīng)或氣-氣反應(yīng)，反應(yīng)速率快，反應(yīng)完全，吸收劑利用率高，脫硫效率也高。僅就吸收過程而言，與鈣基吸收設(shè)備相比，氨吸收設(shè)備體積較小，能耗也低。國(guó)內(nèi)外的多家公司都開發(fā)了各自的氨法脫硫技術(shù)。其中國(guó)內(nèi)的江南環(huán)保股份有限公司已經(jīng)在多個(gè)工程中應(yīng)用了其氨法脫硫技術(shù)，驗(yàn)證了氨法脫硫的可行性和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。利用氨法脫硫可以將SOx轉(zhuǎn)化為硫酸銨，并可通過酸化反應(yīng)進(jìn)一步生成其他的化合物，拓寬了氨法脫硫的產(chǎn)品線，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。與此同時(shí)，氨法脫硫也可脫除一定量的NOx。據(jù)報(bào)道，氨法脫硝效率一般在30%左右，相對(duì)較低，無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)日益嚴(yán)格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，需結(jié)合其他的脫硝技術(shù)進(jìn)行NOx排放的控制。
[0008]此外，直接排放燃燒煙氣中含有大量的余熱，如果能在實(shí)現(xiàn)污染物脫除的同時(shí)回收煙氣余熱，將顯著提升能源利用效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于，提供一種低溫多效煙氣處理裝置以實(shí)現(xiàn)低溫?zé)煔馕廴疚锏闹卫砗偷蜏責(zé)煔庥酂岬幕厥铡?br> [0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0011]一種低溫多效煙氣處理裝置，其包含相互連接的低溫脫硝段及低溫余熱回收段；其中，該低溫脫硝段從左到右依次設(shè)置煙氣入口、噴氨格柵、催化劑層及第一除霧器，通過第一除霧器與低溫余熱回收段連接；該低溫余熱回收段與低溫脫硝段相連接位置上方，由下到上依次設(shè)置噴淋層、第二除霧器及煙氣出口，該低溫余熱回收段與低溫脫硝段相連接位置下方設(shè)置水池，該水池設(shè)有出水口。
[0012]一種低溫多效煙氣處理裝置，其包含相互連接的低溫脫硝段及氨法脫硫段；其中，該低溫脫硝段從左到右依次設(shè)置煙氣入口、噴氨格柵、催化劑層及第一除霧器，通過除霧器與氨法脫硫段連接；該氨法脫硫段與低溫脫硝段相連接位置上方，由下到上依次設(shè)置噴淋層、第二除霧器及煙氣出口，該氨法脫硫段與低溫脫硝段相連接位置下方設(shè)置水池，該水池設(shè)有出水口，該水池內(nèi)設(shè)置有氧化空氣分布管；該噴淋層分為高位噴淋層和低位噴淋層；高位噴淋層與水管連接，噴淋水；低位噴淋層與水池連接,噴淋含氨溶液。
[0013]該氨法脫硫段的第二除霧器與煙氣出口之間，設(shè)置有低溫余熱回收段，該低溫余熱回收段上方與第二除霧器連接，并在上方設(shè)置有第二噴淋層，底部設(shè)置有第二水池，該第二噴淋層與第二水池之間側(cè)壁連接煙氣出口，該煙氣出口內(nèi)設(shè)置第三除霧器；該第二水池設(shè)有第二出水口。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供了低溫?zé)煔饩C合處理的解決方案，給出了一種低溫多效煙氣處理裝置，利用該低溫多效煙氣處理裝置，在低溫脫硝段低溫脫硝催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)煙氣的低溫脫硝；利用氨法脫硫可實(shí)現(xiàn)煙氣中SOx的脫除；利用噴淋冷卻實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收。本實(shí)用新型可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)低溫?zé)煔馕廴疚锟刂坪偷蜏赜酂峄厥?，其中脫硫效率和脫硝效率均?gt;90%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為實(shí)施例1的工藝流程圖。
[0016]圖2為實(shí)施例2的工藝流程圖。
[0017]圖3為實(shí)施例3的工藝流程圖。
[0018]圖4為實(shí)施例1的裝置剖視圖。
[0019]圖5為實(shí)施例2的裝置剖視圖。
[0020]圖6為實(shí)施例3的裝置剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1及圖4所示，為本案的第一實(shí)施例。
[0022]本實(shí)用新型的一種低溫多效煙氣處理裝置，其包含相互連接的低溫脫硝段I及低溫余熱回收段2 ;其中，該低溫脫硝段I從左到右依次設(shè)置煙氣入口 11、噴氨格柵12、催化劑層13及第一除霧器14，通過第一除霧器14與低溫余熱回收段2連接；該低溫余熱回收段2與低溫脫硝段I相連接位置上方，由下到上依次設(shè)置噴淋層4、第二除霧器5及煙氣出口 15，該低溫余熱回收段2與低溫脫硝段I相連接位置下方設(shè)置水池6，該水池6設(shè)有出水Π 61。
[0023]本實(shí)施例一般適用于燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)裝置余熱鍋爐排煙處理的低溫多效煙氣處理。燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)余熱鍋爐排煙中的污染物主要為NOx，一般只需進(jìn)行脫硝處理即可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，由于聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐排煙溫度一般在90°C，經(jīng)過低溫余熱回收段后煙氣溫度降至約30°C _60°C，利用熱泵將噴淋水吸收的熱量進(jìn)行利用，可以達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。
[0024]具體流程為:自余熱鍋爐尾部煙道來(lái)的煙氣從煙氣入口 11進(jìn)入低溫脫硝段1，煙氣溫度約為90°C。低溫脫硝段設(shè)有噴氨格柵12和催化劑層13。噴氨格柵將濃度為5%的氨氣噴入并與煙氣混合均勻后進(jìn)入催化劑層。催化劑層為低溫脫硝催化劑，并可以多層設(shè)置。在催化劑催化作用下，煙氣中的NOx被NH3還原為氮?dú)夂退?。脫硝后的煙氣?jīng)過第一除霧器14后進(jìn)入低溫余熱回收段2。低溫余熱回收段2設(shè)有噴淋層4、第二除霧器5和水池6。噴淋層4可以為多層布置方式。水作為噴淋介質(zhì)自噴淋層4噴出與來(lái)自低溫脫硝段的煙氣逆流接觸換熱，并通過噴淋吸收低溫脫硝段逃逸的氨。加熱的噴淋水經(jīng)過沉降后落入設(shè)置在底部的水池6。水池6設(shè)有出水口，可以利用水泵將水池6中的熱水抽出送熱泵進(jìn)行余熱利用。
[0025]實(shí)施例一的工藝為:其至少包括:a.低溫脫硝，其特征是通過低溫選擇性還原技術(shù)脫除氮氧化物；b.低溫余熱回收；其特征是低溫脫硝和低溫余熱回收依次進(jìn)行，低溫余熱回收采用噴淋冷卻方法回收煙氣余熱并降低脫硝煙氣中的氨逃逸量。
[0026]低溫脫硝過程中煙氣流速一般在在2m/s-6m/s，低溫余熱回收過程中煙氣流速一般在lm/s-6m/s。煙氣入口溫度為80_180°C，煙氣出口溫度為30_60°C。
[0027]如圖2及圖5所示，為本案的第二實(shí)施例。[0028]本實(shí)用新型的一種低溫多效煙氣處理裝置，其包含相互連接的低溫脫硝段I及氨法脫硫段3 ;其中，該低溫脫硝段I從左到右依次設(shè)置煙氣入口 11、噴氨格柵12、催化劑層13及第一除霧器14，通過第一除霧器14與氨法脫硫段3連接；該氨法脫硫段3與低溫脫硝段I相連接位置上方，由下到上依次設(shè)置噴淋層4、第二除霧器5及煙氣出口 15，該氨法脫硫段I與低溫脫硝段3相連接位置下方設(shè)置水池6，該水池6設(shè)有出水口 61，該水池內(nèi)設(shè)置有氧化空氣分布管7 ;該噴淋層4分為高位噴淋層41和低位噴淋層42 ;高位噴淋層與水管連接，噴淋水；低位噴淋層與水池連接，噴淋含氨溶液。
[0029]本實(shí)施例一般適用于燃煤鍋爐排煙處理的低溫多效煙氣處理裝置。燃煤鍋爐排煙中的主要?dú)怏w污染物有NOx和SOx。氨作為脫硝的還原劑和脫硫的吸收劑可以分別除去NOx和SOx。本實(shí)施例采用分步脫除NOx和SOx的方案。
[0030]具體流程為:自鍋爐尾部煙道來(lái)的煙氣經(jīng)過除塵后進(jìn)入低溫脫硝段，煙氣溫度在IlO0C -180°c之間。低溫脫硝段設(shè)有噴氨格柵12和催化劑層13。噴氨格柵12將濃度為5%的氨氣噴入并與煙氣混合均勻后進(jìn)入催化劑層13。催化劑層13為低溫脫硝催化劑。在催化劑催化作用下，煙氣中的NOx被NH3還原為氮?dú)夂退?。脫硝后的煙氣?jīng)過第一除霧器14后進(jìn)入氨法脫硫段3。氨法脫硫段3設(shè)有噴淋層4、第二除霧器5和水池6。噴淋層4在高度方向?yàn)槎鄬硬贾梅绞?。布置在高位的噴淋層以水作為噴淋液，主要作用是降低氨逃逸。布置在低位的噴淋層以水池中含氨溶液為噴淋液，主要作用是進(jìn)行脫硫反應(yīng)。自噴淋層噴出的噴淋液與來(lái)自低溫脫硝段的煙氣逆流接觸，并通過噴淋吸收低溫脫硝段逃逸的氨。噴淋液經(jīng)過沉降后落入設(shè)置在底部的水池。水池設(shè)有出口，可以利用水泵將溶液池水池中的溶液抽出送噴淋層噴淋進(jìn)行脫硫。溶液池底部設(shè)置有氧化空氣分布管，空氣通過氧化空氣分布管進(jìn)入溶液池后與氨吸收SO2生成的亞硫酸銨反應(yīng)生成硫酸銨，硫酸銨結(jié)晶后可以通過離心機(jī)進(jìn)行分離送出。脫硫后煙氣經(jīng)過第二除霧器除去煙氣攜帶的液滴后排出。
[0031]實(shí)施例二的工藝為:其至少包括:a.低溫脫硝，通過低溫選擇性還原技術(shù)脫除氮氧化物；b.氨法脫硫，采用氨作為吸收劑進(jìn)行脫硫；其特征是低溫脫硝和氨法脫硫依次進(jìn)行。
[0032]低溫脫硝過程中煙氣流速在2m/s-6m/s，脫硫過程中煙氣流速在3m/s-8m/s。煙氣入口溫度為110-180°C，煙氣出口溫度為50-100°C。
[0033]如圖3及圖6所示，為本案的第三實(shí)施例。
[0034]本實(shí)用新型的一種低溫多效煙氣處理裝置，其包含相互連接的低溫脫硝段I及氨法脫硫段3 ;其中，該低溫脫硝段I從左到右依次設(shè)置煙氣入口 11、噴氨格柵12、催化劑層13及第一除霧器14，通過第一除霧器14與氨法脫硫段3連接；該氨法脫硫段3與低溫脫硝段I相連接位置上方，由下到上依次設(shè)置噴淋層4、第二除霧器5及煙氣出口 15，該氨法脫硫段I與低溫脫硝段3相連接位置下方設(shè)置水池6，該水池6設(shè)有出水口 61，該水池內(nèi)設(shè)置有氧化空氣分布管7 ;該噴淋層4分為高位噴淋層41和低位噴淋層42 ;高位噴淋層與水管連接，噴淋水；低位噴淋層與水池連接，噴淋含氨溶液。
[0035]該氨法脫硫段3的第二除霧器5與煙氣出口 15之間，設(shè)置有低溫余熱回收段2，該低溫余熱回收段2上方與第二除霧5器連接，并在上方設(shè)置有第二噴淋層8，底部設(shè)置有第二水池9，該第二噴淋層8與第二水池9之間側(cè)壁連接煙氣出口 15，該煙氣出口 15內(nèi)設(shè)置第三除霧器10。該第二水池9設(shè)有第二出水口 91。[0036]本實(shí)施例一般適用于燃煤鍋爐排煙的低溫多效煙氣處理裝置。與實(shí)施例二相比，本實(shí)施例增加了余熱回收段，對(duì)脫硫煙氣余熱進(jìn)行回收。具體流程為:自鍋爐尾部煙道來(lái)的煙氣經(jīng)過除塵后通過煙氣入口 11進(jìn)入低溫脫硝段1，煙氣溫度在110°c -180°c之間。低溫脫硝段I設(shè)有噴氨格柵12和催化劑層13。噴氨格柵12將濃度為5%的氨氣噴入并與煙氣混合均勻后進(jìn)入催化劑層13。催化劑層13為低溫脫硝催化劑。在催化劑催化作用下，煙氣中的NOx被NH3還原為氮?dú)夂退?。脫硝后的煙氣?jīng)過第一除霧器14后進(jìn)入氨法脫硫段3。氨法脫硫段4設(shè)有噴淋層4、第二除霧器5和水池6。噴淋層4在高度方向?yàn)槎鄬硬贾梅绞健２贾迷诟呶坏母呶粐娏軐?1以水作為噴淋液，主要作用是降低氨逃逸。布置在低位的低位噴淋層42以水池6中含氨溶液為噴淋液，主要作用是進(jìn)行脫硫反應(yīng)。自噴淋層4噴出的噴淋液與來(lái)自低溫脫硝段的煙氣逆流接觸，并通過噴淋吸收低溫脫硝段逃逸的氨。噴淋液經(jīng)過沉降后落入設(shè)置在底部的水池6。水池6設(shè)有出口 61，可以利用水泵將水池6中的溶液抽出送入低位噴淋層42噴淋進(jìn)行脫硫。溶液池底部設(shè)置有氧化空氣分布管7，空氣通過氧化空氣分布管7進(jìn)入溶液池后與氨吸收SO2生成的亞硫酸銨反應(yīng)生成硫酸銨，硫酸銨結(jié)晶后通過離心機(jī)進(jìn)行分離送出。脫硫后煙氣經(jīng)過第二除霧器5除去煙氣攜帶的液滴后進(jìn)入低溫余熱回收段2。低溫余熱回收段2設(shè)有第二噴淋層8、第二水池9和第三除霧器10。來(lái)自氨法脫硫段的煙氣與第二噴淋層8噴出的水接觸換熱，煙氣經(jīng)過冷卻后經(jīng)過第三除霧器10排出。而加熱的噴淋水則沉降到底部的第二水池9。第二水池9設(shè)有第二出水口 91，可以利用水泵將第二水池9中的熱水抽出送熱泵進(jìn)行余熱利用。
[0037]實(shí)施例三的工藝為:，至少包括:a.低溫脫硝，通過低溫選擇性還原技術(shù)脫除氮氧化物；b.氨法脫硫，采用氨作為吸收劑進(jìn)行煙氣脫硫；c.低溫余熱回收；其特征是低溫脫硝、氨法脫硫和低溫余熱回收依次進(jìn)行，低溫余熱回收采用噴淋冷卻方法回收煙氣余熱并降低脫硝煙氣中的氨逃逸量。
[0038]低溫脫硝過程中煙氣流速在2m/s-6m/s，脫硫過程中煙氣流速在3m/s-8m/s，低溫余熱回收過程中煙氣流速在lm/s-6m/s。煙氣入口溫度為110°C _180°C，煙氣出口溫度為30-60。。。
[0039]上述第一實(shí)施例適用于天然氣等燃料燃燒產(chǎn)生的含有單一少量污染物且較為潔凈的煙氣處理和余熱回收。采用上述第一實(shí)施例，溫度為80°C _180°C的煙氣自煙氣入口進(jìn)入低溫多效煙氣處理裝置中的低溫脫硝段。在低溫脫硝段，煙氣中的NOx在低溫脫硝催化劑的作用下與噴氨格柵噴出的氨進(jìn)行下列反應(yīng):
[0040]4NH3+4N0+02 — 4N2+6H20
[0041]4NH3+2N02+02 — 3N2+6H20
[0042]在低溫脫硝段脫硝后的煙氣經(jīng)過低溫脫硝段與低溫余熱回收段的連通處進(jìn)入低溫余熱回收段。低溫余熱回收段設(shè)有噴淋層，噴淋水自噴淋層噴出后與脫硝后煙氣逆流接觸，一方面洗滌煙氣中逃逸的氨，另一方面噴淋水吸收煙氣的余熱。噴淋水下降落入布置在低溫余熱回收段底部的噴淋水池。而煙氣則自煙氣出口后離開裝置。煙氣出口中設(shè)有除霧器，可降低煙氣攜帶的水。技術(shù)方案A在實(shí)現(xiàn)較高的脫硝效率的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了余熱的回收，回收的余熱可通過熱泵技術(shù)進(jìn)一步利用。
[0043]實(shí)施例二適用于以煤或油等燃料燃燒產(chǎn)生的的含有多種大量污染物的煙氣處理。采用上述實(shí)施例二，溫度為110°C -180°c的煙氣自煙氣入口進(jìn)入低溫多效煙氣處理裝置中的低溫脫硝段。在低溫脫硝段噴入過量的氨，煙氣中的NOx在低溫脫硝催化劑的作用下與的氨進(jìn)行下列反應(yīng):
[0044]4NH3+4N0+02 — 4N2+6H20
[0045]4NH3+2N02+02 — 3N2+6H20
[0046]在低溫脫硝段脫硝后的煙氣進(jìn)入脫硫段利用剩余的氨進(jìn)行氨法脫硫，發(fā)生的反應(yīng)為:
[0047]S02+2NH3+H20 — (NH4)2SO3
[0048]SO2+ (NH4) 2S03+H20 — 2NH4HS03
[0049]NH3+NH4HS03 — (NH4) 2S03
[0050]2 (NH4) 2S03+02 — 2 (NH4) 2S04
[0051]氨法脫硫段設(shè)有噴淋層，噴淋液自噴淋層噴出后與脫硝后煙氣逆流接觸，吸收煙氣中的氨，減少氨的逃逸。噴淋液下降落入布置在脫硫段底部的溶液池。而煙氣則自煙氣出口后離開裝置。煙氣出口中設(shè)有除霧器，可降低煙氣攜帶的液滴量。氨法脫硫脫硫效率一般>90%，脫硝效率則只有約30%，將氨法脫硫和低溫SCR技術(shù)相結(jié)合可彌補(bǔ)氨法脫硫脫硝效率低的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)>90%的脫硫效率和脫硝效率。
[0052]實(shí)施例三適用于以煤或油等燃料燃燒產(chǎn)生的的含有多種大量污染物的煙氣處理。采用上述實(shí)施例三，溫度為110°C -180°c的煙氣自煙氣入口進(jìn)入低溫多效煙氣處理裝置中的低溫脫硝段。在低溫脫硝段噴入過量的氨，煙氣中的NOx在低溫脫硝催化劑的作用下與的氨進(jìn)行下列反應(yīng):
[0053]4NH3+4N0+02 — 4N2+6H20
[0054]4NH3+2N02+02 — 3N2+6H20
[0055]在低溫脫硝段脫硝后的煙氣進(jìn)入脫硫段利用剩余的氨進(jìn)行氨法脫硫，發(fā)生的反應(yīng)為:
[0056]S02+2NH3+H20 — (NH4)2SO3
[0057]SO2+ (NH4) 2S03+H20 — 2NH4HS03
[0058]NH3+NH4HS03 — (NH4) 2S03
[0059]2 (NH4) 2S03+02 — 2 (NH4) 2S04
[0060]氨法脫硫段設(shè)有噴淋層，噴淋液自噴淋層噴出后與脫硝后煙氣逆流接觸，吸收煙氣中的氨，減少氨的逃逸。噴淋液下降落入布置在脫硫段底部的溶液池。經(jīng)氨法脫硫后的煙氣經(jīng)除霧后進(jìn)行余熱回收。余熱回收仍采用噴淋冷卻的方法，噴淋水自噴淋層噴出后與煙氣換熱，實(shí)現(xiàn)余熱回收，并進(jìn)一步降低逃逸的氨量。煙氣自煙氣出口后離開裝置。煙氣出口中設(shè)有除霧器，以降低煙氣攜帶的液滴量。利用實(shí)施例三既可實(shí)現(xiàn)>90%的脫硫效率和脫硝效率，也可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱回收，其中回收的余熱可通過熱泵技術(shù)進(jìn)一步利用。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫多效煙氣處理裝置，其特征在于，其包含相互連接的低溫脫硝段及低溫余熱回收段； 其中，該低溫脫硝段從左到右依次設(shè)置煙氣入口、噴氨格柵、催化劑層及第一除霧器，通過第一除霧器與低溫余熱回收段連接； 該低溫余熱回收段與低溫脫硝段相連接位置上方，由下到上依次設(shè)置噴淋層、第二除霧器及煙氣出口，該低溫余熱回收段與低溫脫硝段相連接位置下方設(shè)置水池，該水池設(shè)有出水口。
2.一種低溫多效煙氣處理裝置，其特征在于，其包含相互連接的低溫脫硝段及氨法脫硫段； 其中，該低溫脫硝段從左到右依次設(shè)置煙氣入口、噴氨格柵、催化劑層及第一除霧器，通過除霧器與氨法脫硫段連接； 該氨法脫硫段與低溫脫硝段相連接位置上方，由下到上依次設(shè)置噴淋層、第二除霧器及煙氣出口，該氨法脫硫段與低溫脫硝段相連接位置下方設(shè)置水池，該水池設(shè)有出水口，該水池內(nèi)設(shè)置有氧化空氣分布管； 該噴淋層分為高位噴淋層和低位噴淋層； 高位噴淋層與水管連接，噴淋水； 低位噴淋層與水池連接，噴淋含氨溶液。
3.如權(quán)利要求2所述的低溫多效煙氣處理裝置，其特征在于，該氨法脫硫段的第二除霧器與煙氣出口之間，設(shè)置有低溫余熱回收段，該低溫余熱回收段上方與第二除霧器連接，并在上方設(shè)置有第二噴淋層，底部設(shè)置有第二水池，該第二噴淋層與第二水池之間側(cè)壁連接煙氣出口，該煙氣出口內(nèi)設(shè)置第三除霧器；該第二水池設(shè)有第二出水口。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK203389527SQ201320504767
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】鞠付棟, 孫永斌, 林碧華, 聶會(huì)建 申請(qǐng)人:中國(guó)電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司