一種污油處理裝置制造方法
【專利摘要】一種污油處理裝置，用于零件清洗機（10），該零件清洗機（10）包括用于盛放零件清洗液的儲液槽體（11），所述污油處理裝置包括用于收集所述儲液槽體（11）中零件清洗液的液面漂浮的污油的污油收集裝置（20），以及與該污油收集裝置（20）連接的，用于將該污油收集裝置（20）收集的包含有污油以及部分零件清洗液的污油混合液進行分離處理的污油分離裝置（21）。本實用新型提供的污油處理裝置能夠徹底的清理儲液槽體中的污油，防止清洗后的零件在從清洗液中撈出時再度被污染，并將污油與零件清洗液分開，可以將分離的油脂與零件清洗液加以循環(huán)利用以達到節(jié)約成本和更加環(huán)保的目的，具有廣泛的應(yīng)用價值。
【專利說明】—種污油處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬零件清洗機領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬零件清洗機的污油
處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬零件清洗機在清洗零件后會將零件上的污油清洗下來，并會使部分污油浮在儲液槽體的液面上。這樣，在將清洗干凈的零件從儲液槽體中取出時，零件脫離液面的過程中又可能重新沾上油污。而針對這種情況，當(dāng)前主要的處理方法是是通過刮油器對浮在儲液槽體液面上的污油進行清理，但是這種方法清理效果不好，且清理出來的污油是與清洗液混合在一起的很難將其中的油分離出來進行循環(huán)利用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的刮油器不能徹底的清理儲液槽體中的污油，提供一種污油處理裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型公開了一種污油處理裝置，用于零件清洗機，該零件清洗機包括用于盛放零件清洗液的儲液槽體，所述污油處理裝置包括用于收集所述儲液槽體中零件清洗液的液面漂浮的污油的污油收集裝置，以及與該污油收集裝置連接的，用于將該污油收集裝置收集的包含有污油以及部分零件清洗液的污油混合液進行分離處理的污油分離裝置。
[0006]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述污油收集裝置包括柔性的兩端開口的第一污油管道、與該第一污油管道其中一端的開口相連的泵、以及與該第一污油管道相連，并浮在所述儲液槽體中的零件清洗`液中，用于將該第一污油管道另外一端的開口通過浮力抬升到靠近所述儲液槽體中的零件清洗液液面位置的浮子。
[0007]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述浮子內(nèi)部形成有容置空間，其外壁上開設(shè)多個使該容置空間與其外部環(huán)境互相連通的浮動進液口，該浮子還通過第二污油管道與所述第一污油管道相連，使所述浮子的容置空間與該第一污油管道內(nèi)部的通道互相連通。
[0008]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述污油分離裝置包括第一容器，該第一容器內(nèi)部形成有容置槽，其外壁在靠近該第一容器頂部位置處開設(shè)有與所述泵的出液管口相連，供污油混合液進入該容置槽中的污油混合液入口，在靠近該第一容器底部位置處則開設(shè)有供污油混合液分離出的污油流出的污油出口以及供污油混合液分離出的零件清洗液流出的清洗液出口。
[0009]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述第一容器在其所述容置槽中設(shè)置有隔板；該隔板的兩側(cè)邊緣分別插接在所述第一容器相對的兩側(cè)內(nèi)壁上，其底部邊緣插接在所述第一容器底部內(nèi)壁上，將所述第一容器的所述容置槽劃分為與所述污油出口連接的污油槽，以及與所述清洗液出口和所述污油混合液入口連接的澄清槽。
[0010]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述澄清槽中設(shè)置有穩(wěn)液器；所述穩(wěn)液器包括兩根互相平行，且垂直插接在所述澄清槽槽底的定位桿以及多個互相平行的，且兩端分別固定地安裝在所述兩根定位桿上的穩(wěn)液片。
[0011]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述穩(wěn)液片的延伸方向垂直于所述定位桿。
[0012]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述穩(wěn)液器還包括兩塊互相平行，且與所述兩根定位桿平行，將所述兩根定位桿以及所述穩(wěn)液片夾在中間，用于緩沖泵入所述澄清槽中的污油混合液的沖擊力的擋板；該擋板兩側(cè)邊緣固定地插接在所述澄清槽相對的兩側(cè)內(nèi)壁上,其底部邊緣與所述澄清槽槽底形成空隙。
[0013]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述污油出口通過管道與用于盛放污油的第二容器相連，該第二容器設(shè)置于位于所述第一容器下側(cè)。
[0014]本實用新型上述的污油處理裝置中，所述儲液槽體外壁上開設(shè)有清洗液回流口，所述清洗液出口通過管道與該清洗液回流口相連。
[0015]本實用新型提供的污油處理裝置能夠徹底的清理儲液槽體中的污油，并將污油與零件清洗液分開，達到使污油與零件清洗液循環(huán)利用的目的，具有廣泛的應(yīng)用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1為本實用新型的污油處理裝置的一個實施例的示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的污油處理裝置在另一視角下的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解和實施本實用新型的污油處理裝置，下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作更為詳細(xì)的說明。
[0020]圖1示出了本實用新型的污油處理裝置的一個優(yōu)選實施例。參見圖1，該污油處理裝置用于零件清洗機10，該零件清洗機10包括儲液槽體11，該儲液槽體11內(nèi)部形成盛放有零件清洗液的儲液槽，零件清洗液可以為水、酒精等常見溶劑。在零件清洗機10清洗完金屬零件后，金屬零件上有些污油會與零件清洗液混合在一起，通過零件清洗液回收系統(tǒng)(圖中未示)進入到儲液槽體11中。
[0021]一般來說，水、酒精等多種常見溶劑都是不能溶解油脂的。因此，當(dāng)清洗液為水、酒精等溶劑時，污油與清洗液的混合液體在靜置一段時間后，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。由于金屬零件上的污油的密度通常比零件清洗液的密度小，因而回收到儲液槽體11中的污油會浮在零件清洗液的液面上。
[0022]參見圖1，本實施例中，污油處理裝置包括用于收集儲液槽體11中的污油的污油收集裝置20，以及與該污油收集裝置20連接的，用于將該污油收集裝置20收集的包含污油以及部分零件清洗液的污油混合液進行分離處理的污油分離裝置21。
[0023]進一步地，本實施例中，參見圖1，污油收集裝置20包括柔性的兩端開口的第一污油管道201、與該第一污油管道201其中一端的開口相連的泵202以及與該第一污油管道201相連，并浮在儲液槽體11中零件清洗液液面上，用于將該第一污油管道201另外一端的開口伸到零件清洗液中靠近其液面位置的浮子203。
[0024]具體地，本實施例中，參見圖1，儲液槽體11在其側(cè)壁上開設(shè)有管孔112。第一污油管道201 —端處于儲液槽體11內(nèi)，另一端穿過該管孔112，并套設(shè)在泵202的進液管口2021 上。
[0025]優(yōu)選地，本實施例中，參見圖1，浮子203內(nèi)部形成有容置空間，其外壁上開設(shè)多個使該容置空間與其外部環(huán)境互相連通的浮動進液口(圖中未示)，該浮子203還通過第二污油管道204與第一污油管道201相連,使浮子203內(nèi)部的容置空間與第一污油管道201內(nèi)部的通道互相連通。
[0026]圖2為圖1所示的污油處理裝置在另一視角下的示意圖。優(yōu)選地，本實施例中，參見圖1和圖2，該污油處理裝置還包括支架22，該支架22包括多個與地面平行設(shè)置的支撐板221 ;相鄰的兩個支撐板221中，位于上側(cè)的支撐板221通過立柱222，抵持地固定在其下側(cè)的支撐板221上；鄰近地面的一個支撐板221通過立柱222抵持地支撐在地面上。
[0027]進一步地，本實施例中，參見圖1，泵202以及污油分離裝置21均放置在支架22的支撐板221上，優(yōu)選地，泵202放置于污油分離裝置21下側(cè)位置；該泵202通過管道，與污油分離裝置21相連。
[0028]具體地，本實施例中，參見圖1和圖2，污油分離裝置21包括第一容器211。該第一容器211內(nèi)部形成有容置槽，其外壁靠近該第一容器211頂部位置處開設(shè)有與泵202的出液管口 2022相連,供污油混合液進入該容置槽中的污油混合液入口 212 ;其外壁在靠近其底部位置處開設(shè)有供污油混合液分離出的污油流出的污油出口 215以及供污油混合液分離出的零件清洗液流出的清洗液出口 214。
[0029]參見圖1和圖2，第一容器211在其容置槽中設(shè)置有隔板213 ;該隔板213呈板狀，其兩側(cè)邊緣分別插接在第一容器211相對的兩側(cè)內(nèi)壁上，其底部邊緣插接在第一容器211底部內(nèi)壁上，將第一容器211的容置槽劃分為與污油出口 215連接的污油槽，以及與清洗液出口 214和污油混合液入口 212連接的澄清槽。
[0030]泵入第一容器211的澄清槽中的污油混合液具有較大的沖擊力，為了使泵入澄清槽中的污油混合液較快的澄清下來，澄清槽中設(shè)置有穩(wěn)液器2131，如圖1和圖2所示。所述穩(wěn)液器2131包括兩根互相平行，且垂直插接在澄清槽槽底的定位桿2132以及多個互相平行的，且兩端分別固定地安裝在所述兩根定位桿2132上的穩(wěn)液片2133 ;優(yōu)選地，該穩(wěn)液片2133的延伸方向垂直于定位桿2132 ；
[0031]具體地，每個定位桿2132上套設(shè)有多個固定螺母2134，任意一個穩(wěn)液片2133的兩端分別被相鄰兩個固定螺母2134夾持固定。
[0032]優(yōu)選地，參見圖2，穩(wěn)液片2133在垂直于其延伸方向的截面呈燕尾狀，兩側(cè)翼向下傾斜。
[0033]穩(wěn)液器2131還包括兩塊互相平行，且與兩根定位桿2132平行，將兩根定位桿2132以及穩(wěn)液片2133夾在中間的，用于緩沖泵入澄清槽中的污油混合液的沖擊力的擋板2135 ；該擋板2135兩側(cè)邊緣固定地插接在澄清槽相對的兩側(cè)內(nèi)壁上，其底部邊緣與澄清槽槽底形成空隙。
[0034]一般來說，水、酒精等多種常見溶劑都是不能溶解油脂的。因此，當(dāng)清洗液為水、酒精等溶劑時，污油混合液在澄清槽中澄清一段時間后，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，其中，污油層由于比重低于清洗液而形成于零件清洗液層的上側(cè)。
[0035]進一步地,本實施例中，參見圖2,污油出口 215通過管道與用于盛放污油的第二容器216相連，該第二容器216設(shè)置于支架22上位于第一容器211下側(cè)的位置，使澄清槽中的污油層漫過隔板213，進入污油槽的污油在重力的作用下，流入到第二容器216中。
[0036]參見圖1和圖2，儲液槽體11外壁上開設(shè)有清洗液回流口 111，清洗液出口 214通過管道與該清洗液回流口 111相連，使澄清槽中留下的零件清洗液在重力的作用下，流入到儲液槽體11中。
[0037]優(yōu)選地，本實施例中，參見圖2，該第一容器211外壁在與該第一容器211底部水平位置上還開設(shè)有供污油混合液澄清下來的雜質(zhì)以及清洗該第一容器211的液體排出的清洗孔217。第一容器211內(nèi)部底面為一斜面，使殘留在該第一容器211中的液體和雜質(zhì)都能從清洗孔217排出。
[0038]本實用新型提供的污油處理裝置能夠徹底的清理儲液槽體11中的污油，防止清洗后的零件在從清洗液中撈出時再度被污染，并將污油與零件清洗液分開，可以將分離的油脂與零件清洗液加以循環(huán)利用以達到節(jié)約成本和更加環(huán)保的目的，具有廣泛的應(yīng)用價值。
[0039]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種污油處理裝置，用于零件清洗機(10)，該零件清洗機(10)包括用于盛放零件清洗液的儲液槽體(11)，其特征在于，所述污油處理裝置包括用于收集所述儲液槽體(11)中零件清洗液的液面漂浮的污油的污油收集裝置(20)，以及與該污油收集裝置(20)連接的，用于將該污油收集裝置(20)收集的包含有污油以及部分零件清洗液的污油混合液進行分離處理的污油分離裝置(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油處理裝置，其特征在于，所述污油收集裝置(20)包括柔性的兩端開口的第一污油管道(201)、與該第一污油管道(201)其中一端的開口相連的泵(202)、以及與該第一污油管道(201)相連，并浮在所述儲液槽體(11)中的零件清洗液中，用于將該第一污油管道(201)另外一端的開口通過浮力抬升到靠近所述儲液槽體(11)中的零件清洗液液面位置的浮子(203)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污油處理裝置，其特征在于，所述浮子(203)內(nèi)部形成有容置空間，其外壁上開設(shè)多個使該容置空間與其外部環(huán)境互相連通的浮動進液口，該浮子(203)還通過第二污油管道(204)與所述第一污油管道(201)相連，使所述浮子(203)的容置空間與該第一污油管道(201)內(nèi)部的通道互相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污油處理裝置，其特征在于，所述污油分離裝置(21)包括第一容器(211)，該第一容器(211)內(nèi)部形成有容置槽，其外壁在靠近該第一容器(211)頂部位置處開設(shè)有與所述泵(202)的出液管口(2022)相連,供污油混合液進入該容置槽中的污油混合液入口(212)，在靠近該第一容器(211)底部位置處則開設(shè)有供污油混合液分離出的污油流出的污油出口(215)以及供污油混合液分離出的零件清洗液流出的清洗液出口(214)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污油處理裝置，其特征在于，所述第一容器(211)在其所述容置槽中設(shè)置有隔板(213);該隔板(213)的兩側(cè)邊緣分別插接在所述第一容器(211)相對的兩側(cè)內(nèi)壁上，其底部邊緣插接在所述`第一容器(211)底部內(nèi)壁上，將所述第一容器(211)的所述容置槽劃分為與所述污油出口(215)連接的污油槽，以及與所述清洗液出口(214)和所述污油混合液入口(212)連接的澄清槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污油處理裝置，其特征在于，所述澄清槽中設(shè)置有穩(wěn)液器(2131);所述穩(wěn)液器(2131)包括兩根互相平行，且垂直插接在所述澄清槽槽底的定位桿(2132)以及多個互相平行的，且兩端分別固定地安裝在所述兩根定位桿(2132)上的穩(wěn)液片(2133)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污油處理裝置，其特征在于，所述穩(wěn)液片(2133)的延伸方向垂直于所述定位桿(2132)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污油處理裝置，其特征在于，所述穩(wěn)液器(2131)還包括兩塊互相平行，且與所述兩根定位桿(2132)平行，將所述兩根定位桿(2132)以及所述穩(wěn)液片(2133)夾在中間，用于緩沖泵入所述澄清槽中的污油混合液的沖擊力的擋板(2135);該擋板(2135)兩側(cè)邊緣固定地插接在所述澄清槽相對的兩側(cè)內(nèi)壁上，其底部邊緣與所述澄清槽槽底形成空隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污油處理裝置，其特征在于，所述污油出口(215)通過管道與用于盛放污油的第二容器(216)相連，該第二容器(216)設(shè)置于位于所述第一容器(211)下側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污油處理裝置，其特征在于，所述儲液槽體(11)外壁上開設(shè)有清洗液回流口(111)，所述清`洗液出口(214)通過管道與該清洗液回流口(111)相連。
【文檔編號】B01D17/025GK203379638SQ201320369137
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】周恒
申請人:深圳市和科達超聲設(shè)備有限公司