專利名稱：Ⅲ型煙氣凈化系統(tǒng)hf反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙氣凈化工藝技術領域，特別是電解鋁產(chǎn)生氟化氫凈化。
背景技術：
為了治理電解鋁煙氣中的有害氣體(主要是氟化氫氣體)，就需要在煙氣反應裝置中噴灑氧化鋁(AL203)，使其與有害氣體發(fā)生化學反應，使有害氣體氟化氫轉(zhuǎn)化成固態(tài)，再通過除塵器將其收集、處理。我公司目前的專利技術專利號為:ZL200820218341.6只適用于直徑小于1600mm煙道，隨著技術發(fā)展現(xiàn)有的煙道直徑已達到2000mm到2500mm，以前的反應器已無法滿足現(xiàn)在需要?，F(xiàn)有技術中煙氣凈化系統(tǒng)反應器采用單下料管形式，噴出的物料粉末不均勻、不
能全部覆蓋。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一種III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器，煙道直徑已達到2000mm到2500mm，滿足現(xiàn)有設備的需要，煙氣凈化系統(tǒng)反應器采用多下料管形式，噴出的物料粉末均勻、覆蓋全部煙道、無死區(qū)，可以保證與煙氣充分接觸，凈化效果好。為實現(xiàn)上述要求，本實用新型提供一種III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器，包括上椎體、中間筒體、下椎體、下料管、布料器，上椎體設有進料口，上椎體和下椎體中間設有中間筒體，下椎體和中間筒體間設有透氣板II，通風管II出風口設置在下椎體內(nèi)，其特征在于:所述中間筒體設有開口，開口連接下料管，下料管共有4個，下料管均勻分布在中間筒體周圍，下料管末端設有布料器 ；所述布料器中心所在圓的直徑為2000mm-2500mm。所述III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器還包括輸送料室、供氣室，供氣室在輸送料室下，供氣室和輸送料室中間設有透氣板I，輸送料室連接上椎體，上椎體設有進料口，透氣版I連接進料口。使用本實用新型有益效果顯著:111型煙氣凈化系統(tǒng)HF的布料器中心所在圓的直徑為2000mm-2500mm，滿足現(xiàn)有設備的需要，反應器采用多布料管形式，噴出的物料粉末均勻、覆蓋全部煙道、無死區(qū)，可以保證與煙氣充分接觸，凈化效果好。

圖1為III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器主視圖。圖2為III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器俯視圖。圖3為III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器剖視圖。圖中，1-進料口，2-進氣口，3-高壓風進氣口，4-通風管I，5-輸送料室，6-供氣室，7-透氣版I，8-連接管，9-上椎體，10-通風管II，11-中間筒體，12-下料管，13-透氣版II，14-下椎體，15-布料器。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖詳細說明本發(fā)明，但本實用新型并不局限于具體實施例。實施例1如圖3所述的III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器，包括輸送料室5、供氣室6、上椎體9、中間筒體11、下椎體14、下料管12、布料器15，供氣室6在輸送料室5下，供氣室6和輸送料室5中間設有透氣板I 7，輸送料室5連接上椎體9，上椎體9設有進料口，透氣版I 7連接進料口，上椎體9和下椎體14中間設有中間筒體11，下椎體14和中間筒體11間設有透氣板II 13，輸送料室5設有進氣口 2，進氣口 2連接通風管I 7，通風管I 7通過連接管8連接通風管II 10，通風管II 10的出風口設置在下椎體14內(nèi)，中間筒體11設有開口，開口連接下料管12，下料管12共有4-6個，下料管12均勻分布在中間筒體11周圍，下料管12末端設有布料器15。進料口 I把氧化鋁加入到輸送料室5中，通過進氣口 2與供氣室6相連接給氧化鋁輸送提供高壓風。高壓風透過透氣板I 7把輸送料室5中氧化鋁物料輸送到上椎體9中，通過上椎體9落到中間筒體11和下椎體14之間的透氣板II 13上，高壓風通過高壓風進氣口 3進入通風管I 4、連接管8和通風管II 10，高壓風最終到達下椎體14，高壓風通過透氣板II 13使氧化鋁在透氣板II 13上均勻的沸騰，沸騰的氧化鋁平均分配到下料管12中，通過布料器15將氧化鋁均勻的散布在煙道中。安裝時，通過法蘭固定在煙道上，布料器15均布在煙道中，進料口 1、進氣口 2、高壓風進氣口 3位于煙道外端。通過進氣口 2供風使透氣板I 7上氧化鋁運動，落到透氣板II 13上，在透氣板上的氧化鋁沸騰均勻的分配到布料器15中，最終分布到煙道內(nèi)部，使氧化鋁和煙氣中氟化氫充分反應，達`到凈化煙氣的目的。
權(quán)利要求1.一種III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器，包括上椎體、中間筒體、下椎體、下料管、布料器，上椎體設有進料口，上椎體和下椎體中間設有中間筒體，下椎體和中間筒體間設有透氣板II，通風管II出風口設置在下椎體內(nèi)，其特征在于:所述中間筒體設有開口，開口連接下料管，下料管共有4-6個，下料管均勻分布在中間筒體周圍，下料管末端設有布料器；所述布料器中心所在圓的直徑為2000mm-2500mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器，其特征在于:所述III型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器還包括輸送料室、供氣室，供氣室在輸送料室下，供氣室和輸送料室中間設有透氣板I， 輸送料室連接上椎體，上椎體設有進料口，透氣版I連接進料口。
專利摘要本實用新型提供一種涉及煙氣凈化工藝技術領域，特別是電解鋁產(chǎn)生氟化氫凈化的Ⅲ型煙氣凈化系統(tǒng)HF反應器。包括輸送料室、供氣室、上椎體、中間筒體、下椎體、下料管、布料器，供氣室在輸送料室下，供氣室和輸送料室中間設有透氣板Ⅰ，輸送料室連接上椎體，上椎體設有進料口，透氣版Ⅰ連接進料口，上椎體和下椎體中間設有中間筒體，下椎體和中間筒體間設有透氣板Ⅱ，輸送料室設有進氣口，進氣口連接通風管Ⅰ，通風管Ⅰ連接通風管Ⅱ，通風管Ⅱ出風口設置在下椎體內(nèi)。Ⅲ型煙氣凈化系統(tǒng)HF的布料器中心所在圓的直徑為2000mm-2500mm，滿足現(xiàn)有設備的需要，反應器采用多布料管形式，噴出的物料粉末均勻、覆蓋全部煙道、無死區(qū)，可以保證與煙氣充分接觸，凈化效果好。
文檔編號B01D53/68GK203123817SQ20132012020
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者吳永玉, 宋璟罡 申請人:大連碧海環(huán)保設備有限公司