專利名稱：多單元一體化檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域，具體涉及一種多單元一體化檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
膜作為一種高分子化學(xué)材料，既有分離、濃縮、凈化和脫鹽功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾等特征，被廣泛應(yīng)用于污水回收處理、海水淡化、苦咸水淡化、超純凈水等行業(yè)。膜技術(shù)被公認(rèn)為21世紀(jì)最重要的新技術(shù)之一。膜分離技術(shù)主要包括微濾、超濾、納濾及反滲透。目前膜分離應(yīng)用行業(yè)推廣的最大技術(shù)障礙是膜的污染。在膜分離元件膜芯使用一段時(shí)間后，由于過程存在著與物料的相互接觸以及對物料的截留作用而發(fā)生了污染，過濾效果明顯下降，分離效果也發(fā)生改變，需要對其進(jìn)行清洗，去除吸附或結(jié)合的污染物，使膜元件/膜芯性能得以恢復(fù)，保證其分離效果。目前污染的膜元件/膜芯的清洗方式主要是使用清洗藥劑在設(shè)備上循環(huán)清洗，或取下膜元件/膜芯離線浸泡清洗。中國實(shí)用新型專利CN202700376U公開了一種反滲透膜在線自動(dòng)清洗系統(tǒng)，包括與反滲透系統(tǒng)進(jìn)水管道相連的清洗管道，所述的清洗管道上依次設(shè)有保安過濾器、清洗泵、清洗罐，所述的反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水管道上設(shè)有一清洗回流管道與清洗罐相連。本實(shí)用新型采用在線膜清洗技術(shù)，節(jié)省人工勞動(dòng)，可快速、及時(shí)解決膜污染問題，克服離線膜清洗的缺點(diǎn)。但是本實(shí)用新型的清洗管道只與膜芯的一端相連，所以本清洗系統(tǒng)只能單方向清洗膜芯，不能徹底地去除膜芯中的污染物，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容
·[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種多單元一體化檢測設(shè)備，可正反雙向清洗膜芯，能更加徹底地去除膜芯中的污染物，有效地延長膜芯的使用壽命，提高工作效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種多單元一體化檢測設(shè)備，包括容置膜芯的膜殼、相連的管道和料液罐，所述管道利用兩分配管分別與所述膜殼的兩端相連，所述料液罐利用兩濃縮液回料管分別與所述膜殼的兩端相連，所述分配管和濃縮液回料管上均設(shè)有閥門。上述的多單元一體化檢測設(shè)備包括2 6個(gè)所述膜殼。上述技術(shù)方案中，所述膜殼的至少一端設(shè)有過料口，同端設(shè)置的分配管和濃縮液回料管具有與過料口相連的進(jìn)出料支管，該進(jìn)出料支管上設(shè)有閥門。上述技術(shù)方案中，所述膜殼的一端與料液罐之間設(shè)有滲透液管道，該滲透液管道上設(shè)有流量計(jì)。上述技術(shù)方案中，所述分配管上設(shè)有流量計(jì)。上述技術(shù)方案中，所述管道上設(shè)有溫度探頭。上述技術(shù)方案中，所述管道上設(shè)有袋式過濾器和泵。上述技術(shù)方案中，所述管道的側(cè)方并聯(lián)有連接料液罐和管道的旁路，該旁路上設(shè)有閥門。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述膜殼上下設(shè)置，其內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的膜芯。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述多單元一體化檢測設(shè)備包括4寸膜殼、6寸膜殼、8寸膜殼和一體式膜殼。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型通過控制各分配管和濃縮液回料管上的閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)膜芯的正反向清洗，能更加徹底地去除膜芯中的污染物，有效地延長膜芯的使用壽命，提高工作效率。2.本實(shí)用新型包括多個(gè)膜殼，與以往單組膜芯單獨(dú)檢測的系統(tǒng)相比，節(jié)省空間、節(jié)省資源，泵、料液罐、支架以及電控箱等都可以共用，可通過切換閥門實(shí)現(xiàn)多個(gè)膜芯的檢測。3.本實(shí)用新型在分配管上設(shè)有流量計(jì)，通過流量計(jì)的讀數(shù)能直觀地看出膜芯的受污染程度；如果用油漆檢測的話，若流量計(jì)渾濁，說明膜芯滲漏；也在滲透液管道上設(shè)置了流量計(jì)，可通過對比清洗前、后流量計(jì)的讀數(shù)，清楚地獲知清洗結(jié)果。4.本實(shí)用新型在管道上設(shè)有溫度探頭，利用溫度探頭檢測出原液溫度，并顯示到電控箱內(nèi)的儀表盤上，到達(dá)設(shè)定運(yùn)行溫度后，檢測設(shè)備自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，以防溫度過高損壞膜
芯。[0021]5.本實(shí)用新型在管道上設(shè)置了袋式過濾器，預(yù)先去除原液中的較大顆粒物等，保護(hù)膜芯。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例一的工作原理圖；其中:1、4寸膜殼；2、管道；3、料液罐；4、上分配管；5、下分配管；6、上濃縮液回料管；7、下濃縮液回料管、8、閥門；9、上進(jìn)出料支管；10、下進(jìn)出料支管；11、滲透液管道；12、流量計(jì)；13、溫度探頭；14、袋式過濾器；15、泵；16、旁路；17、壓力表。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一:參見圖1、2所示，一種多單元一體化檢測設(shè)備，包括容置膜芯的4寸、6寸、8寸和一體式4個(gè)上下設(shè)置的膜殼，4個(gè)膜芯的檢測系統(tǒng)共用泵、料液罐、支架以及電控箱等，與以往單組膜芯單獨(dú)檢測的系統(tǒng)相比，節(jié)省空間、節(jié)省資源，可通過切換閥門實(shí)現(xiàn)多個(gè)膜芯的檢測。以4寸膜芯的檢測系統(tǒng)為例進(jìn)一步描述該多單元一體化檢測設(shè)備，包括4寸膜殼
1、相連的管道2和料液罐3，所述管道2利用上分配管4和下分配管5分別與所述4寸膜殼I的上、下兩端相連，所述料液罐3利用上濃縮液回料管6和下濃縮液回料管7分別與所述4寸膜殼I的上、下兩端相連，所述上、下分配管，上、下濃縮液回料管上均設(shè)有閥門8。上述結(jié)構(gòu)通過控制各分配管和濃縮液回料管上的閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)膜芯的正反向清洗，能更加徹底地去除膜芯中的污染物，有效地延長膜芯的使用壽命，提高工作效率。所述4寸膜殼I的上端設(shè)有上過料口，同端設(shè)置的上分配管4和上濃縮液回料管6具有與上過料口相連的上進(jìn)出料支管9，該上進(jìn)出料支管9上設(shè)有閥門。所述4寸膜殼I的下端設(shè)有下過料口，同端設(shè)置的下分配管5和下濃縮液回料管7具有與下過料口相連的下進(jìn)出料支管10，該下進(jìn)出料支管10上設(shè)有閥門。所述4寸膜殼I的上端與料液罐3之間設(shè)有滲透液管道11，滲透液管道11選用易連接且易于觀察的軟管，其上設(shè)有流量計(jì)12。所述上、下分配管上均設(shè)有流量計(jì)。上述結(jié)構(gòu)，通過上、下分配管上的流量計(jì)的讀數(shù)能直觀地看出膜芯的受污染程度；如果用油漆檢測的話，若流量計(jì)渾濁，說明膜芯滲漏；也在滲透液管道上設(shè)置了流量計(jì)，可通過對比清洗前、后流量計(jì)的讀數(shù)，清楚地獲知清洗結(jié)果。所述4寸膜殼I的底端設(shè)有排污閥，方便排污。所述管道2上設(shè)有溫度探頭13，利用溫度探頭檢測出原液溫度，并顯示到電控箱內(nèi)的儀表盤上，到達(dá)設(shè)定運(yùn)行溫度后，清洗裝置自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，以防溫度過高損壞膜芯。所述管道2上設(shè)有袋式過濾器14和泵15。利用袋式過濾器，預(yù)先去除原液中的較大顆粒物等，保護(hù)膜芯。本多單元一體化檢測設(shè)備利用通過控制箱上的按鈕，控制泵15的啟停。管道2上袋式過濾器14的兩側(cè)均設(shè)有壓力表17，用于分別測試袋式過濾器進(jìn)、出口壓力；上、下分配管上也設(shè)有壓力表，用于測試膜芯進(jìn)、出口壓力。
·[0036]所述管道2的側(cè)方并聯(lián)有連接料液罐3和管道2的旁路16，該旁路16上設(shè)有閥門，開機(jī)時(shí)旁路16上的閥門全開，后逐漸關(guān)閉。上述的多單元一體化檢測設(shè)備設(shè)置于一底盤上，底盤的下方安裝4只滾輪，其中2只為定向輪，2只是萬向輪，方便移動(dòng)。利用本實(shí)施例正向清洗4寸膜芯時(shí)料液的流動(dòng)路線如下所述:首先，原液自料液罐3流經(jīng)管道2、泵15、袋式過濾器14、下分配管5以及下進(jìn)出料支管10，經(jīng)由下過料口流入4寸膜殼I ;然后，透過膜芯的透過液自4寸膜殼I上端的透過液口流入滲透液管道11，最終回流至料液罐3 ;同時(shí)，未透過膜芯的濃縮液自上過料口流入上進(jìn)出料支管9，后經(jīng)上濃縮液回料管6回流至料液罐3，完成正向清洗。正向清洗時(shí)，管道2、下分配管5、下進(jìn)出料支管10、滲透液管道11、上進(jìn)出料支管9和上濃縮液回料管6上的閥門開啟，其余閥門關(guān)閉。利用本實(shí)施例反向清洗4寸膜芯時(shí)料液的流動(dòng)路線如下所述:首先，原液自料液罐3流經(jīng)管道2、泵15、袋式過濾器14、上分配管4以及上進(jìn)出料支管9，經(jīng)由上過料口流入4寸膜殼I ;然后，透過膜芯的透過液自4寸膜殼I上端的透過液口流入滲透液管道11，最終回流至料液罐3 ;同時(shí)，未透過膜芯的濃縮液自下過料口流入下進(jìn)出料支管10，后經(jīng)下濃縮液回料管7回流至料液罐3，完成反向清洗。反向清洗時(shí)，管道2、上分配管4、上進(jìn)出料支管9、滲透液管道11、下進(jìn)出料支管10和下濃縮液回料管7上的閥門開啟，其余閥門關(guān)閉。其余膜芯檢測的管路設(shè)計(jì)及操作要求與4寸膜芯相同滲透液管道，本實(shí)施例中，設(shè)置了兩條主管道和一條主滲透液管道，各膜殼的上、下過料口分別經(jīng)過閥門與主管道相連，各膜殼的透過液口分別與流量計(jì)之間用軟管連接，并與主滲透液管道相連。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多單元一體化檢測設(shè)備，包括容置膜芯的膜殼、相連的管道和料液罐，其特征在于，所述管道利用兩分配管分別與所述膜殼的兩端相連，所述料液罐利用兩濃縮液回料管分別與所述膜殼的兩端相連，所述分配管和濃縮液回料管上均設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，包括2 6個(gè)所述膜殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，所述膜殼的至少一端設(shè)有過料口，同端設(shè)置的分配管和濃縮液回料管具有與過料口相連的進(jìn)出料支管，該進(jìn)出料支管上設(shè)有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，所述膜殼的一端與料液罐之間設(shè)有滲透液管道，該滲透液管道上設(shè)有流量計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，所述分配管上設(shè)有流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，所述管道上設(shè)有溫度探頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，所述管道上設(shè)有袋式過濾器和泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，所述管道的側(cè)方并聯(lián)有連接料液罐和管道的旁路，該旁路上設(shè)有閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，所述膜殼上下設(shè)置，其內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的膜芯。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或9所述的多單元一體化檢測設(shè)備，其特征在于，包括4寸膜殼、6寸膜殼、8寸膜殼和一體式膜殼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多單元一體化檢測設(shè)備，包括容置膜芯的膜殼、相連的管道和料液罐，所述管道利用兩分配管分別與所述膜殼的兩端相連，所述料液罐利用兩濃縮液回料管分別與所述膜殼的兩端相連，所述分配管和濃縮液回料管上均設(shè)有閥門。本實(shí)用新型通過控制各分配管和濃縮液回料管上的閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)膜芯的正反向清洗，能更加徹底地去除膜芯中的污染物，有效地延長膜芯的使用壽命，提高工作效率。
文檔編號B01D65/10GK203123841SQ201320110438
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者張永明, 竇秀芳 申請人:星達(dá)(姜堰)膜科技有限公司