專利名稱：一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置涉及一種在具有粉塵的加工車間使用的粉塵回收處理裝置，凡有粉塵的加工車間與本實用新型組合均可利用本實用新型進行粉塵環(huán)?；厥仗幚?。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的粉塵回收處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性差、不節(jié)能，運行不平穩(wěn)，通常采用風機和過濾器結(jié)合方式除塵，除塵效率低，過濾面積小，常出現(xiàn)因過濾器被封堵而無法除塵，只有將過濾器取出洗凈才能再次使用，且更換頻率高的缺點。本實用新型采用風機運轉(zhuǎn)，形成負壓，操作間內(nèi)含粉塵的空氣由裝置的下方吸塵口進入吸塵通道到達積塵腔過濾后，當粉塵吸附于過濾器上堆積到一定厚度時，由于粉塵顆粒間的粘附力較小，一部分將自動脫落沉降，而另一部分吸附的粉塵將在設置的風機停止轉(zhuǎn)動間隙時間內(nèi)，由于過濾器上設置的反向高壓頂吹脈沖氣流對過濾器的沖擊震動而抖落沉降，從而清洗濾紙，使過濾器可長時間反復使用；過濾器采用折疊式濾紙，從而大大增加了過濾面積。
發(fā)明內(nèi)容所要解決的技術(shù)問題:克服現(xiàn)有的粉塵回收處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性差、不節(jié)能，運行不平穩(wěn)，通常采用風機和過濾器結(jié)合方式除塵，除塵效率低，過濾面積小，常出現(xiàn)因過濾器被封堵而無法除塵，只有將過濾器取出洗凈才能再次使用，且更換頻率高的缺點。技術(shù)方案:主結(jié)構(gòu)包括外殼、吸塵通道、吸塵風機系統(tǒng)、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統(tǒng)、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統(tǒng)組成，其特征是:外殼、吸塵通道、吸塵風機系統(tǒng)、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統(tǒng)、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統(tǒng)組合而成；吸塵通道位于整個裝置的后下方，吸塵通道通過整個裝置中間的有開口的風機固定隔板與積塵腔相連；吸塵風機系統(tǒng)固定安裝在積塵腔的 有開口的風機固定隔板上，并與積塵腔相通；積塵腔通過支撐加強梁固定于積塵腔支撐柱的上方；過濾器固定安裝在積塵腔上頂過濾器固定板上，位于積塵腔內(nèi)并上端與大氣相通；過濾器反向高壓頂吹裝置通過噴吹管支架固定在積塵腔頂部的外表面上，位于整個裝置的正上方，其空氣壓縮機放置在整個裝置的下面的地平面上，通過壓縮空氣送氣管道與噴吹管相連；粉塵排泄系統(tǒng)通過鏈條輪軸、鏈條托輪、鏈條張緊器、鏈條輪軸固定桿固定于積塵腔內(nèi)的下部，粉塵排泄系統(tǒng)的粉塵排泄裝置位于整個裝置的右側(cè)，與積塵腔相通；電源控制系統(tǒng)安裝在整個裝置的右側(cè)壁的外表面上，通過導線與各部分的電器和電源相連。吸塵通道是由外殼正面下端吸塵口、兩個側(cè)壁、正面檔風板、背面板、上蓋板和整個裝置中間有開口的風機固定隔板組成一個下端開口和有風機固定開口的立方體容器。吸塵風機系統(tǒng)由吸塵風機通過導線與電源控制系統(tǒng)連接而成，吸塵風機固定在整個裝置中間的有開口的風機固定隔板開口處。[0007]積塵腔由整個裝置中間有開口的風機固定隔板、下頂棚蓋板、U型積塵槽、正面檔風板、上頂端有過濾器開口的固定板、左側(cè)壁、支撐加強梁和粉塵排泄裝置的右側(cè)壁組合而成，積塵腔通過支撐加強梁固定于積塵腔支撐柱的上方。過濾器由濾心網(wǎng)、濾紙骨架和折疊式濾紙組合而成，過濾器通過過濾器固定板和過濾器下端的固定桿固定在積塵腔的頂端，濾心網(wǎng)開口與大氣相通。過濾器反向高壓頂吹裝置由空氣壓縮機、空氣壓縮機電機、儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管和壓縮空氣送氣管道組成，空氣壓縮機與儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管通過壓縮空氣送氣管道連接，噴吹管和壓縮空氣送氣管道通過噴吹管支架固定在積塵腔頂部的外表面上，并裸露在空氣中，空氣壓縮機固定放置在整個裝置的下面的地平面上，空氣壓縮機電機和電磁脈沖閥通過導線與電源控制系統(tǒng)連接。粉塵排泄系統(tǒng)由粉塵傳送裝置和粉塵排泄裝置組成，粉塵傳送裝置由鏈條張緊器、粉塵刮板、鏈條、鏈條輪軸、鏈條托輪和鏈條傳動電機組合而成，粉塵刮板等間距地固定在鏈條的外側(cè)，粉塵傳送裝置通過鏈條輪軸、鏈條托輪、鏈條張緊器、鏈條輪軸固定桿固定于積塵腔的下部，其右端伸出到在粉塵排泄漏斗的上方，粉塵排泄裝置由粉塵排泄漏斗、漏斗截止閥、粉塵收集袋組合而成，粉塵排泄裝置上端與積塵腔相通，粉塵排泄裝置上端固定在積塵腔支撐柱上方，位于整個裝置的右側(cè)。電源控制系統(tǒng)由電源、控制器、開關(guān)、指示燈、脈沖控制儀和插座通過導線連接而成。有益效果:克服現(xiàn)有的粉塵回收處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性差、不節(jié)能，運行不平穩(wěn)，通常采用風機和過濾器結(jié)合方式除塵，除塵效率低，過濾面積小，常出現(xiàn)因過濾器被封堵而無法除塵，只有將過濾器取出洗凈才能再次使用，且更換頻率高的缺點。本實用新型采用風機運轉(zhuǎn)，形成負壓，操作間內(nèi)含粉塵的空氣由裝置的下方吸塵口進入吸塵通道到達積塵腔的過濾器，使操作間內(nèi)粉塵不上浮，從而減少污染上部空氣和對操作工人的危害；當混合粉塵的空氣進入處理中心后，處理中心的氣壓高于外界，而過濾器的孔隙小于大部分粉塵直徑，粉塵將吸附于過濾器上，而排出潔凈的空氣；當粉塵吸附于過濾器上堆積到一定厚度時，由于粉塵顆粒間的粘附力較小，一部分將自動脫落沉降，而另一部分吸附的粉塵將在設置的風機停止轉(zhuǎn)動間隙時間內(nèi)，由于過濾器上設置的反向高壓頂吹脈沖氣流對過濾器的沖擊震動而抖落沉降，從而清洗濾紙，使過濾器可長時間反復使用；過濾器采用折疊式濾紙，從而大大增加了過濾面積；所有沉降的粉塵再由電動機作動力的帶刮板的粉塵傳送裝置將沉降的粉塵送入粉塵排泄漏斗被收集起來，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理。

圖1是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置外觀結(jié)構(gòu)示意圖圖1中:外殼I吸塵通道的吸塵口 2吸塵通道的右下側(cè)壁3積塵腔正面檔風板4過濾器進出氣口5過濾器反向高壓頂吹裝置6噴吹管噴吹口7噴吹管8電磁脈沖閥9噴吹管支架10壓縮空氣送氣管道11空氣壓縮機12空氣壓縮機電機13粉塵排泄裝置14粉塵排泄漏斗15漏斗截止閥16粉塵收集袋17積塵腔支撐柱18電源控制系統(tǒng)19電源控制系統(tǒng)供電插線20支撐加強梁21鏈條張緊器22吸塵通道正面檔風板23鏈條傳動 電機24[0015]圖2是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置主透視結(jié)構(gòu)示意圖圖2中:外殼I吸塵通道的吸塵口 2噴吹管8噴吹管支架10壓縮空氣送氣管道11空氣壓縮機12 空氣壓縮機電機13粉塵排泄漏斗15漏斗截止閥16粉塵收集袋17積塵腔支撐柱18電源控制系統(tǒng)19電源控制系統(tǒng)供電插線20支撐加強梁21鏈條張緊器22吸塵通道正面檔風板23過濾器25吸塵風機26鏈條27粉塵刮板28鏈條托輪29鏈條傳動電機輪軸30 U型積塵槽31積塵腔32圖3是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置左透視結(jié)構(gòu)示意圖圖3中:外殼I吸塵通道的吸塵口 2噴吹管噴吹口 7噴吹管8壓縮空氣送氣管道11積塵腔支撐柱18支撐加強梁21鏈條張緊器22吸塵通道正面檔風板23鏈條傳動電機24過濾器25吸塵風機26鏈條27粉塵刮板28 U型積塵槽31積塵腔32 吸塵通道33有開口的風機固定隔板34鏈條輪軸35鏈條輪軸固定桿36圖4是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置左外觀結(jié)構(gòu)示意圖圖4中:外殼I噴吹管8壓縮空氣送氣管道11積塵腔支撐柱18支撐加強梁21鏈條張緊器22鏈條傳動電機24吸塵通道33有開口的風機固定隔板34積塵腔左側(cè)壁37圖5是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置俯視外觀結(jié)構(gòu)示意圖圖5中:外殼I過濾器進出氣口 5 過濾器反向高壓頂吹裝置6噴吹管噴吹口 7噴吹管8噴吹管支架10壓縮空氣送氣管道11空氣壓縮機12空氣壓縮機電機13粉塵排泄漏斗15電源控制系統(tǒng)19電源控制系統(tǒng)供電插線20鏈條張緊器22過濾器固定板38儲氣罐39圖6是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置后視外觀結(jié)構(gòu)示意圖圖6中:噴吹管8壓縮空氣送氣管道11空氣壓縮機12空氣壓縮機的電機13粉塵排泄裝置14粉塵排泄漏斗15漏斗截止閥16粉塵收集袋17 電源控制系統(tǒng)19電源控制系統(tǒng)供電插線20鏈條張緊器22 儲氣罐39背面板40圖7是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖圖7中:濾心網(wǎng)41濾紙骨架42折疊式濾紙43圖8是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置電源控制系統(tǒng)電原理示意圖圖8中:空氣壓縮機的電機13鏈條傳動電機24吸塵風機26控制器44開關(guān)45指示燈46脈沖控制儀47插座48電源49圖9是本實用新型一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置電源控制系統(tǒng)工作流程示意圖具體實施方式
1、選擇合適的材料制作由外殼正面下端吸塵口、兩個側(cè)壁、正面檔風板、背面板、上蓋板和整個裝置中間有風機固定開口的隔板組成的一個下端開口和有風機固定開口的立方體容器一吸塵通道。2、將吸塵風機固定在吸塵通道與整個裝置中間的有開口的風機固定隔板開口處；再通過導線將吸塵風機系統(tǒng)與電源控制系統(tǒng)連接組成吸塵風機系統(tǒng)。3、選擇合適的材料制作由外殼、整個裝置中間有開口的風機固定隔板、下頂棚蓋板、U型積塵槽、正面檔風板、上頂過濾器固定板、左側(cè)壁和粉塵排泄裝置的右側(cè)壁組合而成積塵腔；并與吸塵通道焊接、鉚合組合起來。4、制作安裝過濾器，過濾器通過過濾器固定板和過濾器下端的固定桿固定在積塵腔的頂端，濾心網(wǎng)開口與大氣相通。5、制作安裝過濾器反向高壓頂吹裝置，噴吹管和壓縮空氣送氣管道通過噴吹管支架固定在積塵腔頂部的外表面上，并裸露在空氣中，空氣壓縮機與噴吹管通過壓縮空氣送氣管道連接，空氣壓縮機固定放置在整個裝置的下面的地平面上，空氣壓縮機的電機通過導線與電源控制系統(tǒng)連接。6、制作安裝粉塵傳送裝置，將粉塵刮板等間距地固定在鏈條的外側(cè)，粉塵傳送裝置通過鏈條輪軸、鏈條托輪、鏈條傳動電機轉(zhuǎn)動輪、鏈條張緊器、鏈條輪軸固定桿固定于積塵腔的下部，其右端伸出到在粉塵排泄漏斗的上方，鏈條傳動電機通過固定桿固定于積塵腔內(nèi)，并通過導線與電源控制系統(tǒng)連接。7、制作安裝粉塵排泄裝置，選擇合適的材料好制作粉塵排泄漏斗、漏斗截止閥、粉塵收集袋，將它們焊接、鉚合組合起來，使粉塵排泄裝置上端與積塵腔相通，將粉塵排泄裝置上端固定在積塵腔支撐柱上方，并與積塵腔構(gòu)成封閉的容器。通過以上步驟將外殼、 吸塵通道、吸塵風機系統(tǒng)、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統(tǒng)、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統(tǒng)組成起來，便制作出本實用新型。
權(quán)利要求1.一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置，主結(jié)構(gòu)包括外殼、吸塵通道、吸塵風機系統(tǒng)、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統(tǒng)、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統(tǒng)組成，其特征是:外殼、吸塵通道、吸塵風機系統(tǒng)、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統(tǒng)、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統(tǒng)組合而成；吸塵通道位于整個裝置的后下方，吸塵通道通過整個裝置中間的有開口的風機固定隔板與積塵腔相連；吸塵風機系統(tǒng)固定安裝在積塵腔的有開口的風機固定隔板上，并與積塵腔相通；積塵腔通過支撐加強梁固定于積塵腔支撐柱的上方；過濾器固定安裝在積塵腔上頂過濾器固定板上，位于積塵腔內(nèi)并上端與大氣相通；過濾器反向高壓頂吹裝置通過噴吹管支架固定在積塵腔頂部的外表面上，位于整個裝置的正上方，其空氣壓縮機放置在整個裝置的下面的地平面上，通過壓縮空氣送氣管道與噴吹管相連；粉塵排泄系統(tǒng)通過鏈條輪軸、鏈條托輪、鏈條張緊器、鏈條輪軸固定桿固定于積塵腔內(nèi)的下部，粉塵排泄系統(tǒng)的粉塵排泄裝置位于整個裝置的右側(cè)，與積塵腔相通；電源控制系統(tǒng)安裝在整個裝置的右側(cè)壁的外表面上，通過導線與各部分的電器和電源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置，其特征是:吸塵通道是由外殼正面下端吸塵口、兩個側(cè)壁、正面檔風板、背面板、上蓋板和整個裝置中間有開口的風機固定隔板組成一個下端開口和有風機固定開口的立方體容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置，其特征是:吸塵風機系統(tǒng)由吸塵風機通過導線與電源控制系統(tǒng)連接而成，吸塵風機固定在整個裝置中間的有開口的風機固定隔 板開口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置，其特征是:積塵腔由整個裝置中間有開口的風機固定隔板、下頂棚蓋板、U型積塵槽、正面檔風板、上頂端有過濾器開口的固定板、左側(cè)壁、支撐加強梁和粉塵排泄裝置的右側(cè)壁組合而成，積塵腔通過支撐加強梁固定于積塵腔支撐柱的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置，其特征是:過濾器由濾心網(wǎng)、濾紙骨架和折疊式濾紙組合而成，過濾器通過過濾器固定板和過濾器下端的固定桿固定在積塵腔的頂端，濾心網(wǎng)開口與大氣相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置，其特征是:過濾器反向高壓頂吹裝置由空氣壓縮機、空氣壓縮機電機、儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管和壓縮空氣送氣管道組成，空氣壓縮機與儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管通過壓縮空氣送氣管道連接，噴吹管和壓縮空氣送氣管道通過噴吹管支架固定在積塵腔頂部的外表面上，并裸露在空氣中，空氣壓縮機固定放置在整個裝置的下面的地平面上，空氣壓縮機電機和電磁脈沖閥通過導線與電源控制系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置，其特征是:粉塵排泄系統(tǒng)由粉塵傳送裝置和粉塵排泄裝置組成，粉塵傳送裝置由鏈條張緊器、粉塵刮板、鏈條、鏈條輪軸、鏈條托輪和鏈條傳動電機組合而成，粉塵刮板等間距地固定在鏈條的外偵牝粉塵傳送裝置通過鏈條輪軸、鏈條托輪、鏈條張緊器、鏈條輪軸固定桿固定于積塵腔的下部，其右端伸出到在粉塵排泄漏斗的上方，粉塵排泄裝置由粉塵排泄漏斗、漏斗截止閥、粉塵收集袋組合而成，粉塵排泄裝置上端與積塵腔相通，粉塵排泄裝置上端固定在積塵腔支撐柱上方，位于整個裝置的右側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置，其特征是:電源控制系統(tǒng)由電源、控制 器、開關(guān)、指示燈、脈沖控制儀和插座通過導線連接而成。
專利摘要一種加工車間的節(jié)能環(huán)保粉塵回收處理裝置涉及一種在具有粉塵的加工車間使用的粉塵回收處理裝置。主結(jié)構(gòu)由外殼、吸塵通道、吸塵風機系統(tǒng)、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統(tǒng)、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統(tǒng)組合而成?？朔F(xiàn)有的粉塵回收處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性差、不節(jié)能，運行不平穩(wěn)，通常采用風機和過濾器結(jié)合方式除塵，除塵效率低，過濾面積小，常出現(xiàn)因過濾器被封堵而無法除塵，只有將過濾器取出洗凈才能再次使用，且更換頻率高的缺點。由于過濾器上設置有反向高壓頂吹脈沖氣流，從而清洗濾紙，使過濾器可長時間反復使用；過濾器采用折疊式濾紙，從而大大增加了過濾面積。
文檔編號B01D46/52GK203090673SQ20132004185
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:楊蕊