專利名稱：二段四級高效能交叉流洗池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
二段四級高效能交叉流洗池技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二段四級高效能交叉流洗池。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用水洗法對工業(yè)廢氣進(jìn)行凈化處理。然而，現(xiàn)有的工業(yè)廢氣處理設(shè)備在廢氣處理過程中，噴淋水與廢氣對流，設(shè)備內(nèi)壓力損失較大；處理后的廢氣濕度較高，不適宜與其他設(shè)備聯(lián)合使用；現(xiàn)有設(shè)備的清潔難度大；水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)不健全，耗水量較大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)較為合理的二段四級高效能交叉流洗池。[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種二段四級高效能交叉流洗池，包括箱體，所述箱體由第一段箱體和第二段箱體前后連接而成，所述第一段箱體內(nèi)設(shè)置有第一段凈化空腔，所述第二段箱體內(nèi)設(shè)置有第二段凈化空腔，所述第一段凈化空腔與所述第二段凈化空腔前后貫通，所述第一段箱體的前端部和所述第二段箱體的后端部分別設(shè)置有氣體入口和氣體出口，所述第一段凈化空腔內(nèi)從前到后依次設(shè)置有第一段第一級廢氣處理單元和第一段第二級廢氣處理單元，所述第一段第一級廢氣處理單元由第一氣液分離裝置和設(shè)置于第一氣液分離裝置的前方并向前噴淋凈化液體的第一對流式循環(huán)噴淋裝置構(gòu)成，所述第一段第二級廢氣處理單元由第二氣液分離裝置和設(shè)置于第二氣液分離裝置的前方并向前噴淋凈化液體的第二對流式循環(huán)噴淋裝置構(gòu)成，所述第一段箱體于所述第一段凈化空腔的下方設(shè)置有第一段水池，所述第二段凈化空腔內(nèi)設(shè)置有第二段第一級廢氣處理單元和位于第二段第一級廢氣處理單元后方的第二段第二級廢氣處理單元，所述第二段第一級廢氣處理單元和所述第二段第二級廢氣處理單元均由聚丙烯多面空心球填料填充而成，所述第二段第一級廢氣處理單元的前側(cè)設(shè)置有用于向該第二段第一級廢氣處理單元噴淋凈化液體的第一前噴淋系統(tǒng)，所述第二段第一級廢氣處理單元的上方設(shè)置有用于向該第二段第一級廢氣處理單元噴淋凈化液體的第一上噴淋系統(tǒng)，所述第二段第二級廢氣處理單元的前側(cè)設(shè)置有用于向該第二段第二級廢氣處理單元噴淋凈化液體的第二前噴淋系統(tǒng)，所述第二段第二級廢氣處理單元的上方設(shè)置有用于向該第二段第二級廢氣處理單元噴淋凈化液體的第二上噴淋系統(tǒng)，所述第二段箱體于所述第二段凈化空腔的下方設(shè)置有第二段水池。[0005]所述第二段凈化空腔于所述第二段第二級廢氣處理單元的后側(cè)設(shè)置有第三氣液分離裝置。[0006]所述第一氣液分離裝置、所述第二氣液分離裝置、所述第三氣液分離裝置均由若干片傾斜設(shè)置的波紋狀的隔板構(gòu)成。[0007]所述第一段水池的出水口設(shè)置有第一循環(huán)水泵，該第一循環(huán)水泵通過管路與所述第一對流式循環(huán)噴淋裝置、所述第二對流式循環(huán)噴淋裝置連接，所述第二段水池的出水口設(shè)置有第二循環(huán)水泵，該第二循環(huán)水泵通過管路與所述第一前噴淋系統(tǒng)、所述第一上噴淋系統(tǒng)、所述第二前噴淋系統(tǒng)、所述第二上噴淋系統(tǒng)連接，所述第一段水池、所述第二段水池均設(shè)置有液位計(jì)和給排水系統(tǒng)，所述箱體設(shè)置有I/o接口分布箱和電氣控制柜，所述第一循環(huán)水泵、所述第二循環(huán)水泵、所述液位計(jì)、所述給排水系統(tǒng)均與所述電氣控制柜的控制電路系統(tǒng)電連接。[0008]所述第一段水池、所述第二段水池均設(shè)置有導(dǎo)電度計(jì)、pH計(jì)及加藥系統(tǒng)，所述導(dǎo)電度計(jì)、所述PH計(jì)、所述加藥系統(tǒng)均與所述控制電路系統(tǒng)電連接。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在本實(shí)用新型中，第一段凈化空腔中的第一對流式循環(huán)噴淋裝置和第二對流式循環(huán)噴淋裝置均采用與廢氣對流的噴淋方式，可充分截留廢氣中的顆粒物；在第二段第一級廢氣處理單元和第二段第二級廢氣處理單元中，采用與廢氣流向相同的橫向流并結(jié)合縱向流噴淋，交叉流噴淋方式使噴淋水與廢氣同向和交叉接觸，有效提高處理效率的同時減小壓損；第二氣液分離裝置的獨(dú)特設(shè)計(jì)使得處理后廢氣濕度低至70%,可直接與其他設(shè)備連接使用；本實(shí)用新型配備了完善的水質(zhì)監(jiān)測裝置，通過電路控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)水質(zhì)，使水池內(nèi)的水得到有效利用，大大節(jié)約了用水量。[0010]本實(shí)用新型的氨氣處理效率大于90%，顆粒物處理效率大于等于90%，異味處理效率大于等于76%。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)行、控制的全自動化，具有占地面積小、安裝簡便、運(yùn)行安全可靠、耐高溫、耐腐蝕、設(shè)備壓損小、使用壽命長、廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。


[0011]圖1是本實(shí)用新型的原理圖。[0012]在圖中:1_第一段箱體；2_第二段箱體；3_第一段凈化空腔；4_第二段凈化空腔；5-第一氣液分離裝置；6_第一對流式循環(huán)噴淋裝置；7_第二氣液分離裝置；8_第二對流式循環(huán)噴淋裝置；9_第一段水池；10_第二段第一級廢氣處理單元；11_第一前噴淋系統(tǒng)；12-第二段第二級廢氣處理單元；13-第一上噴淋系統(tǒng)；14-第二前噴淋系統(tǒng)；15-第二上噴淋系統(tǒng)；16_第二段水池；17_第三氣液分離裝置。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。[0014]如圖1所示，一種二段四級高效能交叉流洗池，包括箱體，箱體由第一段箱體I和第二段箱體2前后連接而成，第一段箱體I內(nèi)設(shè)置有第一段凈化空腔3，第二段箱體2內(nèi)設(shè)置有第二段凈化空腔4，第一段凈化空腔3與第二段凈化空腔4前后貫通，第一段箱體I的前端部和第二段箱體2的后端部分別設(shè)置有氣體入口和氣體出口，第一段凈化空腔3內(nèi)從前到后依次設(shè)置有第一段第一級廢氣處理單元和第一段第二級廢氣處理單元，第一段第一級廢氣處理單元由第一氣液分離裝置5和設(shè)置于第一氣液分離裝置5的前方并向前噴淋凈化液體的第一對流式循環(huán)噴淋裝置6構(gòu)成，第一段第二級廢氣處理單元由第二氣液分離裝置7和設(shè)置于第二氣液分離裝置7的前方并向前噴淋凈化液體的第二對流式循環(huán)噴淋裝置8構(gòu)成，第一段箱體I于第一段凈化空腔3的下方設(shè)置有第一段水池9，第二段凈化空腔4內(nèi)設(shè)置有第二段第一級廢氣處理單元10和位于第二段第一級廢氣處理單元10后方的第二段第二級廢氣處理單元12，第二段第一級廢氣處理單元10和第二段第二級廢氣處理單元12均由聚丙烯多面空心球填料填充而成，第二段第一級廢氣處理單元10的前側(cè)設(shè)置有用于向該第二段第一級廢氣處理單元10噴淋凈化液體的第一前噴淋系統(tǒng)11，第二段第一級廢氣處理單元10的上方設(shè)置有用于向該第二段第一級廢氣處理單元10噴淋凈化液體的第一上噴淋系統(tǒng)13，第二段第二級廢氣處理單元12的前側(cè)設(shè)置有用于向該第二段第二級廢氣處理單元12噴淋凈化液體的第二前噴淋系統(tǒng)14，第二段第二級廢氣處理單元12的上方設(shè)置有用于向該第二段第二級廢氣處理單元12噴淋凈化液體的第二上噴淋系統(tǒng)15，第二段箱體2于第二段凈化空腔4的下方設(shè)置有第二段水池16。[0015]廢氣流經(jīng)洗池時，首先由第一段第一級廢氣處理單元和第一段第二級廢氣處理單元對廢氣進(jìn)行處理。第一段第一級廢氣處理單元由第一對流式循環(huán)噴淋裝置6和第一氣液分離裝置5組成，第一對流式循環(huán)噴淋裝置6向前噴淋，與廢氣流動方向相對，液滴與廢氣中的顆粒物發(fā)生碰撞、攔截和凝聚作用，顆粒物隨液滴降落下來，在此過程中廢氣中含有的可溶于水的酸性和堿性異味物質(zhì)隨水流入底部的第一段水池9，經(jīng)預(yù)處理后的廢氣經(jīng)過第一氣液分離裝置5，去除廢氣中夾帶的液滴和雜質(zhì)。第一段第二級廢氣處理單元由第二對流式循環(huán)噴淋裝置8和第二氣液分離裝置7組成，廢氣凈化原理與第一段第一級廢氣處理單元相同。在第一凈化空腔內(nèi)，經(jīng)過持續(xù)循環(huán)的噴淋和兩套氣液分離裝置去除了廢氣中的大部分粗的水滴及粉塵顆粒。[0016]第二段第一級廢氣處理單元10、第二段第二級廢氣處理單元12均由設(shè)備內(nèi)部填充的比表面積較大的聚丙烯多面空心球填料(PP球填充物)構(gòu)成，聚丙烯多面空心球填料能夠增大廢氣與液體的有效接觸面積。工作時，廢氣經(jīng)過第二段第一級廢氣處理單元10，凈化液體向下噴淋的同時進(jìn)行水平噴淋，廢氣水平方向通過第二段第一級廢氣處理單元10，凈化液體噴淋方式是與廢氣順流并交叉流方式，廢氣流經(jīng)第二段第一級廢氣處理單元10時，與噴灑于聚丙烯多面空心球填料的凈化液體充分接觸，廢氣中夾帶的顆粒物隨水流入洗池底部，同時可溶于液體的異味分子、有機(jī)物也被去除。經(jīng)過第二段第一級廢氣處理單元10后，廢氣中粒徑較大的顆粒物(>=200um)和異味分子含量大大降低。[0017]之后，廢氣經(jīng)過第二段第二級廢氣處理單元12，第二段第二級廢氣處理單元12的配置與第二段第一級廢氣處理單元10相同，經(jīng)過第二段第一級廢氣處理單元10的預(yù)處理后的廢氣在第二段第二級廢氣處理單元12內(nèi)氣體再次與液體充分接觸，進(jìn)一步去除粒徑較小的顆粒物(0.5-200um)以及廢氣中殘留的異味分子。[0018]經(jīng)過以上四級處理后，廢氣中的顆粒物和異味濃度大大降低，由于這時廢氣中夾帶大量水滴，如果不進(jìn)行處理，廢氣直接進(jìn)入管道或者其他設(shè)備易對管道或設(shè)備造成腐蝕、損壞。第二段凈化空腔4于第二段第二級廢氣處理單元12的后側(cè)設(shè)置有第三氣液分離裝置17，廢氣還需要由第三氣液分離裝置17進(jìn)行處理。第一氣液分離裝置5、第二氣液分離裝置7、第三氣液分離裝置17均由若干片傾斜設(shè)置的波紋狀的隔板構(gòu)成，當(dāng)廢氣流經(jīng)氣液分離器時，氣流中夾帶的液滴在慣性力作用下，在隔板彎曲通道中沉降，所形成的液膜憑借重力沿著板面下流至水池。之后廢氣達(dá)標(biāo)排放。[0019]第一段水池9的出水口設(shè)置有第一循環(huán)水泵，該第一循環(huán)水泵通過管路與第一對流式循環(huán)噴淋裝置6、第二對流式循環(huán)噴淋裝置8連接，第二段水池16的出水口設(shè)置有第二循環(huán)水泵，該第二循環(huán)水泵通過管路與第一前噴淋系統(tǒng)11、第一上噴淋系統(tǒng)13、第二前噴淋系統(tǒng)14、第二上噴淋系統(tǒng)15連接，第一段水池9、第二段水池16均設(shè)置有液位計(jì)和給排水系統(tǒng)，箱體設(shè)置有I/O接口分布箱和電氣控制柜，第一循環(huán)水泵、第二循環(huán)水泵、液位計(jì)、給排水系統(tǒng)均與電氣控制柜的控制電路系統(tǒng)電連接。流入第一段水池9和第二段水池16的凈化液體分別通過循環(huán)水泵至對流式循環(huán)噴淋裝置、第一上噴淋系統(tǒng)13、第一前噴淋系統(tǒng)11、第二上噴淋系統(tǒng)15、第二前噴淋系統(tǒng)14，凈化液體噴灑于填料表面后流入洗池底部，得到循環(huán)利用。電氣控制柜上顯示的監(jiān)測數(shù)值可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動運(yùn)行。系統(tǒng)可根據(jù)液位值的顯示自動開啟給排水系統(tǒng)(溢流系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng))，來保持箱體內(nèi)的水位。第一段水池9、第二段水池16均設(shè)置有導(dǎo)電度計(jì)、pH計(jì)及加藥系統(tǒng)，導(dǎo)電度計(jì)、pH計(jì)、加藥系統(tǒng)均與控制電路系統(tǒng)電連接。系統(tǒng)可根據(jù)洗池內(nèi)液體PH值或?qū)щ姸戎档淖兓詣涌刂平o排水裝置或開啟加藥系統(tǒng)來維持液體PH，保證廢氣處理效率。[0020]在實(shí)踐中，可按實(shí)際處理量設(shè)計(jì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)尺寸，箱體選用耐酸堿性、耐腐蝕性強(qiáng)的SUS304材料，長時間與腐蝕性液體接觸不會腐蝕，增加了設(shè)備的運(yùn)行壽命。噴淋系統(tǒng)選用SUS316材質(zhì)的螺旋充實(shí)型噴嘴，異物或雜質(zhì)不易將該噴嘴堵塞，保證了洗池的處理效率。采用導(dǎo)電度計(jì)或PH計(jì)對凈化液體的水質(zhì)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，根據(jù)水受污染后會改變其導(dǎo)電性的原理，在系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行實(shí)時水質(zhì)監(jiān)測，從而將水質(zhì)控制在符合設(shè)備運(yùn)行所需要求之內(nèi)，也滿足了系統(tǒng)節(jié)水的要求。為使氣體在洗池內(nèi)的流動速度均勻一致，避免發(fā)生氣體回流所形成的亂流影響洗池的整體效率，在洗池內(nèi)可能產(chǎn)生回流處設(shè)置分調(diào)節(jié)板，使洗池內(nèi)的氣流穩(wěn)定，增強(qiáng)了洗池的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。為使凈化液體與氣態(tài)污染物充分接觸，洗池的凈化液體的澆注量需符合最小潤濕因子值(Minimum-Wetting Factor:MWF)的要求，因此我們選擇直徑尺寸從30mm到IOOmm的聚丙烯多面空心球填充物,在此尺寸下之比表面積在92至128PP m2 /m3之間，能使凈化液體均勻分布，從而增加質(zhì)傳效率，使氣體、液體在槽中的均勻接觸。填充物的材質(zhì)以化學(xué)惰性、耐酸堿性強(qiáng)的PP為主，能增長填充物的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，使耗材降至最低。洗池的噴淋系統(tǒng)的循環(huán)水泵對洗池的效率有很大的影響，可以說是洗池的核心部件。因此在洗池水泵材質(zhì)的選擇中，本實(shí)用新型采用了可耐酸堿、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)作為循環(huán)水泵材料，并采用臥式渦流離心泵作為主要選型，可兼顧水壓和水量，使液體均勻分布，從而獲得最佳的噴淋效果，增加質(zhì)傳效率及氣、液體在洗池中的均勻接觸率。洗池利用液體將空氣中污染物進(jìn)行吸收處理，洗池噴淋循環(huán)管道的設(shè)計(jì)對洗池的效率有很大影響。所以在管道材料、閥類選型方面，本實(shí)用新型選用可耐酸堿和耐腐蝕的SUS316材料。洗池的電路控制系統(tǒng)操作簡單，有手動模式、自動模式和緊急模式。設(shè)備備有溢流、補(bǔ)水系統(tǒng)，以便及時排放和補(bǔ)充洗池內(nèi)的水量。系統(tǒng)同時配置了可選用的自動加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)根據(jù)過程跟蹤檢測系統(tǒng)反饋的PH值自動控制酸、堿的投加量。保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并有效的減少了藥耗。同時，加藥系統(tǒng)均設(shè)置了液位控制和加藥泵空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置。[0021]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種二段四級高效能交叉流洗池，包括箱體，其特征在于:所述箱體由第一段箱體和第二段箱體前后連接而成，所述第一段箱體內(nèi)設(shè)置有第一段凈化空腔，所述第二段箱體內(nèi)設(shè)置有第二段凈化空腔，所述第一段凈化空腔與所述第二段凈化空腔前后貫通，所述第一段箱體的前端部和所述第二段箱體的后端部分別設(shè)置有氣體入口和氣體出口，所述第一段凈化空腔內(nèi)從前到后依次設(shè)置有第一段第一級廢氣處理單元和第一段第二級廢氣處理單元，所述第一段第一級廢氣處理單元由第一氣液分離裝置和設(shè)置于第一氣液分離裝置的前方并向前噴淋凈化液體的第一對流式循環(huán)噴淋裝置構(gòu)成，所述第一段第二級廢氣處理單元由第二氣液分離裝置和設(shè)置于第二氣液分離裝置的前方并向前噴淋凈化液體的第二對流式循環(huán)噴淋裝置構(gòu)成，所述第一段箱體于所述第一段凈化空腔的下方設(shè)置有第一段水池，所述第二段凈化空腔內(nèi)設(shè)置有第二段第一級廢氣處理單元和位于第二段第一級廢氣處理單元后方的第二段第二級廢氣處理單元，所述第二段第一級廢氣處理單元和所述第二段第二級廢氣處理單元均由聚丙烯多面空心球填料填充而成，所述第二段第一級廢氣處理單元的前側(cè)設(shè)置有用于向該第二段第一級廢氣處理單元噴淋凈化液體的第一前噴淋系統(tǒng)，所述第二段第一級廢氣處理單元的上方設(shè)置有用于向該第二段第一級廢氣處理單元噴淋凈化液體的第一上噴淋系統(tǒng)，所述第二段第二級廢氣處理單元的前側(cè)設(shè)置有用于向該第二段第二級廢氣處理單元噴淋凈化液體的第二前噴淋系統(tǒng)，所述第二段第二級廢氣處理單元的上方設(shè)置有用于向該第二段第二級廢氣處理單元噴淋凈化液體的第二上噴淋系統(tǒng)，所述第二段箱體于所述第二段凈化空腔的下方設(shè)置有第二段水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二段四級高效能交叉流洗池，其特征在于:所述第二段凈化空腔于所述第二段第二級廢氣處理單元的后側(cè)設(shè)置有第三氣液分離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二段四級高效能交叉流洗池，其特征在于:所述第一氣液分離裝置、所述第二氣液分離裝置、所述第三氣液分離裝置均由若干片傾斜設(shè)置的波紋狀的隔板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的二段四級高效能交叉流洗池，其特征在于:所述第一段水池的出水口設(shè)置有第一循環(huán)水泵，該第一循環(huán)水泵通過管路與所述第一對流式循環(huán)噴淋裝置、所述第二對流式循環(huán)噴淋裝置連接，所述第二段水池的出水口設(shè)置有第二循環(huán)水泵，該第二循環(huán)水泵通過管路與所述第一前噴淋系統(tǒng)、所述第一上噴淋系統(tǒng)、所述第二前噴淋系統(tǒng)、所述第二上噴淋系統(tǒng)連接，所述第一段水池、所述第二段水池均設(shè)置有液位計(jì)和給排水系統(tǒng)，所述箱體設(shè)置有I/O接口分布箱和電氣控制柜，所述第一循環(huán)水泵、所述第二循環(huán)水泵、所述液位計(jì)、所述給排水系統(tǒng)均與所述電氣控制柜的控制電路系統(tǒng)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的二段四級高效能交叉流洗池，其特征在于:所述第一段水池、所述第二段水池均設(shè)置有導(dǎo)電度計(jì)、PH計(jì)及加藥系統(tǒng)，所述導(dǎo)電度計(jì)、所述PH計(jì)、所述加藥系統(tǒng)均與所述控制電路系統(tǒng)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二段四級高效能交叉流洗池，其特征在于:所述第一段水池、所述第二段水池均設(shè)置有導(dǎo)電度計(jì)、PH計(jì)及加藥系統(tǒng)，所述導(dǎo)電度計(jì)、所述pH計(jì)、所述加藥系統(tǒng)均與所述控制電路系統(tǒng)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種二段四級高效能交叉流洗池，包括第一段箱體和第二段箱體，第一段箱體的第一段凈化空腔內(nèi)從前到后依次設(shè)置有第一段第一級廢氣處理單元和第一段第二級廢氣處理單元，第一段箱體于第一段凈化空腔的下方設(shè)置有第一段水池，第二段箱體的第二段凈化空腔內(nèi)設(shè)置有第二段第一級廢氣處理單元和第二段第二級廢氣處理單元，第二段箱體于第二段凈化空腔的下方設(shè)置有第二段水池。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)行、控制的全自動化，具有安裝簡便、運(yùn)行安全可靠、耐高溫、耐腐蝕、設(shè)備壓損小、使用壽命長、廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/18GK203061004SQ20132002000
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者潘欣, 褚慧敏, 施穎星, 李廣超 申請人:上?；圬S環(huán)境工程有限公司