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一種水射器的制作方法

文檔序號:4911252閱讀:458來源:國知局
專利名稱:一種水射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備,具體涉及一種水射器。
背景技術(shù)
目前水射器(也成射流器)已在水處理行業(yè)廣泛使用。其工作原理是將高壓水壓入水射器的噴嘴中,高壓水從噴嘴噴入噴頭的錐形喇叭口,高壓水在噴射的過程中噴嘴處可形成負(fù)壓,從而吸入氣體或液體進(jìn)入水射器與水進(jìn)行混合,達(dá)到液-液混合或液-氣混合的目的。但是現(xiàn)有的水射器對于氣體或者液體與噴嘴處的液體混合率并不太高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種水射器,主要解決了現(xiàn)有的水射器混合率不高的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種水射器,包括噴嘴管、擴(kuò)壓管以及混合室,所述的噴嘴管一端設(shè)有噴嘴口,所述的噴嘴口以及擴(kuò)壓管之間設(shè)有流體集中器,所述的流體集中器設(shè)有上端收集口以及下端流出口,該流體集中器兩端分別與混合室兩側(cè)內(nèi)壁貼合,所述的流體集中器上端將混合室分為上、下兩部分,該兩部分通過流體集中器下端的流出口連接,所述的流體集中器的流出口貼近噴嘴口,且有一定的間隙,該流出口的直徑小于混合室的直徑。該水射器為PE材質(zhì)。所述的流體集中器為漏斗形狀,且上端設(shè)有一橫向分隔板。本實(shí)用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案,流體輸入的口徑變小,因此產(chǎn)生的負(fù)壓強(qiáng)更大,混合效率大大提高。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。圖中1-噴嘴管,2-擴(kuò)壓管,3-混合室,4-噴嘴口,5-流體集中器,6-收集口,7-流出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明:如圖1所示,一種水射器,包括噴嘴管1、擴(kuò)壓管2以及混合室3,所述的噴嘴管I一端設(shè)有噴嘴口 4,所述的噴嘴口 4以及擴(kuò)壓管2之間設(shè)有流體集中器5,所述的流體集中器5設(shè)有上端收集口 6以及下端流出口 7,所述的流體集中器5為漏斗形狀,且上端設(shè)有一橫向分隔板,該流體集中器5兩端分別與混合室3兩側(cè)內(nèi)壁貼合,所述的流體集中器5上端將混合室3分為上、下兩部分,該兩部分通過流體集中器5下端的流出口 7連接,所述的流體集中器5的流出口 7貼近噴嘴口 4,且有一定的間隙,該流出口 7的直徑小于混合室3的直徑。流體集中器5的下端流出口 7直徑比混合室3的直徑小,因此噴嘴口噴出高壓液體時(shí),擴(kuò)壓管2 口產(chǎn)生的負(fù)壓強(qiáng)更大,混合效率大大提高。該水射器為PE材質(zhì),可以適用于更多工作環(huán)境中,而且更加耐用。。各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式
做了描述,但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型,任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝,都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水射器,包括噴嘴管(I)、擴(kuò)壓管(2)以及混合室(3),所述的噴嘴管(I) 一端設(shè)有噴嘴口(4),其特征在于:所述的噴嘴口(4)以及擴(kuò)壓管(2)之間設(shè)有流體集中器(5),所述的流體集中器(5)設(shè)有上端收集口 ¢)以及下端流出口(7),該流體集中器(5)兩端分別與混合室(3)兩側(cè)內(nèi)壁貼合,所述的流體集中器(5)上端將混合室(3)分為上、下兩部分,該兩部分通過流體集中器(5)下端的流出口(7)連接,所述的流體集中器(5)的流出口(7)貼近噴嘴口(4),且有一定的間隙,該流出口(7)的直徑小于混合室(3)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射器,其特征在于:該水射器為PE材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射器,其特征在于:所述的流體集中器(5)為漏斗形狀,且上端(6)設(shè)有一橫向 分隔板。
專利摘要一種水射器。主要解決了現(xiàn)有的水射器混合率不高的問題。其特征在于所述的噴嘴口以及擴(kuò)壓管之間設(shè)有流體集中器,所述的流體集中器設(shè)有上端收集口以及下端流出口,該流體集中器兩端分別與混合室兩側(cè)內(nèi)壁貼合,所述的流體集中器上端將混合室分為上、下兩部分,該兩部分通過流體集中器下端的流出口連接,所述的流體集中器的流出口貼近噴嘴口,且有一定的間隙,該流出口的直徑小于混合室的直徑。流體輸入的口徑變小,因此產(chǎn)生的負(fù)壓強(qiáng)更大,混合效率大大提高。
文檔編號B01F5/02GK203043863SQ20132001752
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者王壽永, 王仕建 申請人:浙江經(jīng)緯集團(tuán)環(huán)保工程有限公司
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