一種高吸濕率干燥劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有高吸濕率的干燥劑。該干燥劑由以下組分組成：凹凸棒石、蒙脫石、沸石、氯化鈣、二氧化硅。干燥劑所用原料組分經(jīng)混合粉碎后，與稀硫酸混合酸化，再進(jìn)行清洗、干燥后即得成品。本發(fā)明的干燥劑干燥速度快、吸濕率高；制備原料均為易得的天然礦物資源和無機(jī)鹽類，原料價(jià)格低廉，無毒環(huán)保；工藝簡(jiǎn)單，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備投資少，利于推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種高吸濕率干燥劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥劑，特別是涉及一種具有高吸濕率的干燥劑。
【背景技術(shù)】
[0002]利用干燥劑吸附袋裝物品中的水分，保持物品在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)相對(duì)干燥，調(diào)控微生物生存以及化學(xué)反應(yīng)、光解反應(yīng)和酶促反應(yīng)的水分條件，從而達(dá)到防潮、防霉、防蟲、防銹、抗氧化延長(zhǎng)產(chǎn)品保存期的目的，這種有效措施在科研、生產(chǎn)和日常生物中已普遍應(yīng)用。
[0003]干燥劑按吸附方式及反應(yīng)產(chǎn)物不同為分物理吸附干燥劑和化學(xué)吸附干燥劑。物理吸附的干燥劑主要有硅膠、氧化鋁凝膠、分子篩、活性炭、骨炭、木炭、礦物干燥劑，或活性白土等，它的干燥原理就是通過物理方式將水分子吸附在自身的結(jié)構(gòu)中；化學(xué)吸附的常用干燥劑有生石灰干燥劑、氯化鎂、氯化鈣、堿石灰或五氧化二磷、硅酸等，它們是通過化學(xué)方式吸收水分子并改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)，變成另外一種物質(zhì)。
[0004]以上干燥劑中，國(guó)內(nèi)外常見使用的有硅膠、活性炭、活化氧化鋁、氯化鈣等。它們的平局吸收率約為30%，雖然可多次再生且再生工藝較其它吸附材料簡(jiǎn)單，但價(jià)格較昂貴。而且硅膠、活性炭、活化氧化鋁干燥劑為物理吸水方式，當(dāng)物品和空氣中水分含量低于干燥劑時(shí)則出現(xiàn)水分的逆吸附現(xiàn)象，在低分壓下還存在吸水慢的缺點(diǎn)；氯化鈣雖吸濕性強(qiáng)，但由于其潮解性，使其在實(shí)際應(yīng)用中受到了限制。
[0005]傳統(tǒng)的干燥劑雖然被廣泛使用，但其在性能方面存在著不足，針對(duì)這些不足，許多新型干燥劑營(yíng)運(yùn)而生，尤其是一類以天然無機(jī)礦物材料或天然無機(jī)材料為主要原料制備的干燥劑，比如天然海泡石干燥劑、活化天然沸石干燥劑、蒙脫石活性干燥劑、天然淀粉干燥齊U、魔芋飛粉干燥劑等。以上干燥劑的原料來源廣泛，無毒，性能穩(wěn)定，具有很大的開發(fā)價(jià)值。
[0006]如中國(guó)專利(CN 102847417 A)公開了一種空氣干燥劑，該干燥劑以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:10?20份硅膠，5?8份氯化鈣，20?30份滑石粉，10?20份淀粉，3?6份硫酸鎂，4?8份硫酸鈣，20?30份膨潤(rùn)土，0.3?0.6份香精。該干燥劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有干燥速度快，吸濕效果好；制備工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，成本低廉；無毒，無害，不產(chǎn)生有害物質(zhì)的有益效果。中國(guó)專利(CN 102972847 A)公開了一種干燥劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:20?60份氧化鈣、10?40份紅薯淀粉、5?10份羥甲基纖維素、10?20份膨潤(rùn)土。該干燥劑安全、無毒，可廣泛應(yīng)用于食品加工領(lǐng)域。但以上干燥劑經(jīng)本發(fā)明人使用，發(fā)現(xiàn)吸濕效果并不理想，且在高濕度條件存在吐水現(xiàn)象，吸濕率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種在高濕度條件下吸濕率高、不易反水且加工工藝簡(jiǎn)單的干燥劑。
[0008]具體的，本發(fā)明所述的高吸濕率干燥劑是由以下重量份數(shù)的組分組成的:凹凸棒石10?40份、蒙脫石20?30份、沸石10?20、氯化|丐15?25份、二氧化娃5?10份。[0009]進(jìn)一步，該高吸濕率干燥劑是由以下重量份數(shù)的組分組成:凹凸棒石30份、蒙脫石25份、沸石15、氯化鈣20份、二氧化硅6份。
[0010]本發(fā)明所述的高吸濕率干燥劑是采用以下方法制備的:將組分凹凸棒石、蒙脫石、沸石、氯化鈣、二氧化硅混合后進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒粒度在0.5mm以下；將粉碎后的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為300?400°C，焙燒時(shí)間為1.5?2.5°C;將混合物與濃度為12?15%的稀硫酸按重量比為3:1?2混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間2?5h ;將經(jīng)酸化處理得混合物用清水清洗，浙干后置于干燥箱中于100?110°C干燥I?1.5h，再于烘箱中250?300。。洪1.5?2h,即得成品。
[0011]進(jìn)一步，該高吸濕率干燥劑是采用以下方法制備的:將組分凹凸棒石、蒙脫石、沸石、氯化鈣、二氧化硅混合后進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒粒度在0.5mm以下；將粉碎后的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為320°C，焙燒時(shí)間為2°C;將混合物與濃度為12%的稀硫酸按重量比為3:1混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間4h ;將經(jīng)酸化處理得混合物用清水清洗，浙干后置于干燥箱中于100°C干燥lh，再于烘箱中250°C洪2h，即得成品。
[0012]凹凸棒石是一種天然吸附劑，其吸水量可達(dá)30%，且不返潮，無毒，是一種良好的干燥劑制備原料。蒙脫石又名微晶高嶺石，是一種層狀結(jié)構(gòu)、片狀結(jié)晶的硅酸鹽粘土礦，由于蒙脫石的特殊結(jié)構(gòu)，使其具有許多優(yōu)良性能，如:膨脹性、分散性、陽離子交換性、懸浮性、無毒性、穩(wěn)定性、吸附性等，特別是其高比表面積和吸附性強(qiáng)的性質(zhì)，被廣泛應(yīng)用在干燥劑制備領(lǐng)域中。凹凸棒石和蒙脫石不僅具有吸濕能力，也是干燥劑造粒的粘結(jié)劑。沸石具有大孔徑、規(guī)整的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的內(nèi)表面，有較強(qiáng)的吸水性和顯著的離子交換性能，可用作干燥劑的制備原料。氯化鈣具有很高的吸濕率，同時(shí)也易潮解液化，導(dǎo)致干燥劑發(fā)生返潮，侵蝕干燥對(duì)象，但氯化鈣與凹凸棒石、二氧化硅的配合作用，能大大提高干燥劑的鎖水能力，有效抑制干燥劑吐水現(xiàn)象的發(fā)生，一般情況下比純凹凸棒石干燥劑提升I倍以上的吸濕率。以上原料價(jià)格低廉，生產(chǎn)和再生工藝簡(jiǎn)單，無毒無污染，極適于食品、醫(yī)藥、電子、儀器、氣體等產(chǎn)品的防潮、防霉、干燥。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
(I)本發(fā)明干燥劑干燥速度快，具備很高的吸濕率，一般情況下比純凹凸棒石干燥劑提升I倍以上的吸濕率。
[0014](2)本發(fā)明制備干燥劑所用的原料均為易得的天然礦物資源和無機(jī)鹽類，原料價(jià)格低，無毒環(huán)保。
[0015](3)本發(fā)明干燥劑的制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備投資少，利于推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明作更清楚的說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017]實(shí)施例1
按重量份數(shù)計(jì)，取原料凹凸棒石30份、蒙脫石25份、沸石15、氯化鈣20份、二氧化硅6份，原料混合后進(jìn)行粉碎，將粉碎得到的混合物過篩，取粒度在0.5mm以下的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為320°C，焙燒時(shí)間為2V。將焙燒后的混合物與濃度為12%的稀硫酸按重量比3:1混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間為4h。經(jīng)酸化處理得到的混合物采用清水進(jìn)行清洗，浙干后置于干燥箱中于100°c干燥lh，再于烘箱中250°C洪2h，即得成品。所得成品可經(jīng)過造粒機(jī)制成顆粒狀、條形狀等的干燥劑產(chǎn)品。
[0018]實(shí)施例2
按重量份數(shù)計(jì)，取原料凹凸棒石40份、蒙脫石20份、沸石10、氯化鈣18份、二氧化硅8份，混合后進(jìn)行粉碎，將粉碎得到的混合物過篩，取粒度在0.5mm以下的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為350°C，焙燒時(shí)間為2.5°C。將焙燒后的混合物與濃度為15%的稀硫酸按重量比3:2混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間為3h。經(jīng)酸化處理得到的混合物采用清水進(jìn)行清洗，浙干后置于干燥箱中于100°c干燥1.5h，再于烘箱中250°C洪1.5h，即得成品。所得成品可經(jīng)過造粒機(jī)制成顆粒狀、條形狀等的干燥劑產(chǎn)品。
[0019]實(shí)施例3
按重量份數(shù)計(jì)，取原料凹凸棒石20份、蒙脫石30份、沸石20、氯化鈣25份、二氧化硅10份，混合后進(jìn)行粉碎，將粉碎得到的混合物過篩，取粒度在0.5mm以下的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為300°C，焙燒時(shí)間為2.5°C。將焙燒后的混合物與濃度為14%的稀硫酸按重量比3:1混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間為2h。經(jīng)酸化處理得到的混合物采用清水進(jìn)行清洗，浙干后置于干燥箱中于110°C干燥lh，再于烘箱中300°C洪1.5h，即得成品。所得成品可經(jīng)過造粒機(jī)制成顆粒狀、條形狀等的干燥劑產(chǎn)品。
[0020]實(shí)施例4
按重量份數(shù)計(jì)，取原料凹凸棒石10份、蒙脫石30份、沸石20、氯化鈣15份、二氧化硅5份，混合后進(jìn)行粉碎，將粉碎得到的混合物過篩，取粒度在0.5mm以下的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為400°C，焙燒時(shí)間為1.5°C。將焙燒后的混合物與濃度為12%的稀硫酸按重量比3:2混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間為4h。經(jīng)酸化處理得到的混合物采用清水進(jìn)行清洗，浙干后置于干燥箱中于100°c干燥1.5h，再于烘箱中250°C洪2h，即得成品。所得成品可經(jīng)過造粒機(jī)制成顆粒狀、條形狀等的干燥劑產(chǎn)品。
[0021]實(shí)施例5
按重量份數(shù)計(jì)，取原料凹凸棒石30份、蒙脫石25份、沸石15、氯化鈣20份、二氧化硅6份，混合后進(jìn)行粉碎，將粉碎得到的混合物過篩，取粒度在0.5mm以下的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為380°C，焙燒時(shí)間為1.5°C。將焙燒后的混合物與濃度為12%的稀硫酸按重量比3:1混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間為5h。經(jīng)酸化處理得到的混合物采用清水進(jìn)行清洗，浙干后置于干燥箱中于100°c干燥lh，再于烘箱中250°C洪2h，即得成品。所得成品可經(jīng)過造粒機(jī)制成顆粒狀、條形狀等的干燥劑產(chǎn)品。
[0022]實(shí)施例6
按重量份數(shù)計(jì)，取原料凹凸棒石30份、蒙脫石25份、沸石15、氯化鈣20份、二氧化硅6份，混合后進(jìn)行粉碎，將粉碎得到的混合物過篩，取粒度在0.5mm以下的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為320°C，焙燒時(shí)間為2V。將焙燒后的混合物與濃度為12%的稀硫酸按重量比3:1混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間為4h。經(jīng)酸化處理得到的混合物采用清水進(jìn)行清洗，浙干后置于干燥箱中于105°C干燥lh，再于烘箱中300°C洪1.5h，即得成品。所得成品可經(jīng)過造粒機(jī)制成顆粒狀、條形狀等的干燥劑產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種高吸濕率干燥劑，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分組成:凹凸棒石10?40份、蒙脫石20?30份、沸石10?20份、氯化|丐15?25份、二氧化娃5?10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸濕率干燥劑，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分組成:凹凸棒石30份、蒙脫石25份、沸石15、氯化鈣20份、二氧化硅6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高吸濕率干燥劑，其特征在于，所述高吸濕率干燥劑是采用以下方法制備的:將組分凹凸棒石、蒙脫石、沸石、氯化鈣、二氧化硅混合后進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒粒度在0.5mm以下；將粉碎后的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為300?400°C，焙燒時(shí)間為1.5?2.50C ;將混合物與濃度為12?15%的稀硫酸按重量比為3:1?2混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間2?5h ;將經(jīng)酸化處理得混合物用清水清洗，浙干后置于干燥箱中于100?110°C干燥I?1.5h，再于烘箱中250?300°C洪1.5?2h，即得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高吸濕率干燥劑，其特征在于，所述高吸濕率干燥劑是采用以下方法制備的:將組分凹凸棒石、蒙脫石、沸石、氯化鈣、二氧化硅混合后進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒粒度在0.5mm以下；將粉碎后的混合物進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為320°C，焙燒時(shí)間為2V ;將混合物與濃度為12%的稀硫酸按重量比為3:1混合進(jìn)行酸化處理，處理時(shí)間4h ;將經(jīng)酸化處理得混合物用清水清洗，浙干后置于干燥箱中于100°C干燥lh，再于烘箱中250°C洪2h，即得成品。
【文檔編號(hào)】B01J20/30GK103657589SQ201310569271
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】藍(lán)麗, 柳春, 賈艷樺, 倪海明, 陶靖 申請(qǐng)人:廣西弘耀祥科技有限公司