密閉式濾筒清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了密閉式濾筒清洗機，包括底座、平臺、清洗機主機部分、積塵器總成、高壓離心風(fēng)機和安裝于高壓離心風(fēng)機上的排氣管，平臺和清洗機主機部分設(shè)于底座上，清洗機主機部分通過連接管組件與積塵器總成一端連接，積塵器總成另一端與高壓離心風(fēng)機連接，清洗機主機部分包括箱體、中心噴吹管、濾筒、中心噴吹進氣管、電磁閥和安裝于箱體底部的動力機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點：密閉清灰，無二次污染，噴吹管正反吹清灰，清洗徹底，延長了濾筒使用壽命，噴吹力集中，噴吹效率高，將濾筒表面積聚的灰塵清洗干凈。
【專利說明】密閉式濾筒清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗機，尤其涉及一種密閉式濾筒清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵企業(yè)的高爐鼓風(fēng)機、制氧站的原料空壓機、各種燃?xì)廨啓C、化纖紡織工業(yè)的空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)及其他對空氣含塵要求高的行業(yè)使用著大量的空氣過濾筒，這些過濾筒使用一段時間后，表面積聚了大量的灰塵，不但增加了系統(tǒng)的阻力，而且流量明顯減小，必須清洗后方可重新使用。現(xiàn)有技術(shù)采用脈沖在線清灰，清洗效果差，清洗不徹底；也有使用離線清灰的，大量灰塵嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種噴吹力集中、噴吹效率高的密閉式濾筒清洗機。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
密閉式濾筒清洗機，包括底座、平臺、清洗機主機部分、積塵器總成、高壓離心風(fēng)機和安裝于高壓離心風(fēng)機上的排氣管，所述平臺和清洗機主機部分設(shè)于底座上，所述清洗機主機部分通過連接管組件與積塵器總成一端連接，所述積塵器總成另一端與高壓離心風(fēng)機連接，
所述清洗機主機部分包括箱體、中心噴吹管、濾筒、中心噴吹進氣管、電磁閥和安裝于箱體底部的動力機構(gòu)，所述電磁閥安裝在箱體外的進氣總管上，所述進氣總管分出兩路中心噴吹進氣管，每路中心噴吹進氣管與中心噴吹管連接，所述中心噴吹管設(shè)于濾筒內(nèi)，所述濾筒頂部通過濾筒上壓板固定于箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)的兩個濾筒通過濾筒安裝板固定于帶座軸承上，所述帶座軸承固定于活動架上，兩中心噴吹進氣管之間安裝有安裝架，所述安裝架上安裝有振動電機。
[0005]所述積塵器總成另一端與高壓離心風(fēng)機之間通過橡膠軟管連接。
[0006]所述動力機構(gòu)包括減速機、聯(lián)軸器和渦輪減速機，所述減速機兩端通過聯(lián)軸器分別與兩渦輪減速機連接。
[0007]所述活動架底部固定有減震墊。
[0008]所述連接管組件為彎管。
[0009]所述箱體頂部通過密封墊密封箱體蓋。
[0010]所述濾筒安裝板兩側(cè)通過壓蓋固定在箱體底部。
[0011]本發(fā)明的有益效果:密閉清灰，無二次污染，噴吹管正反吹清灰，清洗徹底，延長了濾筒使用壽命，噴吹力集中，噴吹效率高，將濾筒表面積聚的灰塵清洗干凈。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的立體圖。[0014]圖3為本發(fā)明的清洗機主機部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的清洗機主機部分的側(cè)視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的清洗機主機部分的仰視圖。
[0017]其中:1、底座，2、平臺，3、清洗機主機部分，4、連接管組件，5、積塵器總成，6、橡膠軟管，7、高壓離心風(fēng)機，8、排氣管，9、箱體，10、進氣總管，11、帶座軸承，12、中心噴吹管，13、濾筒，14、活動架，15、減速機，16、濾筒上壓板，17、聯(lián)軸器，18、振動電機，19、安裝架，20、渦輪減速機，21、中心噴吹進氣管，22、電磁閥，23、減震墊，24、密封墊，25、箱體蓋，26、氣動撐桿,27壓蓋，28、濾筒安裝板。
【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
[0019]如圖1至5所示，本發(fā)明的密閉式濾筒清洗機，包括底座1、平臺2、清洗機主機部分3、積塵器總成5、高壓離心風(fēng)機7和安裝于高壓離心風(fēng)機7上的排氣管8，平臺2和清洗機主機部分3設(shè)于底座I上，清洗機主機部分3通過連接管組件4與積塵器總成5 —端連接，積塵器總成5另一端與高壓離心風(fēng)機7連接，清洗機主機部分3包括箱體9、中心噴吹管12、濾筒13、中心噴吹進氣管21、電磁閥22和安裝于箱體9底部的動力機構(gòu)，電磁閥22安裝在箱體9外的進氣總管10上，進氣總管10分出兩路中心噴吹進氣管21，每路中心噴吹進氣管21與中心噴吹管12連接，中心噴吹管12設(shè)于濾筒13內(nèi)，濾筒13頂部通過濾筒上壓板16固定于箱體9內(nèi)，箱體9內(nèi)的兩個濾筒13通過濾筒安裝板28固定于帶座軸承11上，帶座軸承11固定于活動架14上，濾筒安裝板28兩側(cè)通過壓蓋27固定在箱體9底部，兩中心噴吹進氣管12之間安裝有安裝架19，安裝架19上安裝有振動電機18。
[0020]積塵器總成5另一端與高壓離心風(fēng)機7之間通過橡膠軟管6連接；動力機構(gòu)包括減速機15、聯(lián)軸器17和渦輪減速機20，減速機15兩端通過聯(lián)軸器17分別與兩渦輪減速機20連接；活動架14底部固定有減震墊23，減少震動；連接管組件4為彎管，容易排灰；箱體9頂部通過密封墊24密封箱體蓋25，更加密閉，密閉清灰，較少污染。
[0021]密閉清灰，無二次污染；采用正反吹清灰，清洗徹底，延長了濾筒13使用壽命；操作簡單、使用、維護方便，投資省、效率高；噴吹力集中，噴吹效率高；裝置的蓋上設(shè)計氣動撐桿26，方便濾筒13的裝卸。
[0022]利用脈沖振動、壓縮空氣正反吹及負(fù)壓吸附與袋式收塵組合，將濾筒表面積聚的灰塵清洗干凈。
【權(quán)利要求】
1.密閉式濾筒清洗機，包括底座、平臺、清洗機主機部分、積塵器總成、高壓離心風(fēng)機和安裝于高壓離心風(fēng)機上的排氣管，所述平臺和清洗機主機部分設(shè)于底座上，所述清洗機主機部分通過連接管組件與積塵器總成一端連接，所述積塵器總成另一端與高壓離心風(fēng)機連接， 其特征在于:所述清洗機主機部分包括箱體、中心噴吹管、濾筒、中心噴吹進氣管、電磁閥和安裝于箱體底部的動力機構(gòu)，所述電磁閥安裝在箱體外的進氣總管上，所述進氣總管分出兩路中心噴吹進氣管，每路中心噴吹進氣管與中心噴吹管連接，所述中心噴吹管設(shè)于濾筒內(nèi)，所述濾筒頂部通過濾筒上壓板固定于箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)的兩個濾筒通過濾筒安裝板固定于帶座軸承上，所述帶座軸承固定于活動架上，兩中心噴吹進氣管之間安裝有安裝架，所述安裝架上安裝有振動電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式濾筒清洗機，其特征在于:所述積塵器總成另一端與高壓離心風(fēng)機之間通過橡膠軟管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式濾筒清洗機，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括減速機、聯(lián)軸器和渦輪減速機，所述減速機兩端通過聯(lián)軸器分別與兩渦輪減速機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式濾筒清洗機，其特征在于:所述活動架底部固定有減震墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式濾筒清洗機，其特征在于:所述連接管組件為彎管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式濾筒清洗機，其特征在于:所述箱體頂部通過密封墊密封箱體蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式濾筒清洗機，其特征在于:所述濾筒安裝板兩側(cè)通過壓蓋固定在箱體底部。
【文檔編號】B01D41/04GK103505946SQ201310502010
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳永新, 沈冬琳, 陳洋, 楊健, 張永華, 沈華麗 申請人:南通申東冶金機械有限公司