一種收塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種收塵器，包括殼體和殼體內(nèi)的收塵區(qū)，所述收塵區(qū)包括出料件和一個以上的收塵裝置；所述收塵裝置的底部通過收塵口連通出料件，且收塵裝置與氣流的進(jìn)入方向非平行設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，安裝、使用、維護(hù)方便，收塵效率高，系統(tǒng)阻力小，適應(yīng)性強。
【專利說明】一種收塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于粉體產(chǎn)品收集的收塵器。
[0002]【背景技術(shù)】
水泥工業(yè)中使用了種類繁多的收塵器。可應(yīng)用于喂料和中轉(zhuǎn)站、運輸和儲存設(shè)施等所謂的二類收塵系統(tǒng)和用于大流量熱氣體的主除塵系統(tǒng)即生料粉磨車間、回轉(zhuǎn)窯、熟料冷卻機、水泥粉磨車間等之后的除塵。
[0003]現(xiàn)有的離心式收塵器存在的體積龐大、系統(tǒng)阻力大，土建成本高、安裝進(jìn)氣口和出氣口必須相互垂直。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的離心式收塵器存在的體積龐大、系統(tǒng)阻力大，土建成本高、安裝進(jìn)氣口和出氣口必須相互垂直。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種收塵器，包括殼體和殼體內(nèi)的收塵區(qū)，所述收塵區(qū)包括出料件和一個以上的收塵裝置；所述收塵裝置的底部通過收塵口連通出料件，且收塵裝置與氣流的進(jìn)入方向非平行設(shè)置。
[0006]由于收塵裝置與氣流的進(jìn)入方向非平行設(shè)置，因此，氣體在收塵區(qū)內(nèi)，每經(jīng)過一個收塵裝置，流向?qū)l(fā)生一次變化，由于顆粒的慣性作用，顆粒進(jìn)入收塵裝置內(nèi)撞擊收塵裝置并失速，在重力的作用下向下運動，并通過在收塵口落入收塵口下方的出料件，進(jìn)而排出收塵器，達(dá)到所需的除塵效果；可根據(jù)需要調(diào)整收塵裝置的個數(shù)，需要較高的收塵效率時，收塵件個數(shù)多，需要較低的收塵效率時，收塵件個數(shù)少。
[0007]為進(jìn)一步加強裝置的除塵效果，殼體內(nèi)還設(shè)有進(jìn)氣區(qū)和排氣區(qū)；進(jìn)氣區(qū):位于收塵區(qū)的前部，包括進(jìn)氣口和與進(jìn)氣口連接的一片以上的進(jìn)氣導(dǎo)板，進(jìn)氣導(dǎo)板之間平行設(shè)置；排氣區(qū):位于收塵區(qū)的后部，包括排氣口和與排氣口連接的一片以上的排氣導(dǎo)板，排氣導(dǎo)板之間平行設(shè)置；待除塵的氣流經(jīng)過進(jìn)氣區(qū)導(dǎo)流后進(jìn)入除塵區(qū)，進(jìn)過除塵區(qū)除塵后進(jìn)入排氣區(qū)，進(jìn)過排氣區(qū)導(dǎo)流后排出。進(jìn)氣區(qū)和排氣區(qū)的設(shè)置，均起到導(dǎo)流的作用，導(dǎo)流后的氣流進(jìn)入除塵區(qū)除塵的效果更好。
[0008]為了避免氣流在收塵口之間發(fā)生短路，每一個收塵口下方對應(yīng)設(shè)置一片阻力板，阻力板位于出料件內(nèi)，且阻力板垂直收塵口所在平面。氣流短路會造成從一個收塵口排入出料件內(nèi)的灰塵，在短路氣流的作用下，又從其他收塵口重新回流到收塵區(qū)內(nèi)，從而影響裝置收塵效果。阻力板的設(shè)置，使得氣流無法繞夠阻力板產(chǎn)生短路現(xiàn)象，保證了裝置良好的收塵效果。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述收塵口可為半圓形、矩形或三角形的通孔。
[0010]為滿足工藝布置要求以降低土建要求，所述進(jìn)氣區(qū)和排氣區(qū)同軸設(shè)置，收塵件均勻排布在收塵區(qū)內(nèi)。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，安裝、使用、維護(hù)方便，收塵效率高，系統(tǒng)阻力小,適應(yīng)性強。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0015]圖4是B-B剖視圖1區(qū)的放大圖。
[0016]圖5是本發(fā)明的軸向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明工作原理示意圖。
[0018]圖7是圖6 II區(qū)的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1-5所示，本發(fā)明包括殼體1，以及位于殼體I內(nèi)的進(jìn)氣區(qū)、收塵區(qū)和排氣區(qū)。
[0021]進(jìn)氣區(qū):包括進(jìn)氣口和與進(jìn)氣口連接的一片以上的進(jìn)氣導(dǎo)板2，進(jìn)氣導(dǎo)板2之間平行設(shè)置，進(jìn)氣口處設(shè)置進(jìn)氣法蘭連接外設(shè)的待除塵裝置。
[0022]收塵區(qū):收塵區(qū)包括出料件3和一個以上的收塵裝置4-1 ;所述收塵裝置4-1的底部通過收塵口 4-2連通出料件3，且收塵裝置4-1與氣流的進(jìn)入方向非平行設(shè)置。
[0023]排氣區(qū):包括排氣口和與排氣口連接的一片以上的排氣導(dǎo)板5，排氣導(dǎo)板5之間平行設(shè)置，且排氣區(qū)與進(jìn)氣區(qū)同軸設(shè)置；
除塵時，待除塵的氣流經(jīng)過進(jìn)氣區(qū)導(dǎo)流后進(jìn)入除塵區(qū)，進(jìn)過除塵區(qū)除塵后進(jìn)入排氣區(qū)，進(jìn)過排氣區(qū)導(dǎo)流后排出。
[0024]含塵氣體水平進(jìn)入收塵器內(nèi)，在進(jìn)氣導(dǎo)板2的作用下氣體被均勻的分布在進(jìn)氣導(dǎo)板2之間，流入收塵區(qū)A區(qū)，在收塵裝置4-1的作用下，氣體在收塵區(qū)B區(qū)的流向發(fā)生了變化，由于顆粒的慣性作用，顆粒進(jìn)入收塵區(qū)C區(qū)的收塵裝置4-1內(nèi)撞擊收塵裝置4-1并失速，在重力的作用下向下運動，并通過收塵口 4-2落入其下方，并通過出料件3作為成品排出收塵器。流向發(fā)生改變的氣體攜帶未被收塵的顆粒繼續(xù)向前運動，流經(jīng)收塵區(qū)D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)，并發(fā)生多次流向改變，每次流向改變都會產(chǎn)生前述的收塵效果，直至完成收塵作用。
[0025]為了避免氣流在收塵口 4-2之間發(fā)生短路，每一個收塵口 4-2下方對應(yīng)設(shè)置一片阻力板6，阻力板6位于出料件3內(nèi)，且阻力板6垂直收塵口 4-2所在平面。
[0026]如圖6所示，在收塵區(qū)域內(nèi)，物料的濃度隨流體位置的變化急劇下降，這是因為在開始發(fā)生收塵作用的區(qū)域內(nèi)物料濃度較大，較多的顆粒進(jìn)入收塵裝置4-1組成的收塵范圍，越靠近排氣區(qū)，收塵的濃度越低，物料的濃度變化也就變得平緩。此種收塵特性可以用于指導(dǎo)該類型收塵器的設(shè)計:當(dāng)對物料的總收塵效率要求不是非常高時，可以適當(dāng)?shù)臏p少收塵裝置4-1的排數(shù)以減少系統(tǒng)的阻力損失，當(dāng)對物料的總收塵效率要求較高時即可適當(dāng)增加收塵裝置4-1的排數(shù)，但會使系統(tǒng)阻力損失有所增加。
[0027]本發(fā)明還可以將靠近進(jìn)氣導(dǎo)板2處的收塵裝置4-1和靠近排氣導(dǎo)板5處的收塵裝置4-1選用不同的數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行組合，以提高單個收塵裝置4-1的收塵效率，降低系統(tǒng)的阻力損失。
【權(quán)利要求】
1.一種收塵器，其特征是:包括殼體和殼體內(nèi)的收塵區(qū)，所述收塵區(qū)包括出料件和一個以上的收塵裝置；所述收塵裝置的底部通過收塵口連通出料件，且收塵裝置與氣流的進(jìn)入方向非平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收塵器，其特征是:殼體內(nèi)還設(shè)有進(jìn)氣區(qū)和排氣區(qū)； 進(jìn)氣區(qū):位于收塵區(qū)的前部，包括進(jìn)氣口和與進(jìn)氣口連接的一片以上的進(jìn)氣導(dǎo)板，進(jìn)氣導(dǎo)板之間平行設(shè)置； 排氣區(qū):位于收塵區(qū)的后部，包括排氣口和與排氣口連接的一片以上的排氣導(dǎo)板，排氣導(dǎo)板之間平行設(shè)置； 待除塵的氣流經(jīng)過進(jìn)氣區(qū)導(dǎo)流后進(jìn)入除塵區(qū)，進(jìn)過除塵區(qū)除塵后進(jìn)入排氣區(qū)，進(jìn)過排氣區(qū)導(dǎo)流后排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種收塵器，其特征是:每一個收塵口下方對應(yīng)設(shè)置一片阻力板，阻力板位于出料件內(nèi)，且阻力板垂直收塵口所在平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種收塵器，其特征是:所述收塵口可為半圓形、矩形或三角形的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種收塵器，其特征是:所述進(jìn)氣區(qū)和排氣區(qū)同軸設(shè)置。
【文檔編號】B01D45/06GK103480206SQ201310480879
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】王玉榮, 李德祥, 苑明華, 趙玉會, 王福金 申請人:南京西普水泥工程集團有限公司