具有優(yōu)化氣旋分離器單元的粘合劑分配裝置制造方法【專利摘要】一種具有優(yōu)化氣旋分離器單元的粘合劑分配裝置，包括：加熱器單元，其用于熔化粘合劑材料；接收空間，其用于向加熱器單元進(jìn)料；和氣旋分離器單元，其用于將粘合劑球團(tuán)傳送至接收空間。氣旋分離器單元包括位于大致圓柱形管道的頂端附近的切向進(jìn)口管道，大致圓柱形管道的敞開底端被連接到接收空間。通過氣旋分離器單元產(chǎn)生的空氣和粘合劑球團(tuán)的切向或螺旋流使得空氣和粘合劑球團(tuán)的速度降低，以避免熔化的粘合劑材料飛濺，同時(shí)保持足夠的速度，以避免粘合劑在所述大致圓柱形管道上積聚。【專利說明】具有優(yōu)化氣旋分離器單元的粘合劑分配裝置[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用[0002]本申請(qǐng)要求2012年9月20日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)N0.61/703，458(待決)的權(quán)益，該申請(qǐng)的公開內(nèi)容通過引用以其整體并入本文?！?br>技術(shù)領(lǐng)域：
】[0003]本發(fā)明總的來說涉及一種粘合劑分配器，并且更具體地涉及被構(gòu)造成在分配之前加熱粘合劑的熔化部件的組件?！?br>背景技術(shù)：
】[0004]用于供應(yīng)經(jīng)加熱粘合劑的傳統(tǒng)分配裝置(S卩，熱熔粘合劑分配裝置)通常包括:進(jìn)口，用于接收固體或液體形式的粘合劑材料；加熱器柵格，其與進(jìn)口連通，用于加熱粘合劑材料；出口，其與加熱器柵格連通，以從被加熱的柵格接收被加熱的粘合劑；和泵，其與加熱器柵格和出口連通，用于驅(qū)動(dòng)和控制通過出口對(duì)被加熱的粘合劑的分配。一根或更多根軟管也可連接至出口，從而引導(dǎo)被加熱的粘合劑到位于分配裝置下游的粘合劑分配槍或模塊的分配。此外，傳統(tǒng)的分配裝置通常包括控制器(例如，處理器和存儲(chǔ)器)和輸入控制裝置，輸入控制裝置電連接至控制器以提供分配裝置的用戶接口?？刂破髋c泵、加熱器柵格和/或裝置的其它組件連通，以便控制器控制被加熱的粘合劑的分配。[0005]傳統(tǒng)的熱熔粘合劑分配裝置通常在足以熔化所接收的粘合劑的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，并且在分配被加熱的粘合劑之前將其加熱至升高的應(yīng)用溫度。為了確保滿足下游槍和模塊對(duì)經(jīng)加熱粘合劑的需求，粘合劑分配裝置設(shè)計(jì)有產(chǎn)生預(yù)定最大流量的熔化粘合劑的能力。隨著通過量需求增大(例如，高達(dá)201b/小時(shí)或更大)，粘合劑分配裝置在傳統(tǒng)上會(huì)增大加熱器格柵的尺寸，以及與加熱器格柵關(guān)聯(lián)的料斗和貯存器的尺寸，以便確保能夠供應(yīng)最大流量的熔化粘合劑。[0006]然而，大料斗和貯存器導(dǎo)致大量熱熔粘合劑在粘合劑分配裝置中被保持在升高的應(yīng)用溫度下。在最大流量期間，這種將熱熔粘合劑保持在升高的應(yīng)用溫度下可能將熱熔粘合劑保持在高溫下僅約1-2小時(shí)，但是大多數(shù)傳統(tǒng)的粘合劑分配裝置并不以最大流量連續(xù)運(yùn)行。為此，所有的粘合劑分配裝置都以其中不使用生產(chǎn)線并且對(duì)熔化粘合劑的需求為0或者低于最大流量的長(zhǎng)時(shí)間段運(yùn)行。在這些時(shí)間段期間，大量熱熔粘合劑可能被保持在升高的應(yīng)用溫度下長(zhǎng)的時(shí)間段，這能夠?qū)е抡澈蟿┑耐嘶?或焦化、對(duì)粘合劑的粘結(jié)特性產(chǎn)生負(fù)面影響、阻塞粘合劑分配裝置和/或額外的系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間。[0007]另外，也必須監(jiān)控進(jìn)入料斗中的粘合劑供應(yīng)，以保持熱熔粘合劑在粘合劑分配裝置中的大致恒定料位。通過加壓空氣將通常為小的成形球團(tuán)形式的粘合劑傳送至料斗，該加壓空氣以高速(球團(tuán)以空氣速度的70%移動(dòng))流經(jīng)進(jìn)口軟管。在其中進(jìn)口軟管直接連接至料斗的傳統(tǒng)粘合劑分配裝置中，高的球團(tuán)流率和空氣速度可導(dǎo)致熔化的粘合劑飛濺，該飛濺能夠積聚并且導(dǎo)致阻塞料斗處的進(jìn)口或者空氣排出口。進(jìn)口和空氣排出口可包括擋板，以限制熔化的材料的這種飛濺，但是這些擋板提供了熔化的材料能夠積聚在其上并且導(dǎo)致阻塞的附加表面積。[0008]在其它傳統(tǒng)的粘合劑分配裝置中，可在進(jìn)口軟管和料斗之間布置漸縮的氣旋分離器單元。該漸縮的氣旋分離器單元有效地減慢或停止空氣的流動(dòng)，并且允許在空氣中移動(dòng)的材料由于重力掉落到料斗中。當(dāng)與粘合劑球團(tuán)一起使用時(shí)，氣旋分離器單元的漸縮壁通過摩擦接合減慢粘合劑球團(tuán)的速度，但是顯著的漸縮或壁角度導(dǎo)致的與粘合劑球團(tuán)的大量摩擦接合可能導(dǎo)致粘合劑在壁上積聚，以及最終在氣旋分離器單元的末端處堵塞進(jìn)口。[0009]出于諸如這些原因，期望一種修改的熱熔粘合劑分配器裝置和氣旋分離器單元?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，一種用于將空氣驅(qū)動(dòng)的粘合劑球團(tuán)供應(yīng)至粘合劑分配裝置中的接收空間的氣旋分離器單元，其包括大致圓柱形管道和切向進(jìn)口管道。該大致圓柱形管道包括頂端、底端和從頂端延伸至底端的內(nèi)表面。底端適合與接收空間流體連通地聯(lián)接。切向進(jìn)口管道聯(lián)接至該大致圓柱形管道的頂部附近。該大致圓柱形管道通過切向進(jìn)口管道接收空氣和粘合劑球團(tuán)流，以導(dǎo)致空氣和粘合劑球團(tuán)沿內(nèi)表面螺旋流動(dòng)。該螺旋流動(dòng)與內(nèi)表面摩擦接合，由此在空氣和粘合劑球團(tuán)沉積到接收空間之前，將其流速降低至較低的非零流速。結(jié)果，沿內(nèi)表面的空氣流防止粘合劑材料在大致圓柱形管道上積聚，并且速度降低限制了可能在粘合劑球團(tuán)沉積在接收空間中時(shí)發(fā)生的飛濺。[0011]在一些實(shí)施例中，氣旋分離器單元還包括在大致圓柱形管道的內(nèi)表面中的側(cè)壁開口。切向進(jìn)口管道被聯(lián)接至大致圓柱形管道的側(cè)壁開口。氣旋分離器單元還可以包括從封閉的頂端延伸到大致圓柱形管道中的排氣管道。該排氣管道被構(gòu)造用于接收空氣過濾器，該空氣過濾器過濾來自氣旋分離器單元的排氣空氣流。該排氣管道的尺寸可以被形成為具有相應(yīng)于與切向進(jìn)口管道相連的進(jìn)口軟管的直徑，以便能夠通過類似尺寸的導(dǎo)管充分地實(shí)現(xiàn)輸入和輸出空氣流。在其它實(shí)施例中，氣旋分離器單元包括與大致圓柱形管道的頂端接合的氣旋帽，并且該氣旋帽包括切向進(jìn)口管道和排氣管道。該氣旋帽可與切向進(jìn)口管道和排氣管道作為一個(gè)單元被一起移除，以提供進(jìn)入大致圓柱形管道的通道。為了該目的，該氣旋帽還包括具有固位唇緣凹槽的突出法蘭。位于大致圓柱形管道上的至少一個(gè)固位夾被構(gòu)造成與該固位唇緣凹槽搭扣接合，從而將氣旋帽相對(duì)于大致圓柱形管道保持到適當(dāng)位置。[0012]一方面，該大致圓柱形管道圍起圓柱形內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間包括:中央內(nèi)空間部，其包括排氣管道；和圍繞該中央內(nèi)空間部的環(huán)狀外空間部。該環(huán)狀外空間部接收從切向進(jìn)口管道向底端移動(dòng)的空氣和粘合劑球團(tuán)的螺旋流。中央內(nèi)空間部接收從底端處的接收空間向頂端處的排氣管道移動(dòng)的排氣空氣流。環(huán)狀外空間部的至少一段圍繞排氣管道，并且該段是切向進(jìn)口管道噴射空氣和粘合劑流以便空氣和粘合劑流開始繞排氣管螺旋運(yùn)動(dòng)的位置。在具體實(shí)施例中，排氣管還包括金屬網(wǎng)，當(dāng)將空氣過濾器插入排氣管道中時(shí)，金屬網(wǎng)位于空氣過濾器附近。[0013]另一方面，該大致圓柱形管道限定內(nèi)徑，該內(nèi)徑的大小從頂端至底端保持恒定。作為替代方式，該大致圓柱形管道可限定頂端處的第一內(nèi)徑，該第一內(nèi)徑大于底端處的第二內(nèi)徑，由此提供稍微漸縮的大致圓柱形管道。更具體地，第一內(nèi)徑小于第二內(nèi)徑的尺寸的150%,以便僅引入輕微漸縮。因此，在空氣和粘合劑球團(tuán)流移動(dòng)通過氣旋分離器單元時(shí)，該大致圓柱形管道的內(nèi)側(cè)壁不直接抵抗施加至粘合劑球團(tuán)的重力。[0014]在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，提供一種粘合劑分配裝置，包括:加熱器單元，其用于將粘合劑材料熔化和加熱至升高的應(yīng)用溫度；接收空間，其由至少一個(gè)側(cè)壁限定，并且被布置用于供給粘合劑材料，使粘合劑材料通過加熱器單元；和氣旋分離器單元，其被構(gòu)造用于接收在空氣流中的粘合劑球團(tuán)，并且在粘合劑材料的球團(tuán)沉積到接收空間中之前，降低空氣流和粘合劑球團(tuán)的速度。如上文詳細(xì)所述的，該氣旋分離器單元同樣包括:大致圓柱形管道，其從頂端延伸至底端；和切向進(jìn)口管道，其連接至該大致圓柱形管道的頂端附近。空氣和粘合劑球團(tuán)流被噴射到該大致圓柱形管道中，以便導(dǎo)致沿內(nèi)表面的螺旋流動(dòng)，該內(nèi)表面摩擦接合流動(dòng)，以降低空氣和粘合劑球團(tuán)的速度。[0015]一方面，該粘合劑分配裝置還包括:貯存器，其用于從加熱器單元接收粘合劑材料；和泵，其用于引導(dǎo)來自貯存器的粘合劑材料?？砂惭b料位傳感器，該料位傳感器具有沿接收空間的側(cè)壁的電驅(qū)動(dòng)電極。該電驅(qū)動(dòng)電極感測(cè)接收空間內(nèi)的具體料位處的介電電容變化，并且該料位對(duì)應(yīng)于接收空間中的粘合劑材料量。結(jié)果，當(dāng)從接收空間移除粘合劑材料時(shí)，該料位傳感器精確和快速地感測(cè)，以便能夠視需要，將另外的粘合劑材料通過氣旋分離器單元傳送至接收空間，以避免排空該粘合劑分配裝置。在一些實(shí)施例中，接收空間由料斗限定。該氣旋分離器單元還可包括與大致圓柱形管道的底端相連的聯(lián)接板件。該聯(lián)接板件聯(lián)接至料斗，以便大致圓柱形管道的底端被準(zhǔn)確地布置成與接收空間流體連通。[0016]在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，一種用于將粘合劑球團(tuán)供應(yīng)到接收空間的方法，其包括:將空氣和粘合劑球團(tuán)流通過進(jìn)口軟管傳送至氣旋分離器單元的切向進(jìn)口管道中?？諝夂驼澈蟿┣驁F(tuán)流被通過切向進(jìn)口管道傳送進(jìn)入氣旋分離器單元的大致圓柱形管道。該傳送產(chǎn)生繞大致圓柱形管道的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)的空氣和粘合劑球團(tuán)的螺旋流。該方法還包括:在空氣和粘合劑球團(tuán)以螺旋流旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過使空氣和粘合劑球團(tuán)與大致圓柱形管道的內(nèi)表面摩擦接觸，使空氣和粘合劑流減速，以及使粘合劑球團(tuán)從大致圓柱形管道沉積到接收空間中。[0017]一方面，空氣和粘合劑球團(tuán)流從第一速度，減速為小于第一速度的50%的第二非零速度。使用該大致圓柱形管道的減速被配置為不直接抵抗施加至空氣和粘合劑球團(tuán)流的重力，并且這限制了可能趨向于在內(nèi)表面上發(fā)生的任何粘合劑積聚。該方法還包括接收從接收空間到大致圓柱形管道中的排氣空氣流。該排氣空氣流被通過大致圓柱形管道傳送至與該大致圓柱形管道相聯(lián)的排氣管道，由此從氣旋分離器單元排出該排氣空氣流。當(dāng)排氣管道布置在切向進(jìn)口管道附近時(shí)，通過該切向進(jìn)口管道傳送空氣和粘合劑球團(tuán)包括:將空氣和粘合劑球團(tuán)流引導(dǎo)至環(huán)狀外空間部中，該環(huán)狀外空間部被部分地限定在排氣管道和內(nèi)表面之間。通過使外部環(huán)狀空間內(nèi)的流旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生空氣和粘合劑球團(tuán)的螺旋流。[0018]環(huán)狀外空間部圍繞中央內(nèi)空間部，所以通過大致圓柱形管道傳送排氣空氣流包括:將排氣空氣流從接收空間通過中央內(nèi)空間部傳送至排氣管道。該流動(dòng)避免了在環(huán)狀外空間部以及中央內(nèi)空間部中的逆向空氣流動(dòng)。通過內(nèi)部中央空間傳送排氣空氣流還包括:產(chǎn)生通過位于接收空間和排氣管道之間的內(nèi)部中央空間的排氣空氣的螺旋流。該排氣空氣的螺旋流可由空氣和粘合劑球團(tuán)在環(huán)狀外空間部中的螺旋流產(chǎn)生。[0019]在結(jié)合附圖閱讀下文詳細(xì)說明書時(shí)，本發(fā)明的這些和其它目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將變得更容易明白。【專利附圖】【附圖說明】[0020]被并入并且組成本說明書一部分的附圖例示了本發(fā)明的實(shí)施例，并且用于和上文給出的本發(fā)明的大致說明以及下文給出的實(shí)施例的詳細(xì)說明一起，解釋本發(fā)明的原理。[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的粘合劑分配裝置的透視圖，其部件蓋板閉合。[0022]圖2是圖1的粘合劑分配裝置的透視圖，其部件蓋板被打開，以展示熔化部件。[0023]圖3是圖2的粘合劑分配裝置的至少一部分的橫截面透視圖，其具體示出熔化部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。[0024]圖4是圖3的熔化部件的前視圖。[0025]圖5是圖4的熔化部件的橫截面前視圖。[0026]圖6是圖5中的氣旋分離器單元的詳細(xì)橫截面前視圖，其示意性示出輸入和輸出空氣和球團(tuán)流。[0027]圖7是粘合劑分配裝置的替代實(shí)施例的透視圖，其包括與圖1-圖6的實(shí)施例類似的熔化部件。[0028]圖8是沿線8-8截取的圖7的粘合劑分配裝置的一部分的橫截面透視圖。[0029]圖9是沿氣旋分離器單元的縱向中心截取的圖8的氣旋分離器單元的橫截面前視圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0030]參考圖1至3，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的粘合劑分配裝置10被優(yōu)化，以根據(jù)需要將與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比明顯更少量的粘合劑材料保持在升高的應(yīng)用溫度下，同時(shí)提供相同的最大流速。更具體地，粘合劑分配裝置10包括熔化部件12，熔化部件12可包括氣旋分離器單元14、具有料位傳感器18的接收空間16、加熱器單元20和貯存器22。下文更詳細(xì)地描述每個(gè)這些元件。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，這些元件的組合允許在被保持在升高的應(yīng)用溫度下的熔化粘合劑的殘留體積約減少80%的情況下實(shí)現(xiàn)最大流量。[0031]圖1-3中所示的粘合劑分配裝置10沿壁表面安裝，如Jeter的美國(guó)專利申請(qǐng)N0.13/659,291(標(biāo)題為“MountableDeviceForDispensingHeatedAdhesive”(用于分配經(jīng)加熱的粘合劑的可安裝裝置))中所述，其為本申請(qǐng)的受讓人共有，并且其公開內(nèi)容在此通過引用以其整體并入。然而，應(yīng)理解，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可通過任何方式安裝和定向本發(fā)明的粘合劑分配裝置10。[0032]參考圖1和2，粘合劑分配裝置10包括熔化部件12和控制部件24，兩者都沿公共安裝板件26安裝。安裝板件26被構(gòu)造成沿如圖所示的大致豎向方向聯(lián)接至支撐壁或結(jié)構(gòu)。熔化部件12安裝在安裝板件26的第一終接端26a附近，而控制部件24安裝在安裝板件26的第二終接端26b附近。在這點(diǎn)上，熔化部件12與控制部件24間隔開，以便控制部件24與熔化部件12的高運(yùn)行溫度(高達(dá)350°F)隔離。[0033]粘合劑分配裝置10還包括第一和第二部件蓋板28、30，其被構(gòu)造成分別提供對(duì)熔化部件12和控制部件24的選擇性接觸。如圖1的閉合姿態(tài)所示，第一部件蓋板28在第一終接端26a附近聯(lián)接至安裝板件26，并且可操作以至少部分地將熔化部件12與周圍環(huán)境隔離。第二部件蓋板30在第二終接端26b附近聯(lián)接至安裝板件26，并且可操作以將控制部件24與熔化部件12隔離并且也與周圍環(huán)境隔離。當(dāng)閉合第一和第二部件蓋板28、30時(shí)，在部件蓋板28、30之間，并且因此也在熔化部件12和控制部件24之間形成熱間隙32。該熱間隙32進(jìn)一步確保了將控制部件24與熔化部件12處的升高的運(yùn)行溫度隔離。[0034]如圖2所示，第一和第二部件蓋板28、30每個(gè)都在鉸鏈構(gòu)件34處可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至安裝板件26。也如圖2中所示，第一部件蓋板28包括通風(fēng)孔36，所述通風(fēng)孔36用于避免被保持在第一部件蓋板28內(nèi)的熔化部件12的組件過熱。然而，當(dāng)?shù)谝徊考w板28閉合時(shí)，這些通風(fēng)孔36中沒有一個(gè)被布置成朝著熱間隙32。第二部件蓋板30也包括以類似方式背離熱間隙32的通風(fēng)孔(未示出)。在例示實(shí)施例中，安裝板件26還包括繞熔化部件12和繞控制部件24布直的通風(fēng)孔36。如圖2所不，當(dāng)?shù)芤缓偷芏考w板28、30開啟時(shí)，t呆作者具有對(duì)熔化部件12和控制部件24的組件的接觸通道，諸如當(dāng)需要修復(fù)那些組件時(shí)如此。在一些實(shí)施例中，熔化部件12也可以可樞轉(zhuǎn)地安裝在與安裝板件26相聯(lián)的套芯鉸鏈(未示出)，以便熔化部件12也能夠作為一個(gè)單元背離安裝板件26樞轉(zhuǎn)，從而提供對(duì)熔化部件12組件后側(cè)的接觸通道(例如，以提供對(duì)料位傳感器18在接收空間16處的連接部的接觸通道)。在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，在其它實(shí)施例中可以改變?nèi)刍考?2的該樞軸聯(lián)接。[0035]繼續(xù)參考圖1和2，除了氣旋分離器單元14的頂端之外，第一部件蓋板28在閉合姿態(tài)基本封閉整個(gè)熔化部件12。該頂端(圖1和2中不可見)被保護(hù)帽40覆蓋，該保護(hù)帽40將形成氣旋分離器單元14的通常為金屬的材料與操作者隔開，該操作者在第一部件蓋板28閉合時(shí)可能正與粘合劑分配裝置10—起工作。類似地，除了可能包括用于各種目的的若干元件的外部控制器盒42，在粘合劑分配裝置10運(yùn)行期間，第二部件蓋板30基本封閉整個(gè)控制部件24。例如，示例性實(shí)施例中的控制器盒42包括警報(bào)器44、用于調(diào)節(jié)下文所述的泵中的氣壓的螺釘45和用于測(cè)量該氣壓的壓力計(jì)46。在粘合劑分配裝置10運(yùn)行期間，熔化部件12和控制部件24的全部其它組件都被隔離，以防止與操作者直接接觸。[0036]在圖1和2中進(jìn)一步詳細(xì)地示出控制部件24。為了該目的，控制部件24包括控制器48(例如，一個(gè)或更多集成電路)，其可操作地連接至控制接口50。控制器48可操作，以和熔化部件12的組件通信，并且控制其致動(dòng)。例如，控制器可從料位傳感器18接收信號(hào)，并且當(dāng)需要時(shí)導(dǎo)致致動(dòng)以從填充系統(tǒng)52(在圖2和4中示意性示出)通過氣旋分離器單元14供應(yīng)更多粘合劑球團(tuán)。控制接口50安裝在第二部件蓋板30上，并且可操作地連接至控制器48，以便粘合劑分配裝置10的操作者可從控制器48接收信息，或者在控制接口50處向控制器48提供輸入數(shù)據(jù)。雖然在例示實(shí)施例中，例示的控制接口50為顯示屏，但是應(yīng)理解，可將觸摸屏顯示器、鍵板、鍵盤和其它已知輸入/輸出裝置并入控制接口50中?？刂撇考?4還包括上述控制器盒42，并且該控制器盒42可操作地連接至控制器48，以在操作者和控制器48之間提供另外的輸入/輸出能力。[0037]參考圖2-5進(jìn)一步詳細(xì)示出熔化部件12。如上文簡(jiǎn)要描述的，熔化部件12包括多個(gè)組件，其被構(gòu)造成從填充系統(tǒng)52接收粘合劑材料的球團(tuán)，將那些球團(tuán)熔化和加熱成處于升高的應(yīng)用溫度下的熔化的粘合劑，并且從出口分配熔化的粘合劑從而傳送至下游的槍或模塊(未示出)。如圖2中所示,在該示例性實(shí)施例中,氣旋分離器單元14安裝在限定接收空間16的料斗16的頂部上，并且通過加熱器單元20和接收空間16與貯存器22分離。因而，導(dǎo)致大致重力驅(qū)動(dòng)的粘合劑流從氣旋分離器單元14流動(dòng)至加熱器單元20，從而加熱，并且然后從加熱器單元20流動(dòng)到貯存器22中。熔化部件12還包括:歧管54，其位于貯存器22之下；和泵56，其在安裝板件26和第一部件蓋板28限定的空間中，與其它組件并排布置。歧管54包括在貯存器22、泵56以及位于熔化部件12底部處的一個(gè)或更多出口60之間延伸的不同導(dǎo)管58。泵56運(yùn)行，從而視需要，致動(dòng)熔化的粘合劑從貯存器22并且穿過出口60的運(yùn)動(dòng)。出口60可通過處于第一部件蓋板28底部處的切口62延伸，以連接至加熱軟管或者其它輸送元件，從而在下游槍或模塊(未示出)被連接至粘合劑分配裝置10時(shí)將熔化的粘合劑傳送至這些下游部件。[0038]氣旋分離器單元14接收被加壓空氣流通過進(jìn)口軟管(未示出)驅(qū)動(dòng)的粘合劑球團(tuán)。該進(jìn)口軟管連接至粘合劑球團(tuán)(未示出)源，諸如這些圖中示意性示出的填充系統(tǒng)52。氣旋分離器單元14包括大致圓柱形管道72，管道72包括頂端74以及與接收空間16連通的底端76。位于管道72中、鄰近頂端74的側(cè)壁開口78連接至切向進(jìn)口管80，進(jìn)口管80被構(gòu)造成聯(lián)接至進(jìn)口軟管的自由端。頂端74包括與排氣管84相連的頂部開口82，該排氣管84部分延伸至大致圓柱形管道72內(nèi)的與頂端74相鄰的空間中?？稍谂艢夤?4內(nèi)和在頂端74之上布置空氣過濾器86，以過濾從氣旋分離器單元14排出的空氣流。因此，氣旋分離器單元14接收由通過切向進(jìn)口管80快速移動(dòng)的空氣流驅(qū)動(dòng)的粘合劑球團(tuán)，并且隨著空氣和球團(tuán)沿大致圓柱形管道72的壁以螺旋方式向下旋轉(zhuǎn)，使空氣和球團(tuán)流減速。球團(tuán)和空氣沉積在接收空間16中，并且空氣通過大致圓柱形管道72的中央返回，以通過排氣管84和空氣過濾器86排出。下文參考圖6和9進(jìn)一步詳細(xì)地描述氣旋分離器單元14的具體組件和操作。[0039]接收空間16限定大致矩形盒狀封閉體或料斗16，該封閉體或料斗16具有與加熱器單元20連通的敞開底部90和具有進(jìn)口孔94的封閉頂壁92，該進(jìn)口孔94被構(gòu)造成接收氣旋分離器單元14的大致圓柱形管72的底端76。接收空間16還包括料位傳感器18，料位傳感器18為沿接收空間16的一個(gè)外圍側(cè)壁98安裝的、板件元件96形式的電容式料位傳感器。板件元件96包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)電極100，并且接收空間16的該側(cè)壁98或另一側(cè)壁98的一部分起料位傳感器18的第二(接地)電極的作用。例如，在一些實(shí)施例中，板件元件96也可包括接地電極。通過以板件元件96檢測(cè)，料位傳感器18確定粘合劑材料在接收空間16中的量或料位，在該板件元件16中，介電電容水平在驅(qū)動(dòng)電極100和接地電極之間變化(例如，接收空間16中的敞開空間或空氣提供與接收空間16中的粘合劑材料不同的介電電容)。雖然在粘合劑分配裝置10的實(shí)施例說明期間，在某些地方使用術(shù)語(yǔ)“料斗”，但是應(yīng)理解，可提供替代結(jié)構(gòu)/接收空間，以將來自填充系統(tǒng)52的固體粘合劑供給到加熱器單元20中。[0040]可基本沿至少部分地限定接收空間16的整個(gè)側(cè)壁98安裝板件元件96，以便提供對(duì)板件元件96的更快熱傳導(dǎo)，以視需要熔去粘合劑材料球團(tuán)的積聚。例如，可沿側(cè)壁安裝板件元件96，以便料位傳感器18將驅(qū)動(dòng)電極100的表面積與限定接收空間16的側(cè)壁表面積的比例限定為約0.7:1。在這點(diǎn)上，驅(qū)動(dòng)電極100的表面積約為側(cè)壁98表面積的70%。此夕卜，板件元件96檢測(cè)的大表面積提供更精確和可靠的料位檢測(cè)，其使得在需要時(shí)，能夠更精確和及時(shí)地將粘合劑材料傳送至熔化部件12。為了該目的，驅(qū)動(dòng)電極100的大尺寸相對(duì)于接收空間16的尺寸提供的更大感測(cè)窗口也使得能夠通過檢測(cè)接收空間16內(nèi)的各種填充狀態(tài)實(shí)現(xiàn)更精確的控制，這導(dǎo)致取決于接收空間16內(nèi)的當(dāng)前填充狀態(tài)，采取不同的控制動(dòng)作。更寬感測(cè)窗口也對(duì)于填充料位的變化具有更強(qiáng)的響應(yīng)性，在從粘合劑分配裝置10的高輸出的時(shí)段期間，該填充料位能夠快速改變。因此，可在粘合劑分配裝置10運(yùn)行期間，在接收空間16中保持一個(gè)或更多期望的粘合劑材料量(例如，30%-60%填充)。因而，通過使得驅(qū)動(dòng)電極100的表面積相對(duì)于限定接收空間16的側(cè)壁98的表面積最大化，有利地形成更寬的感測(cè)窗口。[0041]加熱器單元20布置成與接收空間16相鄰并且在接收空間16之下，以便加熱器單元20接收通過接收空間16的敞開底部90向下流動(dòng)的粘合劑材料。加熱器單元20包括外圍壁108，以及穿過由外圍壁108在接收空間16和貯存器22之間限定的空間延伸的多個(gè)分隔體110。如圖3和5中最清晰例示的，每個(gè)分隔體110限定大致三角形橫截面，該橫截面朝著面對(duì)接收空間16的敞開底部90的上游端112漸縮，并且朝著面對(duì)貯存器22的下游端114變寬。分隔體110將接收空間16和貯存器22之間的空間分為多個(gè)較小開口116，該多個(gè)較小開口116被構(gòu)造使得粘合劑材料能夠流動(dòng)至貯存器22。開口116在分隔體110的下游端114附近足夠小，以迫使大部分粘合劑材料與其中一個(gè)分隔體110接觸。在該示例性實(shí)施例中，分隔體110與外圍壁108—起由鋁鑄成，但是應(yīng)明白，在其它實(shí)施例中，可使用不同的導(dǎo)熱材料與不同的制造和加工方法形成加熱器單元20。[0042]在這點(diǎn)上，示例性實(shí)施例的加熱器單元20為加熱器柵格20的形式。應(yīng)理解，在加熱器單元20的其它實(shí)施例中，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可由柵格狀分隔體之外的不同結(jié)構(gòu)限定多個(gè)開口116，包括(但不限于)從外圍壁108延伸的翼片狀結(jié)構(gòu)。在這點(diǎn)上，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，“加熱器單元”20甚至可包括用于加熱粘合劑的非柵格狀結(jié)構(gòu)，因?yàn)閮H有的必需要求在于，加熱器單元20提供一個(gè)或更多開口116，使粘合劑流過粘合劑分配裝置10。在一個(gè)替代例中，分隔體110可以由從外圍壁108向內(nèi)延伸的翼片代替，在更大熔化器中使用的更大尺寸加熱器單元的情況下通常如此。應(yīng)理解，在符合本發(fā)明的實(shí)施例中，加熱器單元20可單獨(dú)形成并且聯(lián)接至限定接收空間16的料斗16，或者可與限定接收空間16的料斗16整體地形成為單一組件。[0043]加熱器單元20被設(shè)計(jì)成對(duì)流經(jīng)粘合劑分配裝置10的粘合劑材料的加熱和熔化進(jìn)行優(yōu)化。為了該目的，外圍壁108包括圖3和5中所示的中空通道118，并且其被構(gòu)造用于接收加熱元件120，諸如電阻加熱器、管狀加熱器、加熱筒，或者可能插入或鑄進(jìn)加熱器單元120的其它等效加熱元件。加熱元件120從控制器48接收信號(hào)，并且向加熱器單元20施加熱能，該熱能通過外圍壁108和分隔體110傳導(dǎo)，從而沿加熱器單元20限定的整個(gè)表面積將熱能傳遞至粘合劑材料。例如，加熱器單元20的示例性實(shí)施例包括溫度傳感器122，以檢測(cè)加熱器單元20的溫度。溫度傳感器122被布置用于感測(cè)外圍壁108處的溫度，并且也可間接感測(cè)粘合劑溫度，但是應(yīng)理解，粘合劑溫度趨向于少量地慢于加熱器單元20的溫度變化。在另一未例示實(shí)施例中，溫度傳感器122可包括不同類型的傳感器，諸如延伸到粘合劑中的探針。為了該目的，溫度傳感器122提供關(guān)于單元溫度的定期反饋，以用于控制加熱元件120。也通過貯存器22和接收空間16傳導(dǎo)熱能，這幫助維持貯存器22中的熔化粘合劑的溫度，并且?guī)椭鄣舨焕卣吃诮邮湛臻g16中(諸如料位傳感器18的板件元件96上)的任何粘合劑材料。加熱器單元20和分隔體110的設(shè)計(jì)也通過更快速地向接收空間16中和貯存器22中的粘合劑材料(其可能在關(guān)機(jī)期間固化)，以及加熱器單元20中的粘合劑材料提供熱能，改進(jìn)了在粘合劑分配裝置10關(guān)機(jī)或待機(jī)后的啟動(dòng)過程。在示例性實(shí)施例中，加熱器單元20可操作，從而在約7分鐘的暖機(jī)時(shí)間內(nèi)，使整個(gè)熔化部件12從待機(jī)狀態(tài)達(dá)到運(yùn)行溫度，由此明顯減小因長(zhǎng)的暖機(jī)循環(huán)導(dǎo)致的延遲。[0044]貯存器22被布置在加熱器單元20附近且位于連接器單元20之下，以便貯存器22接收通過加熱器單元20中限定的開口116向下流動(dòng)的粘合劑材料。貯存器22包括在敞開的頂端128和敞開的底端130之間延伸的外圍壁126。在一些實(shí)施例中(在圖中虛線所示)，貯存器22可任選地包括從外圍壁126向內(nèi)突出的分隔體或翼片。敞開的頂端128在分隔體110的下游端114附近與加熱器單元20連通。敞開的底端130被歧管54界定，并且由此提供熔化的粘合劑材料進(jìn)入歧管54的導(dǎo)管58的連通。類似于加熱器單元20，貯存器22也由鋁制造，以便沿外圍壁126傳導(dǎo)來自加熱器單元20的熱，以保持熔化的粘合劑在貯存器22中的溫度。另外，可在外圍壁126中布置加熱元件131形式的貯存器加熱裝置，以將貯存器22中的熔化粘合劑進(jìn)一步加熱和保持在升高的應(yīng)用溫度下。為了該目的，加熱元件131可包括電阻加熱器、管狀加熱器、加熱筒或另外的等效加熱元件，其可被插入或鑄進(jìn)貯存器22中。然而，可在符合本發(fā)明范圍的其它實(shí)施例中，使用其它導(dǎo)熱材料和其它制造方法。應(yīng)理解，在符合本發(fā)明的實(shí)施例中，加熱器單元20可單獨(dú)形成并且聯(lián)接至貯存器22，或者可與貯存器22整體地形成為單一組件。[0045]貯存器22可包括一個(gè)或更多傳感器，該一個(gè)或更多傳感器被構(gòu)造成向控制器48提供運(yùn)行數(shù)據(jù)，諸如貯存器22中的粘合劑材料的溫度。例如，貯存器22的示例性實(shí)施例包括溫度傳感器132，用于檢測(cè)貯存器22的溫度。溫度傳感器132被布置用于感測(cè)外圍壁126處的溫度，并且也可間接感測(cè)粘合劑溫度，但是應(yīng)理解，粘合劑溫度趨向于少量地慢于貯存器22的溫度變化。在其它未例示實(shí)施例中，溫度傳感器132可包括不同類型的傳感器，諸如延伸到粘合劑中的探針。該檢出溫度可被傳達(dá)給控制器48，并且用于控制貯存器中的加熱元件131輸出的熱能，以及加熱器單元20的加熱元件120輸出的熱能。應(yīng)理解，可在熔化部件12的各個(gè)元件中布置多個(gè)額外的傳感器以與控制器48通信，從而監(jiān)控粘合劑分配裝置10的精確運(yùn)行。然而，由于電容式料位傳感器18能夠完成的對(duì)接收空間16中的粘合劑料位的非常精確的測(cè)量，所以在示例性實(shí)施例中，不必要在加熱器單元20之下使用通常昂貴的料位傳感器。如圖4中所示，貯存器22、加熱器單元20、接收空間16和氣旋分離器單元14通過連接這些元件外圍的多個(gè)帶螺紋的緊固件134，聯(lián)接在一起。然而，應(yīng)理解，可在其它實(shí)施例中使用將這些元件聯(lián)接在一起(或者整體形成)的替代緊固件或者方法。[0046]如上文簡(jiǎn)要描述的，在貯存器22的敞開底端130附近和之下布置歧管54，以便提供從貯存器22至泵56，然后至出口60的流體連通。為了該目的，由鋁塊加工出歧管54，以包括在熔化部件12的這些不同元件之間延伸的多個(gè)導(dǎo)管58(在圖3中示出其中之一)。應(yīng)理解，在一些實(shí)施例中，歧管54還可包括附加的元件(未示出)，諸如用于控制粘合劑流入和流出泵56的閥，以及用于保持熔化的粘合劑在導(dǎo)管58中的溫度的補(bǔ)充加熱元件。應(yīng)理解，在符合本發(fā)明的實(shí)施例中，全部或一部分歧管54可單獨(dú)形成并且聯(lián)接至貯存器22，或者可與貯存器22整體地形成為單一組件。[0047]泵56為布置在熔化部件12的上述元件附近并且與其并排的已知雙動(dòng)式氣動(dòng)活塞泵。更具體地，泵56包括氣動(dòng)腔140、流體腔142，以及布置在氣動(dòng)腔140和流體腔142之間的密封筒的一個(gè)或更多個(gè)密封件144。泵桿146從流體腔142延伸至位于氣動(dòng)腔140中的活塞148。加壓空氣以交替方式傳遞至活塞148的上側(cè)和下側(cè)，由此使泵桿146在流體腔142中移動(dòng)，導(dǎo)致熔化的粘合劑被從貯存器22抽取到流體腔142中，并且將流體腔142中的熔化粘合劑排出至出口60。加壓空氣通過進(jìn)口軟管150傳送，并且由圖2中最清晰示出的滑閥151(僅示出其外殼)控制。流體腔142也可以包括引回到貯存器22中的止回閥，從而將否則從流體腔142滲漏的任何粘合劑引回到貯存器22中。如分配器領(lǐng)域應(yīng)理解的，泵56可由控制器48控制，以通過出口60傳送期望流速的粘合劑材料。更具體地，泵56可包括容納有轉(zhuǎn)換裝置153(在圖2中部分示出)的控制部152，轉(zhuǎn)換裝置153用于在活塞148和泵桿146的末端極限位置附近機(jī)械致動(dòng)這些元件的方向性運(yùn)動(dòng)的改變。[0048]在運(yùn)行中，通過加熱元件120使加熱器20的溫度升高，并且將熱能引導(dǎo)到接收空間16和貯存器22中從而使那些元件和其中所含的粘合劑材料升高到期望的升高的應(yīng)用溫度。如上文所述的，也可以通過位于貯存器22的加熱元件131使貯存器22的溫度升高。當(dāng)已經(jīng)達(dá)到升高的應(yīng)用溫度時(shí)，控制器48將從溫度傳感器132接收信號(hào)，這指示熔化部件12準(zhǔn)備傳送熔化的粘合劑。然后，泵56運(yùn)行，以視連接至出口60的下游槍或模塊(未示出)的需要，從貯存器22的敞開底端130移除熔化的粘合劑材料。隨著泵56移除粘合劑材料，重力導(dǎo)致剩余粘合劑材料中的至少一部分從接收空間16和加熱器單元20中的開口116，向下移動(dòng)到貯存器22中。接收空間16中的粘合劑球團(tuán)160(或者熔化的粘合劑材料)的料位下降由料位傳感器18感測(cè)出，并且向控制器48發(fā)送信號(hào)，指示應(yīng)將更多粘合劑球團(tuán)160傳送至熔化部件12。然后，控制器48發(fā)送信號(hào)，該信號(hào)致動(dòng)粉劑球團(tuán)160從填充系統(tǒng)52通過氣旋分離器單元14到接收空間16中的傳送，從而再填充粘合劑分配裝置10。只要粘合劑分配裝置10處于活動(dòng)操作中，該過程就繼續(xù)。在Clark等人的、標(biāo)題為“AdhesiveDispensingDeviceHavingOptimizedReservoirandCapacitiveLevelSensor，，(具有優(yōu)化貯存器和電容式料位傳感器的粘合劑分配裝置)(卷號(hào):N0R-1496US)共同待決美國(guó)專利申請(qǐng)N0._中，進(jìn)一步詳細(xì)描述了該實(shí)施例的粘合劑分配裝置10的具體組件和操作，其公開內(nèi)容在此通過弓I用以其整體并入。[0049]有利地，與傳統(tǒng)分配裝置相比，粘合劑分配裝置10的熔化部件12被優(yōu)化成將更少量的粘合劑材料保持在升高的應(yīng)用溫度下。為了該目的，熔化部件12中的優(yōu)化特征的組合允許在殘留在熔化部件12中的粘合劑材料減少達(dá)80%的情況下實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相同的最大粘合劑通過量。這種特征組合包括:電容式料位傳感器18和更小尺寸的接收空間16實(shí)現(xiàn)的粘合劑填充系統(tǒng)(例如，氣旋分離器單元14和接收空間16)的更高可靠性；包括分隔體110的加熱器單元20的設(shè)計(jì)；更小尺寸貯存器22的設(shè)計(jì)；和控制器48運(yùn)行的智能熔化技術(shù)，以視需要快速地以粘合劑材料再填充熔化部件12。通過這些特征組合，保持在熔化部件12內(nèi)的粘合劑材料(熔化的粘合劑和粘合劑球團(tuán)160兩者)的總殘留體積約為2L，這明顯小于傳統(tǒng)的分配裝置和熔化器，傳統(tǒng)的分配裝置和熔化器需要將約IOL的粘合劑材料保持在升高的應(yīng)用溫度下。因此，將明顯更少的粘合劑保持在升高的應(yīng)用溫度下，由此降低了下列可能性，即粘合劑材料將保留在熔化部件12中足夠長(zhǎng)的時(shí)間，從而由于保持在高溫下長(zhǎng)的時(shí)間段而變得退化或焦化。另外，殘留粘合劑材料的體積更小使得與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，在暖機(jī)循環(huán)期間更快地使熔化部件12達(dá)到升高的應(yīng)用溫度，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)需要在暖機(jī)期間加熱明顯更多的粘合劑材料。[0050]參考圖5和6,其中進(jìn)一步詳細(xì)示出示例性實(shí)施例的氣旋分離器單元14。如上所述，該氣旋分離器單元包括大致圓柱形管道72，該大致圓柱形管道72從頂端74延伸至底端76。在該實(shí)施例中，大致圓柱形管道72由鋼制造，但是應(yīng)理解，不偏離本發(fā)明的范圍，可使用其它金屬材料制作大致圓柱形管道72。管道72的金屬材料至少沿內(nèi)表面200被涂以聚四氟乙烯(PTFE，也稱為TeflonK)，以明顯降低粘合劑材料粘到管道72的側(cè)壁開口78和底端76之間的可能性。經(jīng)涂層的內(nèi)表面200在側(cè)壁開口78和底端76之間延伸，以便促進(jìn)空氣流與粘合劑球團(tuán)160和管道72的低摩擦接合，從而使空氣流和粘合劑球團(tuán)160在沉積在接收空間16中之前，稍微降低速度。[0051]大致圓柱形管道72還包括在頂端74和底端76之間面朝外的外表面202。聯(lián)接板件204被焊接或以其它方式附接至管道72的位于底端76附近的外表面202。聯(lián)接板件204的尺寸形成為，使得當(dāng)敞開的底端76被插入限定接收空間16的料斗16的進(jìn)口孔94時(shí)，聯(lián)接板件204與限定接收空間16的料斗16的封閉頂壁92對(duì)齊。為了該目的，聯(lián)接板件204包括緊固件孔206，緊固件孔206被構(gòu)造成接收將氣旋分離器單元14固定至料斗16的帶螺紋緊固件134。更具體地，限定接收空間16的料斗16的外圍側(cè)壁98可包括連接法蘭208，該連接法蘭208背離頂壁92突出并且被構(gòu)造成接收帶螺紋緊固件134。結(jié)果，大致圓柱形管道72的敞開底端76被固定在與進(jìn)口孔94和接收空間16連通的適當(dāng)位置中。[0052]大致圓柱形管道72的頂端74被端壁210閉合，端壁210包括上述的頂部開口82。頂部開口82對(duì)端壁210上對(duì)中，以使頂部開口82和端壁210同心。排氣管道84是直徑小于大致圓柱形管道72的管道，并且在頂部開口82處通過端壁210插入。在該示例性實(shí)施例中，排氣管道84和端壁210每個(gè)都可被焊接在適當(dāng)位置中；然而應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，可以使用將排氣管道84和/或端壁210聯(lián)接至大致圓柱形管道72的其它方法。例如，排氣管道84能夠?yàn)檫@樣的注塑件:該注塑件與端壁210整體或單獨(dú)地形成，然后與大致圓柱形管道72以扭轉(zhuǎn)配合或搭扣方式接合。在另一替代例中，如下文參考圖8和9的替代實(shí)施例中所述，排氣管道84和端壁210能夠形成為單獨(dú)的氣旋帽，該氣旋帽被構(gòu)造成接合大致圓柱形管道72。[0053]排氣管道84限定內(nèi)部通道212，該內(nèi)部通道212的尺寸形成為接收粘合劑分配裝置10的示例性實(shí)施例中使用的空氣過濾器86的下突出部214。在這一點(diǎn)上，空氣過濾器86以如下方式聯(lián)接至大致圓柱形管道72:將下突出部214插入排氣管道84中，直到如圖6中所示的，空氣過濾器86的上部主部216被支承在端壁210上。在一些實(shí)施例中，排氣管道84的內(nèi)部通道212還可包括任選的金屬網(wǎng)218，金屬網(wǎng)218具有大的穿孔或流道(未示出)，并且插入內(nèi)部通道212中在空氣過濾器86的下突出部214正下方。作為替代方式，排氣管道84的內(nèi)部通道212可不包括位于空氣過濾器86下方的網(wǎng)或內(nèi)部結(jié)構(gòu)。另外應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，排氣管道84可被構(gòu)造有位于大致圓柱形管道72外部的彎曲外形，以便空氣過濾器86和排氣路徑不指向上，并且由此進(jìn)一步增大熔化部件12的長(zhǎng)度。[0054]大致圓柱形管道72圍起圓柱形的內(nèi)部空間220，該內(nèi)部空間220包括中央內(nèi)空間部220a和與內(nèi)表面220相鄰的環(huán)狀外空間部220b。在管道72的頂端74附近，排氣管道84填充中央內(nèi)空間部220a，以便僅環(huán)狀外空間部220b可用于接收空氣和粘合劑球團(tuán)160流。該環(huán)狀外空間部220b通過大致圓柱形管道72的頂端74附接的側(cè)壁開口78與上述切向進(jìn)口管道80流體聯(lián)通。切向進(jìn)口管道80可與大致圓柱形管道72焊接連接，以便被定向成與大致圓柱形管道72基本相切。結(jié)果，流過切向進(jìn)口管道80的加壓空氣和粘合劑球團(tuán)160通過側(cè)壁開口78進(jìn)入管道72，從而促使螺旋流沿內(nèi)表面200并且在環(huán)狀外空間部220b內(nèi)向下旋轉(zhuǎn)。換句話說，側(cè)壁開口78并未被定向成將空氣和粘合劑球團(tuán)160引導(dǎo)為直接流入排氣管道84和中央內(nèi)空間部220a。類似于排氣管道84，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，切向進(jìn)口管道80可通過其它非焊接方法聯(lián)接至大致圓柱形管道72。例如，切向進(jìn)口管道80能夠是注塑件，該注塑件與大致圓柱形管道72以扭轉(zhuǎn)配合或搭扣方式接合，或者在其它實(shí)施例中，切向進(jìn)口管道80能夠形成為單獨(dú)的可拆除的氣旋帽的一部分。在這樣的實(shí)施例中，也能夠?qū)⒖爝B接結(jié)構(gòu)(未示出)模制到切向進(jìn)口管道80中，以允許容易且快速地與進(jìn)口軟管相連，該進(jìn)口軟管通往填充系統(tǒng)52的粘合劑球團(tuán)160源。[0055]示例性實(shí)施例的大致圓柱形管道72限定約3.0英寸的基本恒定內(nèi)徑IDP。應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可將內(nèi)徑IDp變得更大。在圖5和6所示的示例性實(shí)施例中，大致圓柱形管道72沿著在頂端74和底端76之間的長(zhǎng)度并不明顯地漸縮。結(jié)果，在粘合劑球團(tuán)160和空氣流過管道72時(shí)，管道72的內(nèi)表面200并不直接抵抗施加至粘合劑球團(tuán)160的任何重力。相反，傳統(tǒng)的漸縮氣旋分離器設(shè)計(jì)通常包括明顯漸縮，其中進(jìn)口端處的內(nèi)徑以2或更大因子大于出口端處的內(nèi)徑(例如，進(jìn)口端處的內(nèi)徑IDp是出口端處的內(nèi)徑IDp的至少兩倍大)。應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，大致圓柱形管道72可替代地制成有輕微漸縮。該輕微漸縮可以如下方式限定，即頂端74處的內(nèi)徑以在約1.0至約1.5的范圍內(nèi)的因子大于底端76處的內(nèi)徑。例如，頂端74處的內(nèi)徑將不大于底端76處的內(nèi)徑的尺寸的150%(并且不小于底端76處的內(nèi)徑的尺寸的100%)。因此，即使在這些替代實(shí)施例中，管道72也不直接抵抗施加至粘合劑球團(tuán)160的任何重力，這將增強(qiáng)在內(nèi)表面200和粘合劑球團(tuán)160之間的摩擦接合。[0056]在操作中，如圖6中進(jìn)一步詳細(xì)示出的，氣旋分離器單元14接收粘合劑球團(tuán)160和空氣流。針對(duì)粘合劑分配裝置10使用的粘合劑球團(tuán)160的尺寸和形狀對(duì)該氣旋分離器單元14進(jìn)行優(yōu)化，其中粘合劑球團(tuán)為3至5毫米直徑的圓形粘合劑球團(tuán)160。粘合劑球團(tuán)160的該尺寸和形狀允許粘合劑材料以小的可控劑量可靠地通過進(jìn)口軟管(具有0.75英寸的直徑)并且通過切向進(jìn)口軟管80(具有1.25英寸的直徑ID1),移動(dòng)進(jìn)入大致圓柱形管道72中。在這一實(shí)施例中，通過使用滑入式和夾具式連接，諸如利用帶夾，將進(jìn)口軟管(未示出)固定至切向進(jìn)口管道80。應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，可視需要改變進(jìn)口軟管和切向進(jìn)口管道80的直徑，以適應(yīng)更大的球團(tuán)160，并且在其它實(shí)施例中，也可改變這些元件的聯(lián)接方法。在切向進(jìn)口管道80處，使粘合劑球團(tuán)160移動(dòng)的空氣流的空氣速度約為3500英尺/分鐘，并且在切向進(jìn)口管道80處，粘合劑球團(tuán)160的相應(yīng)速度約為24000英尺/分鐘。如果以這些速度將空氣和粘合劑從進(jìn)口軟管直接供應(yīng)到接收空間16中，會(huì)發(fā)生飛濺，這會(huì)導(dǎo)致接收空間16的進(jìn)口和出口的積聚和堵塞，并且另外干擾料位傳感器18的正確運(yùn)行。因而，通過下列方式優(yōu)化氣旋分離器單元14，即選擇管道72的這樣的長(zhǎng)度LP，該長(zhǎng)度將使空氣速度和粘合劑速度充分降低以避免接收空間16中的明顯飛濺，但空氣速度和粘合劑速度的降低又不非常大而完全停止管道72內(nèi)的空氣流動(dòng)。在示例性實(shí)施例中，例如長(zhǎng)度Lp足以使空氣速度和粘合劑速度降低約50%(例如，將粘合劑球團(tuán)160的速度降低至約1200英尺/分鐘)。應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，可改變長(zhǎng)度LP，從而調(diào)整通過氣旋分離器單元14實(shí)現(xiàn)的空氣速度和粘合劑速度的降低量，并且也配合在氣旋分離器單元14的第一部件蓋板28內(nèi)的允許空間中。[0057]如上文所述，在示例性實(shí)施例中，進(jìn)口軟管具有0.75英寸的直徑，這是因?yàn)樵撥浌苤睆降某叽缱阋暂d運(yùn)使具有3至5毫米的圓形尺寸和形狀的粘合劑球團(tuán)160移動(dòng)所示的空氣流。在該示例性實(shí)施例中，排氣管道84的尺寸大致以進(jìn)口軟管的相同直徑形成，由此限定0.75英寸的直徑。通過增大排氣管道84的尺寸并且以切向進(jìn)口管道80的內(nèi)徑IDi(在該示例性實(shí)施例中，為約1.25英寸)的兩倍，近似設(shè)定管道72的內(nèi)徑IDp的最小直徑。因而，管道72的內(nèi)徑IDp被選擇為3.0英寸，這基本等于該最小直徑。管道72的該最小直徑使得排氣管道84具有足以清除空氣流的尺寸，以及使得沿著管道側(cè)壁內(nèi)表面200引導(dǎo)粘合劑球團(tuán)160的進(jìn)口流，而不是將其直接引入排氣管道84中。如上所述，如果氣旋分離器單元14使用更大或者不同形狀的球團(tuán)，則這些直徑尺寸將被增大。在一個(gè)這樣的實(shí)例中，進(jìn)口軟管和排氣管道84的直徑可增大至1.25英寸，以適合具有變化形狀的直至12毫米的粘合劑球團(tuán)160，并且根據(jù)排氣管道84的尺寸增加，管道72的內(nèi)徑IDp將增大至3.25英寸或3.5英寸。[0058]在空氣和粘合劑球團(tuán)160移動(dòng)通過大致圓柱形管道72時(shí)，因空氣和粘合劑球團(tuán)160相對(duì)內(nèi)表面200摩擦流動(dòng)導(dǎo)致空氣速度和粘合劑速度的降低。在這點(diǎn)上，空氣和粘合劑球團(tuán)160以圖6中的箭頭22所示的切向流，通過切向進(jìn)口管道80且通過側(cè)壁開口78進(jìn)入大致圓柱形管道72。然后，重力和該切向流共同導(dǎo)致空氣和粘合劑球團(tuán)160在環(huán)狀外空間部22b中在側(cè)壁開口78和底端76之間向下螺旋流動(dòng)，如箭頭224所示。該螺旋流導(dǎo)致內(nèi)表面200與空氣和粘合劑球團(tuán)160摩擦接合，由此減慢空氣和粘合劑球團(tuán)160的流動(dòng)。在大致圓柱形管道72的底端76處，如箭頭226所示，更慢移動(dòng)的空氣和粘合劑球團(tuán)160被釋放到接收空間16中。該更慢移動(dòng)的空氣和粘合劑球團(tuán)160不趨向于導(dǎo)致熔化的粘合劑材料在接收空間中的明顯飛濺。[0059]粘合劑球團(tuán)160在接收空間16中積聚為疊層或堆垛，但是必須從接收空間16排出空氣流。因此，如箭頭228所示，空氣流從接收空間16返回到大致圓柱形管道72的中央內(nèi)空間部220a中。由于空氣和粘合劑球團(tuán)160在環(huán)狀外空間部220b中螺旋向下流動(dòng)，該返回的空氣流也可在其在中央內(nèi)空間部220a中向上移動(dòng)時(shí)成渦旋(以箭頭228示出該渦旋運(yùn)動(dòng))。然后，該返回的空氣流在頂端74附近進(jìn)入排氣管道84，并且流經(jīng)空氣過濾器86，如箭頭230所示。經(jīng)過濾的空氣通過或者在覆蓋頂端74和空氣過濾器86的保護(hù)帽40周圍流動(dòng)，然后流出熔化部件12。[0060]因此，氣旋分離器單元14有利地提供與空氣和粘合劑球團(tuán)160的充分摩擦接合，以減慢這些流動(dòng)，并且由此避免熔化的粘合劑在接收空間16中明顯飛濺，該粘合劑飛濺能夠?qū)е逻M(jìn)口孔94的積聚和堵塞。然而，空氣流在氣旋分離器單元14內(nèi)并不完全停止以及從粘合劑球團(tuán)160分離，如果完全停止或分離，這將可能導(dǎo)致與粘合劑球團(tuán)160的更高摩擦接合，這會(huì)導(dǎo)致沿內(nèi)表面200的熔化以及粘合劑積聚。為了該目的，沿管道72的全部長(zhǎng)度Lp的連續(xù)空氣流移動(dòng)或者“沖洗”粘合劑球團(tuán)160，以防止其粘在內(nèi)表面200上。此外，管道72中無(wú)明顯漸縮避免了粘合劑球團(tuán)160和內(nèi)表面200之間的較高摩擦接合，而直接抵抗作用在粘合劑球團(tuán)160上的重力會(huì)導(dǎo)致該較高摩擦接合。當(dāng)與優(yōu)化的粘合劑球團(tuán)160和熔化部件12的其余部分一起使用時(shí)，氣旋分離器單元14和接收空間16提供了高度精確且快速響應(yīng)的材料填充系統(tǒng)，以在低流量的時(shí)段期間和高流量的時(shí)段期間，在熔化部件12中維持粘合劑材料的期望的量。[0061]參考圖7至9，其中詳細(xì)地示出了粘合劑分配裝置IOa和氣旋分離器單元14a的另一示例性實(shí)施例。粘合劑分配裝置IOa的該實(shí)施例包括許多與上述圖1至6中的實(shí)施例相同的元件，當(dāng)這些元件相對(duì)于先前實(shí)施例無(wú)變化時(shí)，則這些元件在下面以相同附圖標(biāo)記示出且不進(jìn)一步描述。包括粘合劑分配裝置IOa本身的改型元件被標(biāo)示以類似的附圖標(biāo)記，其后加“a”以突出該改型部件，氣旋分離器單元14a除外，其中已經(jīng)以大于300的附圖標(biāo)記標(biāo)示了一些新的和改型的元件。下文詳細(xì)描述這些改型的和另外的部件。[0062]以參考圖7的右手側(cè)開始，相比圖1實(shí)施例中的壁安裝式示例，泵56a被略作修改。出于該目的，除氣動(dòng)腔140和控制部152之外，泵56a還包括組合的流體腔和歧管54a。出于該目的，組合的流體腔和歧管54a代替了先前實(shí)施例中的單獨(dú)流體腔124和歧管54，由此簡(jiǎn)化了在粘合劑分配裝置IOa中必需布置的結(jié)構(gòu)總量。如上所述，轉(zhuǎn)換裝置153可以是這樣的機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置，當(dāng)接合限制開關(guān)時(shí)，該機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置通過致動(dòng)滑閥151來改變活塞148處的氣流方向，從而改變位置，但是應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，可對(duì)轉(zhuǎn)換裝置153a進(jìn)行修改，諸如包括由各種類型的傳感器控制的電子轉(zhuǎn)換裝置。與轉(zhuǎn)換裝置153a使用的具體結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)，泵56a以上述相同方式運(yùn)行，以將熔化的粘合劑從貯存器22a經(jīng)由流動(dòng)通道58a并通過組合的流體腔和歧管54a移除。[0063]雖然接收空間16和加熱器單元20與先前所述的那些相同，但是在分配裝置IOa的該實(shí)施例中，貯存器22a也已被略作修改。與在加熱器單元20和歧管54a之間形成的完全敞開的盒狀流徑不同，該實(shí)施例的貯存器22a包括碗狀外形，其具有從外圍壁126a向內(nèi)突出的多個(gè)翼片135a，以增大可被歧管22a中的加熱元件131加熱的表面積。[0064]如上所述，在粘合劑分配裝置IOa的該實(shí)施例中，氣旋分離器單元14a也已被修改。在圖8和9中更詳細(xì)地示出了氣旋分離器單元14a。在這點(diǎn)上，在大致圓柱形管道72a上焊接到適當(dāng)位置的各種元件中的大多數(shù)已被從大致圓柱形管道72a移除，并且形成為可拆除的氣旋帽310。更具體地，排氣管84a和切向進(jìn)口管80a已經(jīng)整體地形成到或連接到可拆除的氣旋帽310。氣旋帽310被構(gòu)造成可釋放地連接至大致圓柱形管道72a，以便根據(jù)需要可拆除氣旋帽310以檢查氣旋分離器單元14a的各種元件。氣旋帽310的設(shè)置也簡(jiǎn)化了氣旋分離器單元14a的制造，這是因?yàn)椴辉傩枰獙⒃附拥酱笾聢A柱形管道72a的適當(dāng)位置。[0065]繼續(xù)參考圖8和9，該實(shí)施例的大致圓柱形管道72a仍然包括被布置成限定管道內(nèi)徑IDp的外表面202和涂有聚四氟乙烯的內(nèi)表面200。大致圓柱形管道72a的頂端74現(xiàn)在以敞開端部終止，如敞開底端76那樣，并且這允許插入氣旋帽310。氣旋帽310由大致圓柱形帽主體312限定，帽主體312具有共同限定氣旋帽外徑0D。。的外表面316和內(nèi)表面314(也可涂以聚四氟乙烯)。氣旋帽外徑0D。。的尺寸形成為略小于但仍基本等于管道的內(nèi)徑IDP，以便帽主體312的下端部318可易于通過大致圓柱形管道72a的頂端74插入，同時(shí)仍保持貫穿氣旋分離器單元14a的整個(gè)長(zhǎng)度的大體相同內(nèi)徑。帽主體312的上端部320以封閉的端壁322終止，如圖所示，其被構(gòu)造成接收排氣管道84a。類似于先前實(shí)施例，排氣管道84a可通過各種已知方式聯(lián)接至封閉的端壁322，或者排氣管道84a可通過注塑或類似方法與氣旋帽310形成為單件。雖然圖中未示出，但是排氣管道84a可包括在封閉端壁322之上的彎曲部或彎管，以便空氣過濾器(未示出)和排氣出口以期望的定向而非筆直向上地指向。應(yīng)理解，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可提供對(duì)排出空氣的其它類型過濾。[0066]在氣旋帽310的中間(例如，在上端部320和下端部318之間)，突出法蘭326從帽主體312的外表面316徑向向外地延伸。該突出法蘭326與帽主體312形成為單件，并且除了形成為從突出法蘭326面向上的固位唇緣凹槽328和形成為從突出法蘭326面向下的管道接收凹槽330之外，大致為實(shí)體的。當(dāng)氣旋帽310以下端部318被定位在大致圓柱形管道72a中時(shí)，大致圓柱形管道72a的頂端74支承在突出法蘭326上的管道接收凹槽330中，并且與其鄰接。固位唇緣凹槽328被構(gòu)造成與設(shè)置在大致圓柱形管道72a的頂端74附近的一個(gè)或更多固位夾332相互作用。在這一點(diǎn)上，大致圓柱形管道72a包括多個(gè)固位夾332，每個(gè)固位夾332都包括保持臂334以及與保持臂334可操作地相聯(lián)的鎖定把手336。固位夾332的操作與用于封閉各種類型的容器的熟知搭扣夾相同，例如，通過使鎖定把手336朝向或背離圖8和9所示的位置旋轉(zhuǎn)，以使保持臂334接合和脫離固位唇緣凹槽328。因此，這種簡(jiǎn)單的固位機(jī)構(gòu)可用以將氣旋帽310快速地鎖定在希望的操作位置，然后釋放氣旋帽310以在檢查氣旋分離器單元14a期間拆除。應(yīng)理解，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可在大致圓柱形管道72a上設(shè)置其它類型的固位構(gòu)件。[0067]如圖9所示，氣旋帽310設(shè)有側(cè)壁開口78a，側(cè)壁開口78a通到切向進(jìn)口管道80a。在該實(shí)施例中，切向進(jìn)口管道80a已被修改成具有更大的內(nèi)徑ID1,例如，諸如1.25英寸。切向進(jìn)口管道80a還包括卡口式定位器340，該定位器340被構(gòu)造成接收通到填充系統(tǒng)52的進(jìn)口軟管上的相應(yīng)鎖定結(jié)構(gòu)。因此，氣旋分離器單元14a的該實(shí)施例使用與進(jìn)口軟管相連的卡口連接，而非單獨(dú)的帶夾，并且這允許在不需要諸如帶夾的額外元件或另外工具的情況下使連接牢固。由于更大的切向進(jìn)口管道80a，排氣管道84a和沿氣旋分離器單元14a的長(zhǎng)度限定的管道內(nèi)徑IDp也已被修改為更大，例如3.50英寸或更大。這使得粘合劑分配裝置IOa能夠使用更大尺寸的粘合劑球團(tuán)。在圖9中以LP+。。示出圓柱形管道72a和氣旋帽310的共同長(zhǎng)度，并且該長(zhǎng)度可以視需要改變，以確保在沉積到接收空間16之前，使球團(tuán)和加壓空氣的速度降低50%或以上。因此，該實(shí)施例的氣旋分離器單元14a仍舊提供了這樣的益處:避免過量的飛濺和積聚，該飛濺和積聚會(huì)不利地影響將來將粘合劑供應(yīng)到熔化部件12中。[0068]該實(shí)施例的氣旋分離器單元14a以與圖6所示的上述實(shí)施例大致相同的方式運(yùn)行，所以基于上文的詳細(xì)說明，未再次示出流動(dòng)箭頭和球團(tuán)。為了該目的，球團(tuán)和加壓空氣通過切向進(jìn)口管道80a和側(cè)壁開口78a進(jìn)入氣旋帽310，然后通過環(huán)狀外空間部220b螺旋向下進(jìn)入接收空間16中，同時(shí)，空氣通過中央空間部220a被排氣，并且通過排氣管道84a被排出。在圖中，排氣管道84a延伸到氣旋帽310的下端部318下方，但是在其它實(shí)施例中，排氣管道84a的具體長(zhǎng)度可被修改為更短或更長(zhǎng)。如上所述，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，氣旋分離器單元14a的該實(shí)施例中的元件的具體布局和尺寸可被進(jìn)一步修改，以符合終端用戶的需要。[0069]雖然已經(jīng)通過幾個(gè)實(shí)施例的說明例示了本發(fā)明，并且同時(shí)已經(jīng)相當(dāng)詳細(xì)地描述了這些實(shí)施例，但是并不旨在將所附權(quán)利要求的范圍約束于或以任何方式局限于這樣的細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)易于明白其它優(yōu)點(diǎn)和變型。因此，本發(fā)明的最寬泛方面不限于所示和所述特定細(xì)節(jié)?？梢暰唧w應(yīng)用的需要或期望，以任意的組合來使用本文公開的各種特征。因此，在不偏離所附權(quán)利要求的精神和范圍的前提下，可偏離本文所述的細(xì)節(jié)。【權(quán)利要求】1.一種氣旋分離器單元，所述氣旋分離器單元用于向粘合劑分配裝置中的接收空間供應(yīng)空氣驅(qū)動(dòng)的粘合劑球團(tuán)，所述氣旋分離器單元包括:大致圓柱形管道，所述大致圓柱形管道包括頂端、底端和從所述頂端延伸至所述底端的內(nèi)表面，所述底端適合與所述接收空間流體連通；和切向進(jìn)口管道，所述切向進(jìn)口管道聯(lián)接至所述大致圓柱形管道的所述頂端附近，所述大致圓柱形管道適合通過所述切向進(jìn)口管道接收空氣和粘合劑球團(tuán)流，以導(dǎo)致空氣和粘合劑球團(tuán)沿所述頂端和所述底端之間的所述內(nèi)表面螺旋流動(dòng)，以便所述空氣和粘合劑球團(tuán)與所述內(nèi)表面摩擦接合，由此在沉積在所述接收空間之前，將所述空氣和粘合劑球團(tuán)的流速降低至較低的非零速度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器單元，其中所述大致圓柱形管道還包括在所述內(nèi)表面中靠近所述頂端的側(cè)壁開口，并且所述切向進(jìn)口管道被聯(lián)接至所述大致圓柱形管道的所述側(cè)壁開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器單元，還包括:排氣管道，所述排氣管道從所述頂端延伸至所述大致圓柱形管道中，并且被構(gòu)造用于在空氣已經(jīng)將粘合劑球團(tuán)沉積到所述接收空間之后，將空氣從所述大致圓柱形管道和所述接收空間排出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣旋分離器單元，還包括:氣旋帽，所述氣旋帽接合所述大致圓柱形管道的所述頂端，并且包括所述排氣管道和所述切向進(jìn)口管道，所述氣旋帽能夠與所述排氣管道和所述切向進(jìn)口管道作為一個(gè)單元被移除，以提供進(jìn)入所述大致圓柱形管道中的通道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣旋分離器單元，其中所述氣旋帽包括突出法蘭，該突出法蘭限定固位唇緣凹槽，并且所述大致圓柱形管道包括至少一個(gè)固位夾，所述至少一個(gè)固位夾被構(gòu)造成與所述突出法蘭的所述固位唇緣凹槽搭扣接合，從而將所述氣旋帽相對(duì)于所述大致圓柱形管道保持在適當(dāng)位置。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣旋分離器單元，其中所述大致圓柱形管道圍起圓柱形內(nèi)部空間，所述圓柱形內(nèi)部空間包括:中央內(nèi)空間部，所述中央內(nèi)空間部包括所述排氣管道；和環(huán)狀外空間部，所述環(huán)狀外空間部圍繞所述中央內(nèi)空間部，并且所述環(huán)狀外空間部接收從所述切向進(jìn)口管道向所述底端移動(dòng)的空氣和粘合劑球團(tuán)的螺旋流，而所述中央內(nèi)空間部接收從所述底部向所述頂部移動(dòng)的排氣空氣流。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣旋分離器單元，所述切向進(jìn)口管道被布置成引起起始地繞所述排氣管道的所述空氣和粘合劑球團(tuán)的旋轉(zhuǎn)流。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣旋分離器單元，其中所述排氣管道被構(gòu)造用于接收空氣過濾器的至少一部分，所述空氣過濾器適合過濾從所述大致圓柱形管道排出的空氣流，并且所述排氣管道還包括金屬網(wǎng)，當(dāng)被插入所述排氣管道時(shí)，所述金屬網(wǎng)鄰近所述空氣過濾器的所述部分。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器單元，其中所述大致圓柱形管道限定的內(nèi)徑從所述頂端至所述底端保持恒定。10.一種粘合劑分配裝置，包括:加熱器單元，所述加熱器單元適合將粘合劑材料熔化和加熱至升高的應(yīng)用溫度；接收空間，所述接收空間由至少一個(gè)側(cè)壁限定，并且被布置用于供給粘合劑材料，使粘合劑材料通過所述加熱器單元；和氣旋分離器單元，所述氣旋分離器單元聯(lián)接至所述接收空間的所述至少一個(gè)側(cè)壁，所述氣旋分離器單元包括:大致圓柱形管道，所述大致圓柱形管道包括頂端、底端、從所述頂端延伸至所述底端的內(nèi)表面；和切向進(jìn)口管道，所述切向進(jìn)口管道被聯(lián)接至所述大致圓柱形管道的所述頂端附近，所述底端與所述接收空間流體連通，所述大致圓柱形管道適合通過所述切向進(jìn)口管道接收空氣和粘合劑球團(tuán)流，以導(dǎo)致空氣和粘合劑球團(tuán)沿所述頂端和所述底端之間的所述內(nèi)表面螺旋流動(dòng)，以便所述空氣和粘合劑球團(tuán)與所述內(nèi)表面摩擦接合，由此在沉積在所述接收空間之前，將所述空氣和粘合劑球團(tuán)的流速降低至較低的非零速度。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粘合劑分配裝置，還包括:貯存器，所述貯存器適合從所述加熱器單元接收粘合劑材料；泵，所述泵用于將粘合劑材料從所述c存器引導(dǎo)出所述粘合劑分配裝置；和料位傳感器，所述料位傳感器具有沿所述接收空間的所述至少一個(gè)側(cè)壁安裝的電驅(qū)動(dòng)電極，以便通過從所述電驅(qū)動(dòng)電極至位于所述接收空間的所述至少一個(gè)側(cè)壁處的接地電極的介電電容變化，檢測(cè)出所述接收空間中的粘合劑材料的量，當(dāng)從所述接收空間移除粘合劑材料時(shí)，所述料位傳感器精確地且快速地感測(cè)，以便能夠通過所述氣旋分離器單元將另外的粘合劑材料傳送至所述接收空間和所述加熱器單元，從而避免在高粘合劑流量的時(shí)段期間，所述接收空間和所述貯存器被排空。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粘合劑分配裝置，其中所述大致圓柱形管道還包括在所述內(nèi)表面中靠近所述頂端的側(cè)壁開口，并且所述切向進(jìn)口管道被聯(lián)接至所述大致圓柱形管道的所述側(cè)壁開口。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粘合劑分配裝置，其中所述氣旋分離器單元還包括:排氣管道，所述排氣管道從所述頂端延伸至所述大致圓柱形管道中，并且被構(gòu)造用于在空氣已經(jīng)將粘合劑球團(tuán)沉積到所述接收空間之后，將空氣從所述大致圓柱形管道和所述接收空間排出。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粘合劑分配裝置，其中所述氣旋分離器單元還包括:氣旋帽，所述氣旋帽接合所述大致圓柱形管道的所述頂端，并且包括所述排氣管道和所述切向進(jìn)口管道，所述氣旋帽能夠與所述排氣管道和所述切向進(jìn)口管道作為一個(gè)單元被移除，以提供進(jìn)入所述大致圓柱形管道中的通道。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的粘合劑分配裝置，其中所述氣旋帽包括突出法蘭，所述突出法蘭限定固位唇緣凹槽，并且所述大致圓柱形管道包括至少一個(gè)固位夾，所述至少一個(gè)固位夾被構(gòu)造成與所述突出法蘭的所述固位唇緣凹槽搭扣接合，從而將所述氣旋帽相對(duì)于所述大致圓柱形管道保持在適當(dāng)位置。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粘合劑分配裝置，其中所述大致圓柱形管道圍起圓柱形內(nèi)部空間，所述圓柱形內(nèi)部空間包括:中央內(nèi)空間部，所述中央內(nèi)空間部包括所述排氣管道；和環(huán)狀外空間部，所述環(huán)狀外空間部圍繞所述中央內(nèi)空間部，并且所述環(huán)狀外空間部接收從所述切向進(jìn)口管道向所述底端移動(dòng)的空氣和粘合劑球團(tuán)的螺旋流，而所述中央內(nèi)空間部接收從所述底部向所述頂部移動(dòng)的排氣空氣流。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粘合劑分配裝置，其中所述切向進(jìn)口管道被布置成引起起始地繞所述排氣管道的所述空氣和粘合劑球團(tuán)的旋轉(zhuǎn)流。18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粘合劑分配裝置，其中所述排氣管道被構(gòu)造用于接收空氣過濾器的至少一部分，所述空氣過濾器適合過濾從所述大致圓柱形管道排出的空氣流，并且所述排氣管道還包括金屬網(wǎng)，當(dāng)被插入所述排氣管道時(shí)，所述金屬網(wǎng)鄰近所述空氣過濾器的所述部分。19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粘合劑分配裝置，其中所述大致圓柱形管道限定的內(nèi)徑從所述頂端至所述底端保持恒定。20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粘合劑分配裝置，其中所述接收空間由包括所述至少一個(gè)側(cè)壁的料斗限定。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的粘合劑分配裝置，其中所述氣旋分離器單元還包括:聯(lián)接板件，所述聯(lián)接板件連接至所述大致圓柱形管道的所述底端附近，所述聯(lián)接板件適合聯(lián)接至所述料斗以將所述大致圓柱形管道的所述底端布置成與所述接收空間連通。22.一種用于將粘合劑球團(tuán)供應(yīng)到粘合劑分配裝置中的接收空間的方法，所述方法包括:將空氣和粘合劑球團(tuán)流通過進(jìn)口軟管傳送到與所述接收空間相聯(lián)的氣旋分離器單元的切向進(jìn)口管道中；將空氣和粘合劑球團(tuán)流通過所述切向進(jìn)口管道傳送到所述氣旋分離器單元的大致圓柱形管道中，以便產(chǎn)生繞所述大致圓柱形管道的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)的空氣和粘合劑球團(tuán)的螺旋流；`在空氣和粘合劑球團(tuán)以所述螺旋流旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過使空氣和粘合劑球團(tuán)與所述大致圓柱形管道的內(nèi)表面摩擦接觸，使空氣和粘合劑球團(tuán)流減速；和使所述粘合劑球團(tuán)從所述大致圓柱形管道沉積到所述接收空間中。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中使空氣和粘合劑球團(tuán)流減速包括使空氣和粘合劑球團(tuán)的速度從第一速度降低至第二非零速度，所述第二非零速度小于所述第一速度的50%。24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述氣旋分離器單元包括氣旋帽，所述氣旋帽包括切向進(jìn)口管道和排氣管道，并且所述方法還包括:將所述氣旋帽與所述切向進(jìn)口管道和所述排氣管道作為一個(gè)單元從所述大致圓柱形管道移除，以提供進(jìn)入所述大致圓柱形管道的通道；將所述氣旋帽與所述大致圓柱形管道接合，并且利用安裝在所述大致圓柱形管道上的固位夾將所述氣旋帽保持在適當(dāng)位置。25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述大致圓柱形管道包括沿所述大致圓柱形管道的整個(gè)長(zhǎng)度的恒定直徑，并且使空氣和粘合劑球團(tuán)流減速包括在不直接抵抗施加至空氣和粘合劑球團(tuán)流的重力的情況下使空氣和粘合劑球團(tuán)流減速?！疚臋n編號(hào)】B01D45/16GK103657268SQ201310432196【公開日】2014年3月26日申請(qǐng)日期:2013年9月22日優(yōu)先權(quán)日:2012年9月20日【發(fā)明者】周勝誼,賈斯汀·克拉克,威廉·M·里奇申請(qǐng)人:諾信公司