一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置制造方法
【專利摘要】一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，屬于干燥裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括冷凍式干燥系統(tǒng)和微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)，冷凍式干燥系統(tǒng)包括高效預(yù)冷器、與高效預(yù)冷器連接的蒸發(fā)器、與蒸發(fā)器連接的制冷系統(tǒng)、與蒸發(fā)器連接的氣水分離器，氣水分離器一路連接高效預(yù)冷器，另一路連接微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)，微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)包括變壓吸附筒A、變壓吸附筒B、加熱器R和消聲器S，變壓吸附筒A出口一路與高效預(yù)冷器連接，另一路通過(guò)加熱器R與變壓吸附筒B成品氣出口連接，變壓吸附筒B底部進(jìn)口與消聲器S連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶工況的不同，選擇性運(yùn)行設(shè)備，以達(dá)到用戶對(duì)凈化壓縮空氣露點(diǎn)的要求，節(jié)約氣源、能耗、設(shè)備運(yùn)行投資成本。
【專利說(shuō)明】一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干燥裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的氣體干燥裝置為冷凍式干燥機(jī)和微熱再生吸附式干燥機(jī)，并且需要加工得到不同露點(diǎn)的氣體需要選擇不同的干燥機(jī)。這樣導(dǎo)致加工過(guò)程復(fù)雜繁瑣，根據(jù)產(chǎn)品的不同，需要在不同的干燥機(jī)上加工，同時(shí)也給使用者增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，其特征在于包括冷凍式干燥系統(tǒng)和微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)，所述的冷凍式干燥系統(tǒng)包括高效預(yù)冷器、與高效預(yù)冷器連接的蒸發(fā)器、與蒸發(fā)器連接的制冷系統(tǒng)、與蒸發(fā)器連接的氣水分離器，所述的氣水分離器一路連接高效預(yù)冷器，另一路連接微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)，所述的微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)包括變壓吸附筒A、變壓吸附筒B、加熱器R和消聲器S，所述的變壓吸附筒A出口一路與高效預(yù)冷器連接，另一路通過(guò)加熱器R與變壓吸附筒B成品氣出口連接，所述的變壓吸附筒B底部進(jìn)口與消聲器S連接。
[0005]所述的一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，其特征在于所述的制冷系統(tǒng)包括與蒸發(fā)器中制冷劑管回路連接的氣液分離器、冷媒壓縮機(jī)、油水分離器、風(fēng)冷凝器、干燥過(guò)濾器和熱力膨脹閥。
[0006]所述的一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，其特征在于所述的氣水分離器與其上依次連接球閥、電子排水閥構(gòu)成排污系統(tǒng)。
[0007]所述的一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，其特征在于所述的油水分離器與蒸發(fā)器中制冷劑管進(jìn)口之間并聯(lián)有熱氣旁通閥，所述的油水分離器與蒸發(fā)器中制冷劑管出口之間并聯(lián)有高低壓開(kāi)關(guān)，所述的干燥過(guò)濾器和熱力膨脹閥之間設(shè)有視鏡。
[0008]上述的一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，可以根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)的工況，實(shí)現(xiàn)多功能干燥裝置運(yùn)行方式供用戶選擇:
1)將冷凍式干燥系統(tǒng)和微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合在一起；
2)當(dāng)加熱器根據(jù)工況不投入工作時(shí)，可將冷凍式干燥系統(tǒng)和無(wú)熱再生吸附式干燥系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合在一起；
3)單獨(dú)運(yùn)行冷凍式干燥系統(tǒng)；
4)單獨(dú)運(yùn)行無(wú)熱再生吸附式干燥系統(tǒng)；
5)單獨(dú)運(yùn)行微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)；
另外，使用時(shí)，潮濕空氣進(jìn)入冷凍式干燥系統(tǒng)的高效預(yù)冷器(通過(guò)進(jìn)出口氣大面積熱交換除水)換熱面較大，可除去壓縮空氣中總含水量73%左右的水份，蒸發(fā)器(冷媒制冷)可除去壓縮空氣中總含水量19%左右的水份，進(jìn)入氣水分離器把從冷凍式干燥系統(tǒng)帶來(lái)的液態(tài)水、液態(tài)油除掉，提高了微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)中吸附劑的使用壽命、使用效率，從而達(dá)到節(jié)能的目的，然后再進(jìn)入微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)，只需除去壓縮空氣中總含水量8%左右的水份就可達(dá)到深度干燥壓縮空氣的目的，提高了干燥效率，降低了干燥成本。
[0009]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明是冷凍式干燥系統(tǒng)與微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)二位一體有機(jī)結(jié)合的低露點(diǎn)干燥設(shè)備；
2、本發(fā)明是冷凍式干燥系統(tǒng)與無(wú)熱再生吸附式干燥系統(tǒng)二位一體有機(jī)結(jié)合的低露點(diǎn)干燥設(shè)備；
3、本發(fā)明亦可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)冷凍式干燥系統(tǒng)運(yùn)行；
4、本發(fā)明亦可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)無(wú)熱再生吸附式干燥系統(tǒng)運(yùn)行；
5、本發(fā)明亦可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)運(yùn)行；
6、本發(fā)明能使壓縮空氣干燥至常壓露點(diǎn)<_70°C (進(jìn)氣溫度< 45°C)，干燥程度大為提
聞;
7、本發(fā)明以風(fēng)冷方式冷卻，特別適用于水資源缺乏的工作環(huán)境；
8、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理、易于操作、運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)約能源、費(fèi)用低、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；
9、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶工況的不同，選擇性運(yùn)行設(shè)備，以達(dá)到用戶對(duì)凈化壓縮空氣露點(diǎn)的要求，節(jié)約氣源、能耗、設(shè)備運(yùn)行投資成本；提高設(shè)備的使用壽命、設(shè)備工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-冷媒壓縮機(jī)；2_熱氣旁通閥；3_風(fēng)冷凝器；4_干燥過(guò)濾器；5_視鏡；6-熱力膨脹閥；7_高低壓開(kāi)關(guān)；8_氣液分離器；9_蒸發(fā)器；10_高效預(yù)冷器；11_氣水分離器；12_球閥；13_電子排水器；14_油水分離器；15-控制器；QV1-QV11氣動(dòng)閥；S_消音器；DV1-DV2高溫球閥；ZV1-ZV4-單向閥；A、B_變壓吸附筒；R_加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置包括冷凍式干燥系統(tǒng)和微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)。
[0014]冷凍式干燥系統(tǒng)包括高效預(yù)冷器10、與高效預(yù)冷器10連接的蒸發(fā)器9、與蒸發(fā)器9連接的制冷系統(tǒng)、與蒸發(fā)器9連接的氣水分離器11，氣水分離器11 一路連接高效預(yù)冷器10，該路上設(shè)有氣動(dòng)閥QV6，另一路連接微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)，該路上設(shè)有氣動(dòng)閥QV7。高效預(yù)冷器10的潮濕空氣入口上設(shè)有氣動(dòng)閥QV2，高效預(yù)冷器10的干燥空氣出口上設(shè)有氣動(dòng)閥QV1。制冷系統(tǒng)包括與蒸發(fā)器9中制冷劑管回路連接的氣液分離器8、冷媒壓縮機(jī)1、油水分離器14、風(fēng)冷凝器3、干燥過(guò)濾器4和熱力膨脹閥6，其中油水分離器14與蒸發(fā)器9中制冷劑管進(jìn)口之間并聯(lián)有熱氣旁通閥2，油水分離器14與蒸發(fā)器9中制冷劑管出口之間并聯(lián)有高低壓開(kāi)關(guān)7，干燥過(guò)濾器4和熱力膨脹閥6之間設(shè)有視鏡5。視鏡5的作用是:觀察制冷劑的狀態(tài)等，方便設(shè)備維護(hù)人員檢測(cè)、調(diào)試、維修制冷系統(tǒng)；熱力膨脹閥6的作用是:當(dāng)冷凍式干燥系統(tǒng)負(fù)荷增大時(shí)，蒸發(fā)器9中的制冷劑溫度升高，通過(guò)熱力膨脹閥6傳感器的信號(hào)傳遞自動(dòng)調(diào)節(jié)熱力膨脹閥6，直至達(dá)到新的平衡；當(dāng)冷干機(jī)負(fù)荷過(guò)小，蒸發(fā)溫度下降時(shí)，熱力膨脹6自動(dòng)關(guān)小閥，同時(shí)熱氣旁通閥6自動(dòng)地向蒸發(fā)器9提供一個(gè)負(fù)載，以保持蒸發(fā)溫度的穩(wěn)定，防止蒸發(fā)器9冰堵現(xiàn)象發(fā)生，并且保證冷媒壓縮機(jī)I的吸氣量，使冷凍式干燥系統(tǒng)能夠正常工作。高低壓開(kāi)關(guān)7的作用是當(dāng)制冷系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或冷凝系統(tǒng)散熱不良時(shí)，以保護(hù)冷媒壓縮機(jī)I不致?lián)p壞。氣水分離器11與其上依次連接球閥12、電子排水閥13構(gòu)成排污系統(tǒng)進(jìn)行排污。
[0015]微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)包括變壓吸附筒A、變壓吸附筒B、加熱器R和消聲器S。變壓吸附筒A出口和變壓吸附筒B成品氣出口之間并聯(lián)2組閥，一組是串聯(lián)的單向閥ZVl和單向閥ZV2，另一組是高溫球閥DVl ;變壓吸附筒A進(jìn)口和變壓吸附筒B底部進(jìn)口之間并聯(lián)2組閥，一組是串聯(lián)的氣動(dòng)閥QV8和氣動(dòng)閥QV9，另一組是串聯(lián)的氣動(dòng)閥QVlO和氣動(dòng)閥QVlI。氣動(dòng)閥QV8和氣動(dòng)閥QV9之間的管路分別通過(guò)氣動(dòng)閥QV7與氣水分離器11相通，通過(guò)氣動(dòng)閥QV3與潮濕空氣入口相通。氣動(dòng)閥QVlO和氣動(dòng)閥QVll之間的管路與消聲器S相通。單向閥ZVl和單向閥ZV2之間的管路通過(guò)氣動(dòng)閥QV5與干燥空氣出口相通，通過(guò)氣動(dòng)閥QV4與高效預(yù)冷器10相通，通過(guò)高溫球閥DV2與加熱器R相通。加熱器R通過(guò)單向閥ZV3與變壓吸附筒A相通，通過(guò)單向閥ZV4與變壓吸附筒B相通。
[0016]為了便于控制各個(gè)氣動(dòng)閥，該裝置還設(shè)有控制器15。
[0017]控制器15的作用是:從成品氣出口管道引入潔凈干燥的壓縮空氣經(jīng)過(guò)減壓穩(wěn)壓措施、導(dǎo)入電磁閥組控制模塊，通過(guò)智能PLC控制器實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的控制氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)/閉狀態(tài)，為了實(shí)現(xiàn)并完善多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置提供了關(guān)鍵的作用。
[0018]本發(fā)明的工作流程如下:
I)成品氣體常壓露點(diǎn)達(dá)到< -23°C，冷凍式干燥機(jī)投入工作。
[0019]待加工的氣體從潮濕空氣入口進(jìn)入，通過(guò)氣動(dòng)閥QV2進(jìn)入高效預(yù)冷器10的殼層進(jìn)行初步降溫除去部分水分，再進(jìn)入蒸發(fā)器9，在蒸發(fā)器9中與制冷系統(tǒng)進(jìn)行熱交換，然后經(jīng)氣水分離器11、氣動(dòng)閥QV6進(jìn)入高效預(yù)冷器10的管層，最后經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥QVl排出常壓露點(diǎn)(-23°C的成品氣體。
[0020]制冷系統(tǒng)的工作流程如下:低溫液態(tài)制冷劑流進(jìn)(經(jīng)管程)蒸發(fā)器9，經(jīng)蒸發(fā)成氣態(tài)，氣態(tài)的制冷劑從蒸發(fā)器9出口進(jìn)入氣液分離器8，待微量液態(tài)制冷劑在其內(nèi)完全氣化后進(jìn)入冷媒壓縮機(jī)I吸氣口，冷媒壓縮機(jī)I將低溫低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓的氣體，通過(guò)熱氣旁通閥2的自動(dòng)調(diào)節(jié)作用，有小部分氣體直接進(jìn)入蒸發(fā)器9，而大部分氣體則進(jìn)入風(fēng)冷凝器3冷凝并降溫。從風(fēng)冷凝器3出來(lái)的高壓低溫液態(tài)制冷劑通過(guò)干燥過(guò)濾器4及視鏡5進(jìn)入熱力膨脹閥6中被節(jié)流降壓，變?yōu)榈蛪阂后w進(jìn)入(經(jīng)管程)蒸發(fā)器9，冷卻已經(jīng)進(jìn)入(經(jīng)殼程)該蒸發(fā)器9的壓縮空氣。干燥過(guò)濾器4的作用是去除制冷劑中的微量水分及污染物。視鏡5的作用是:觀察制冷劑的狀態(tài)等，方便設(shè)備維護(hù)人員檢測(cè)、調(diào)試、維修制冷系統(tǒng)。如此，周而復(fù)始循環(huán)。
[0021]2)成品氣體常壓露點(diǎn)達(dá)到< _55°C，微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)投入工作。
[0022]吸附工序
當(dāng)以變壓吸附筒A為吸附(干燥)筒時(shí):應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣動(dòng)閥QV9、打開(kāi)氣動(dòng)閥QVll (根據(jù)干燥工藝，某一時(shí)刻)，未經(jīng)干燥帶水分的壓縮空氣由氣動(dòng)閥QV3進(jìn)入，流經(jīng)氣動(dòng)閥QV8到變壓吸附筒A下部濕空氣在筒內(nèi)自下而上流經(jīng)干燥劑，濕空氣中的水分被吸附，干燥的壓縮空氣通過(guò)單向閥ZVl、氣動(dòng)閥QV5從干燥空氣出口排出常壓露點(diǎn)≤-55°C的成品氣體。另外，約4%-6%的干燥空氣通過(guò)高溫球閥DV2、加熱器R升溫120°C (可根據(jù)需要另行設(shè)定)流入變壓吸附筒B，以使變壓吸附筒B中的干燥劑解吸(再生)。
[0023]解吸工序
當(dāng)變壓吸附筒B為解吸(再生)筒時(shí)，變壓吸附筒A的干燥空氣通過(guò)高溫球閥DV2 (約4%-6%)作為再生氣加熱器R升溫120°C (可根據(jù)需要另行設(shè)定)流經(jīng)變壓吸附筒B，吹走被吸附的水分，經(jīng)氣動(dòng)閥QVll (根據(jù)干燥工藝，某一時(shí)刻)、消聲器S中排出。
[0024]下半周期變壓吸附筒A為解吸工序，變壓吸附筒B為吸附工序，切換周期一般為60分鐘(可根據(jù)需要另行設(shè)定)。
[0025]3)成品氣體常壓露點(diǎn)達(dá)到<-70°C，組合式吸干系統(tǒng)(冷凍式干燥系統(tǒng)與微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)二位一體有機(jī)結(jié)合)投入工作。
[0026]待加工的氣體從潮濕空氣入口進(jìn)入，通過(guò)氣動(dòng)閥QV2進(jìn)入高效預(yù)冷器10的殼層進(jìn)行初步降溫除去部分水分，進(jìn)入蒸發(fā)器9，在蒸發(fā)器9中與制冷系統(tǒng)進(jìn)行熱交換，在進(jìn)入氣水分離器11進(jìn)行氣水分離，得到的氣體經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥QV7、QV8進(jìn)入變壓吸附筒A，經(jīng)變壓吸附筒A的干燥空氣通過(guò)高溫球閥DV2 (約4%-6%)作為再生氣加熱器R升溫120°C (可根據(jù)需要另行設(shè)定)流經(jīng)變壓吸附筒B，吹走被吸附的水分，經(jīng)氣動(dòng)閥QVll (根據(jù)干燥工藝，某一時(shí)刻)、消聲器S中排出后，然后經(jīng)單向閥ZV1、氣動(dòng)閥QV4進(jìn)入高效預(yù)冷器10的管層，最后經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥QVl從干燥空氣出口排出常壓露點(diǎn)< -77°C的成品氣體。
[0027]4)成品氣體常壓露點(diǎn)達(dá)到< _55°C，無(wú)熱再生吸附式干燥系統(tǒng)投入工作。
[0028]吸附工序
當(dāng)以變壓吸附筒A為吸附(干燥)筒時(shí):應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣動(dòng)閥QV9、打開(kāi)氣動(dòng)閥QVll (根據(jù)干燥工藝，某一時(shí)刻)，未經(jīng)干燥帶水分的壓縮空氣由氣動(dòng)閥QV3進(jìn)入，流經(jīng)氣動(dòng)閥QV8到變壓吸附筒A下部濕空氣在筒內(nèi)自下而上流經(jīng)干燥劑，濕空氣中的水分被吸附，干燥的壓縮空氣通過(guò)單向閥ZVl、氣動(dòng)閥QV5從干燥空氣出口排出常壓露點(diǎn)≤-55°C的成品氣體。另外，約12%-15%的干燥空氣通過(guò)高溫球閥DVl流入變壓吸附筒B，以使變壓吸附筒B中的干燥劑解吸(再生)。
[0029]解吸工序
當(dāng)變壓吸附筒B為解吸(再生)筒時(shí)，變壓吸附筒A的干燥空氣通過(guò)高溫球閥DVl (約12%-15%)作為再生氣流經(jīng)變壓吸附筒B，吹走被吸附的水分，經(jīng)氣動(dòng)閥QVll (根據(jù)干燥工藝，某一時(shí)刻)、消聲器S中排出。
[0030]下半周期變壓吸附筒A為解吸工序，變壓吸附筒B為吸附工序，切換周期一般為60分鐘(可根據(jù)需要另行設(shè)定)。
[0031]5)成品氣體常壓露點(diǎn)達(dá)到<-70°C，組合式吸干系統(tǒng)(冷凍式干燥系統(tǒng)與無(wú)熱再生吸附式干燥系統(tǒng)二位一體有機(jī)結(jié)合)投入工作。
[0032]待加工的氣體從潮濕空氣入口進(jìn)入，通過(guò)氣動(dòng)閥QV2進(jìn)入高效預(yù)冷器10的殼層進(jìn)行初步降溫除去部分水分，進(jìn)入蒸發(fā)器9，在蒸發(fā)器9中與制冷系統(tǒng)進(jìn)行熱交換，在進(jìn)入氣水分離器11進(jìn)行氣水分離，得到的氣體經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥QV7、QV8進(jìn)入變壓吸附筒A，經(jīng)變壓吸附筒A的干燥空氣通過(guò)高溫球閥DVl (約12%-15%)作為再生氣流經(jīng)變壓吸附筒B，吹走被吸附的水分，經(jīng)氣動(dòng)閥QVll (根據(jù)干燥工藝，某一時(shí)刻)、消聲器S中排出后，然后經(jīng)單向閥ZVl、氣動(dòng)閥QV4進(jìn)入高效預(yù)冷器10的管層，最后經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥QVl從干燥空氣出口排出常壓露點(diǎn)< -77°C的成品氣體。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，其特征在于包括冷凍式干燥系統(tǒng)和微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)，所述的冷凍式干燥系統(tǒng)包括高效預(yù)冷器(10)、與高效預(yù)冷器(10)連接的蒸發(fā)器(9)、與蒸發(fā)器(9)連接的制冷系統(tǒng)、與蒸發(fā)器(9)連接的氣水分離器(11)，所述的氣水分離器(11) 一路連接高效預(yù)冷器(10)，另一路連接微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)，所述的微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)包括變壓吸附筒A、變壓吸附筒B、加熱器R和消聲器S，所述的變壓吸附筒A出口一路與高效預(yù)冷器(10)連接，另一路通過(guò)加熱器R與變壓吸附筒B成品氣出口連接，所述的變壓吸附筒B底部進(jìn)口與消聲器S連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，其特征在于所述的制冷系統(tǒng)包括與蒸發(fā)器(9)中制冷劑管回路連接的氣液分離器(8)、冷媒壓縮機(jī)(I)、油水分離器(14)、風(fēng)冷凝器(3)、干燥過(guò)濾器(4)和熱力膨脹閥(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，其特征在于所述的氣水分離器(11)與其上依次連接球閥(12)、電子排水閥(13)構(gòu)成排污系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種多功能組合式低露點(diǎn)氣體干燥裝置，其特征在于所述的油水分離器(14)與蒸發(fā)器(9)中制冷劑管進(jìn)口之間并聯(lián)有熱氣旁通閥(2)，所述的油水分離器(14)與蒸發(fā)器(9)中制冷劑管出口之間并聯(lián)有高低壓開(kāi)關(guān)(7)，所述的干燥過(guò)濾器(4)和熱力膨脹閥(6 )之間設(shè)有視鏡(5 )。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK103480246SQ201310423658
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】王國(guó)祥, 吳明明 申請(qǐng)人:杭州天躍氣體設(shè)備制造有限公司