有效控制pm2.5排放的工藝的制作方法
【專利摘要】有效控制PM2.5排放的工藝，包括以下步驟：其特征在于：煙氣由進(jìn)口進(jìn)入吸收塔的吸收段，與噴淋的石灰石漿吸收液逆流接觸，煙氣中的S02被吸收，然后煙氣由升氣管板上的升氣管由吸收段進(jìn)入洗滌段，煙氣在設(shè)有多排洗滌噴嘴的洗滌段中被洗滌水洗滌，再經(jīng)除霧器、煙氣排出口排入至煙囪。本發(fā)明，在吸收塔中設(shè)置洗滌段，減少了煙氣中夾帶石膏等脫硫產(chǎn)物，即細(xì)微顆粒(PM2.5)的排放量，凈化了空氣。
【專利說明】有效控制PM2.5排放的工藝
【背景技術(shù)】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及燃煤鍋爐煙氣脫硫中所采用的吸收塔，以減少在脫硫運(yùn)行中PM2.5的排放量。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]目前，為改善大氣環(huán)境污染，火電站燃煤鍋爐建立了脫硫裝置，但在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，脫硫后煙氣中夾帶的細(xì)微顆粒(PM2.5)較多，使某些地區(qū)的霧霾天氣天數(shù)增多的原因之
一。例如石灰石-石膏法，循環(huán)吸收液中石膏(硫酸鈣)的含量為15%，因此煙氣中夾帶的石膏較多，這些漿液進(jìn)入大氣后水分蒸發(fā)，就形成了石膏的細(xì)微顆粒(PM2.5)。為了減少PM2.5的排放，就應(yīng)盡可能降低夾帶的石膏漿液的濃度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有效控制PM2.5排放的工藝，是采用水洗滌的方法，在吸收塔中設(shè)置洗滌段，盡可能降低夾帶的石膏漿液的濃度，以為了減少PM2.5的排放。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:有效控制PM2.5排放的工藝，包括以下步驟:其特征在于:煙氣由進(jìn)口進(jìn)入吸收塔的吸收段，與噴淋的石灰石漿吸收液逆流接觸，煙氣中的SO2被吸收，然后煙氣由升氣管板上的升氣管由吸收段進(jìn)入洗滌段，煙氣在設(shè)有多排洗滌噴嘴的洗滌段中被洗滌水洗滌，再經(jīng)除霧器、煙氣排出口排入至煙囪。
[0006]升氣管板將吸收段與洗滌段分隔開，煙氣通過升氣管板上的升氣管由吸收段進(jìn)入洗滌段，而吸收液與洗滌液各自循環(huán)，吸收液由儲槽經(jīng)循環(huán)泵送至噴嘴噴淋，與煙氣逆流接觸，而洗滌液由洗滌液槽經(jīng)洗滌液循環(huán)泵送至噴嘴，與煙氣逆流接觸，而使煙氣中的夾帶的吸收液洗滌下來，然后洗滌液收集在升氣管板上，而后流入洗滌液槽內(nèi)。
[0007]所述的洗滌水為工藝水，先在洗滌液槽中充入工藝水，用洗滌液泵送至洗滌段洗滌；在運(yùn)行中吸收塔的儲槽的液位控制一部分洗滌液W2補(bǔ)充至吸收塔，同樣根據(jù)儲槽的液位由W1進(jìn)口處補(bǔ)充工藝水。
[0008]所述的洗滌段中分為:噴淋塔段、填料塔段和大孔篩板塔段組成，噴淋塔段其上升煙氣與噴淋洗滌液接觸而洗滌，洗滌液由洗滌液槽通過洗滌液泵后由噴嘴噴出而進(jìn)行洗滌，煙氣為連續(xù)相，洗滌液為分散相。
[0009]所述的噴淋塔段結(jié)構(gòu)，洗滌液由噴嘴噴出，洗滌段煙氣速度3.0-4.0m/s，液氣比
0.8-1.2L/m3，接觸時間0.5-0.8s,噴嘴型式為螺旋噴嘴。
[0010]所述的填料塔段的填料選擇格柵填料或規(guī)整填料，處理夾帶硫酸鈣煙氣時，選擇格柵填料；選擇雙堿法脫硫方法時，用Mellapakl05Y規(guī)整填料，填料洗滌塔段中，煙氣為連續(xù)相，洗滌水為分散相。
[0011]所述的大孔篩板塔段，煙氣高速通過篩孔，煙氣為連續(xù)相，而篩板上的液體被高速氣體分散成液滴，液體為分散相。
[0012]所述的大孔篩板塔段結(jié)構(gòu)，孔徑Φ 15-20mm，開孔率20-25%，液氣比0.4-0.6L/m3。[0013]所述的升氣管板上升氣管內(nèi)的煙氣速度10-10m/S。
[0014]本發(fā)明，在吸收塔中設(shè)置洗滌段，減少了煙氣中夾帶石膏等脫硫產(chǎn)物，即細(xì)微顆粒(PM2.5)的排放量，凈化了空氣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，有效控制PM2.5排放的工藝，包括以下步驟:煙氣由進(jìn)口 2進(jìn)入吸收塔的吸收段3，與噴淋的石灰石漿吸收液逆流接觸，煙氣中的SO2被吸收，然后煙氣由升氣管板7上的升氣管由吸收段3進(jìn)入洗滌段4，煙氣在設(shè)有多排洗滌噴嘴的洗滌段中被洗滌水洗滌，再經(jīng)除霧器5、煙氣排出口 10排入至煙囪。升氣管板7將吸收段3與洗滌段4分隔開，升氣管板7上升氣管內(nèi)的煙氣速度10-10m/S。煙氣通過升氣管板7上的升氣管由吸收段3進(jìn)入洗滌段4，而吸收液與洗滌液各自循環(huán)，吸收液由儲槽I經(jīng)循環(huán)泵PlOl送至噴嘴8噴淋，與煙氣逆流接觸，而洗滌液由洗滌液槽9經(jīng)洗滌液循環(huán)泵P102送至噴嘴6，與煙氣逆流接觸，而使煙氣中的夾帶的吸收液洗滌下來，然后洗滌液收集在升氣管板7上，而后流入洗滌液槽VlOl內(nèi)。洗滌水為工藝水，先在洗滌液槽9中充入工藝水，用洗滌液泵P102送至洗滌段4洗滌；在運(yùn)行中吸收塔的儲槽I的液位控制一部分洗滌液W2補(bǔ)充至吸收塔，同樣根據(jù)儲槽I的液位由W1進(jìn)口處補(bǔ)充工藝水。
[0017]洗滌段中分為:噴淋塔段、填料塔段和大孔篩板塔段組成，噴淋塔段其上升煙氣與噴淋洗滌液接觸而洗滌，洗滌液由洗滌液槽通過洗滌液泵后由噴嘴噴出而進(jìn)行洗滌，煙氣為連續(xù)相，洗滌液為分散相。噴淋塔段結(jié)構(gòu)，洗滌液由噴嘴噴出，洗滌段煙氣速度3.0-4.0m/S，液氣比0.8-1.2L/m3,接觸時間0.5-0.8s,噴嘴型式為螺旋噴嘴。填料塔段的填料選擇格柵填料或規(guī)整填料，處理夾帶硫酸鈣煙氣時，選擇格柵填料；選擇雙堿法脫硫方法時，用Mellapakl05Y規(guī)整填料，填料洗滌塔段中，煙氣為連續(xù)相，洗滌水為分散相。大孔篩板塔段，煙氣高速通過篩孔，煙氣為連續(xù)相，而篩板上的液體被高速氣體分散成液滴，液體為分散相。大孔篩板塔段結(jié)構(gòu)，孔徑Φ 15-20mm，開孔率20-25%，液氣比0.4-0.6L/m3。
[0018]由圖1所示為吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖，煙氣由進(jìn)口 2進(jìn)入吸收塔后，在吸收段3，煙氣與噴淋的吸收液(石灰石漿液)逆流接觸，煙氣中的SO2被吸收，然后煙氣由升氣管板7上的升氣管由吸收段3進(jìn)入洗滌段4被洗滌水洗滌，再經(jīng)除霧器5，然后經(jīng)煙氣排出口 10排入至煙囪。
[0019]升氣管板7將吸收段3與洗滌段4分隔開，煙氣通過升氣管板7上的升氣管由吸收段3進(jìn)入洗滌段4，而吸收液與洗滌液各自循環(huán)，吸收液由儲槽I經(jīng)循環(huán)泵PlOl送至噴嘴8噴淋，與煙氣逆流接觸，而洗滌液由洗滌液槽9經(jīng)洗滌液循環(huán)泵P102送至噴嘴6，與煙氣逆流接觸，而使煙氣中的夾帶的吸收液洗滌下來。然后洗滌液收集在升氣管板7上，而后流入洗滌液槽9。
[0020]洗滌所用的為工藝水，先在洗滌液槽9中充入工藝水，用洗滌液泵P102送至洗滌段4洗滌。在運(yùn)行中吸收塔儲槽I的液位控制一部分洗滌液W2補(bǔ)充至吸收塔，同樣根據(jù)儲槽I的液位由W1進(jìn)口處補(bǔ)充工藝水。
【權(quán)利要求】
1.有效控制PM2.5排放的工藝，包括以下步驟:其特征在于:煙氣由進(jìn)口進(jìn)入吸收塔的吸收段，與噴淋的石灰石漿吸收液逆流接觸，煙氣中的SO2被吸收，然后煙氣由升氣管板上的升氣管由吸收段進(jìn)入洗滌段，煙氣在設(shè)有多排洗滌噴嘴的洗滌段中被洗滌水洗滌，再經(jīng)除霧器、煙氣排出口排入至煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效控制PM2.5排放的工藝，其特征在于:所述的升氣管板將吸收段與洗滌段分隔開，煙氣通過升氣管板上的升氣管由吸收段進(jìn)入洗滌段，而吸收液與洗滌液各自循環(huán)，吸收液由儲槽經(jīng)循環(huán)泵送至噴嘴噴淋，與煙氣逆流接觸，而洗滌液由洗滌液槽經(jīng)洗滌液循環(huán)泵送至噴嘴，與煙氣逆流接觸，而使煙氣中的夾帶的吸收液洗滌下來，然后洗滌液收集在升氣管板上，而后流入洗滌液槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效控制PM2.5排放的工藝，其特征在于:所述的洗滌水為工藝水，先在洗滌液槽中充入工藝水，用洗滌液泵送至洗滌段洗滌；在運(yùn)行中吸收塔的儲槽的液位控制一部分洗滌液W2補(bǔ)充至吸收塔，同樣根據(jù)儲槽的液位由W1進(jìn)口處補(bǔ)充工藝水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效控制PM2.5排放的工藝，其特征在于:所述的洗滌段分為:噴淋塔段、填料塔段和大孔篩板塔段組成，噴淋塔段其上升煙氣與噴淋洗滌液接觸而洗滌，洗滌液由洗滌液槽通過洗滌液泵后由噴嘴噴出而進(jìn)行洗滌，煙氣為連續(xù)相，洗滌液為分散相。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有效控制PM2.5排放的工藝，其特征在于:所述的噴淋塔段結(jié)構(gòu)，洗滌液由噴嘴噴出，洗滌段煙氣速度3.0-4.0m / S，液氣比0.8-1.2L / m3，接觸時間0.5-0.8s,噴嘴型式為螺旋噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有效控制PM2.5排放的工藝，其特征在于:所述的填料塔段的填料選擇格柵填料或規(guī)整填料，處理夾帶硫酸鈣煙氣時，選擇格柵填料；選擇雙堿法脫硫方法時，用Mellapakl05Y規(guī)整填料，填料洗滌塔段中，煙氣為連續(xù)相，洗滌水為分散相。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有效控制PM2.5排放的工藝，其特征在于:所述的大孔篩板塔段，煙氣高速通過篩孔，煙氣為連續(xù)相，而篩板上的液體被高速氣體分散成液滴，液體為分散相。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有效控制PM2.5排放的工藝，其特征在于:所述的大孔篩板塔段，孔徑Φ 15-20mm，開孔率20-25%，液氣比0.4-0.6L / m3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效控制PM2.5排放的工藝，其特征在于:所述的升氣管板上升氣管內(nèi)的煙氣速度為IO-1Om / S。
【文檔編號】B01D53/50GK103432892SQ201310346959
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】胡俊華 申請人:江蘇正通宏泰股份有限公司