用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器，主要由中心管、泡帽、浮閥和閥座組成；中心管上段端部的管壁上開有物料出口，中心管下段開有物料進(jìn)口，泡帽為一端敞口的罩狀物，罩在中心管上段端部，泡帽的盲端與中心管上段端部固定連接；閥座為中心帶閥座孔的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，閥座設(shè)于中心管內(nèi)物料出口的下方；浮閥為圓形板狀結(jié)構(gòu)，蓋于閥座上方并可沿中心管軸向上下移動(dòng)；中心管中段靠近閥座的中心管內(nèi)設(shè)有一文丘里喉管。本發(fā)明既可以保證氣體在液體中破碎為連續(xù)的微氣泡，又能有效地解決或緩解在氣液壓力不穩(wěn)或氣液進(jìn)料突然中斷時(shí)攜帶催化劑的物料的逆流堵塞問題，同時(shí)消除了分布器內(nèi)部流動(dòng)死區(qū)，壓降較小。
【專利說明】用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件，尤其涉及一種用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器。

【背景技術(shù)】
[0002]氣液固三相沸騰床反應(yīng)器在工業(yè)反應(yīng)過程中得到了廣泛應(yīng)用，對(duì)于反應(yīng)熱很大的反應(yīng)過程，使用三相沸騰床反應(yīng)器可以有效的移走反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的等溫操作，保證反應(yīng)器的正常運(yùn)行。在三相沸騰床反應(yīng)器中，氣液分布器是保證氣體在床層中均勻分布的重要內(nèi)構(gòu)件，直接影響反應(yīng)器的平穩(wěn)運(yùn)行和反應(yīng)效率。
[0003]目前國內(nèi)外公開專利中沸騰床氣液分布器根據(jù)功能特性分有兩大類:截流型(例如 US4874583,200910012453.5 和 201020636320.3 等)和非截流型(例如200910012498.2)，現(xiàn)有文獻(xiàn)顯示目前工業(yè)裝置上基本采用了美國Texaco公司的帶止逆球的泡帽式氣液分布器US4874583，中石化撫研院利用催化劑堆積角的特性開發(fā)了非截流型氣液分布器，可以防止催化劑的大量逆流，但是無法完全回避隔板上方物流的逆流，容易發(fā)生進(jìn)氣孔堵塞。
[0004]當(dāng)沸騰床反應(yīng)器中液相氣含率相同時(shí)，氣泡直徑越小，則氣液相界面積越大，傳質(zhì)速率越快，有利于提高反應(yīng)效果和利用率。同時(shí)大氣泡在液相中的上升速度高于小氣泡，也會(huì)造成氣體在反應(yīng)器中的停留時(shí)間縮短，或者可以說大氣泡使部分氣體在反應(yīng)器中沒有與液相接觸傳質(zhì)，在一定程度上形成短路。這些都會(huì)影響反應(yīng)物之間的傳質(zhì)效果，并降低反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。因此現(xiàn)階段學(xué)術(shù)界主要關(guān)心氣液分布器如何使氣體分布均勻，產(chǎn)生更多更小的氣泡，同時(shí)應(yīng)該具備防止反應(yīng)器隔板上方帶催化劑的物流發(fā)生逆流。氣固液三相物料在反應(yīng)器內(nèi)有效均勻混合、傳質(zhì)效率及操作彈性是沸騰床反應(yīng)器的重要性能指標(biāo)，因此，性能優(yōu)異的氣液分布器是沸騰床反應(yīng)器的關(guān)鍵內(nèi)構(gòu)件。
[0005]美國Texaco公司的專利US4874583介紹了一種用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器，為泡帽分布器，主要由泡帽、上升管、止逆球和閥芯等部件組成。泡帽筒體的底部設(shè)有條縫，上升管上部和閥芯中部設(shè)有流體出口，閥芯下部設(shè)有閥座。上升管的下部為帶有進(jìn)氣槽(條縫)的氣液預(yù)混合結(jié)構(gòu)，上升管內(nèi)設(shè)有用于氣液混合的孔板混合器。多個(gè)泡帽分布器均勻地設(shè)置于分布板上。這種氣液分布器在使用過程中主要存在如下問題:(I)采用所述的氣液混合結(jié)構(gòu)雖然能起到一定的氣液混合作用，但是氣液容易出現(xiàn)斷塞流和脈動(dòng)流。并且，閥芯內(nèi)腔的頂端是封閉的，進(jìn)入到浮起的止逆球上方、閥芯內(nèi)腔頂部死區(qū)的氣液會(huì)形成回旋流(氣液向下回旋流動(dòng))。因此，止逆球會(huì)在氣液物流中上下跳動(dòng)，造成止逆球和閥芯的碰撞損傷。(2)上升管頂部和泡帽環(huán)形空間都存在物流的死區(qū)，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較多旋渦，導(dǎo)致氣液進(jìn)料不穩(wěn)，床層波動(dòng)較大，同時(shí)局部阻力導(dǎo)致分布器壓降較大。(3)氣體僅通過上升管條縫上端進(jìn)入上升管，此處氣液抽吸混合，極易造成脈動(dòng)阻塞，流動(dòng)阻力較大，上升管內(nèi)部孔板混合器在一定程度上能強(qiáng)化氣液混合的效果，但是阻力相對(duì)較大。
[0006]中石化撫研院的專利200910012453.5介紹的結(jié)構(gòu)在氣液混合結(jié)構(gòu)上做了大量改進(jìn)，氣液混合進(jìn)料平穩(wěn)。但是上部開孔斜向上方，同時(shí)沒有泡帽結(jié)構(gòu)的折流，催化劑在隔板上方容易沉積，可能造成沸騰床反應(yīng)器底部過熱而燒壞催化劑，由于缺少泡帽的破碎和擴(kuò)散氣泡作用，氣體擴(kuò)散范圍較小，氣泡較大，由于分配器出口沒有泡帽的折流阻擋作用，逆流時(shí)物流將瞬間逆流，中心進(jìn)料管流速較大，止逆球不易迅速回位，需要一個(gè)短暫的回位過程。
[0007]神華煤制油公司申請(qǐng)的專利201020636320.3具有圓錐形泡罩，該圓錐泡罩通過多個(gè)角尺支腿與該分配盤連接。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是借助了浮閥的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，密封緊密，流體流量為零時(shí)，錐體完全覆蓋了分配盤的開孔，隔絕了分配盤上的物料進(jìn)入分配盤下。該氣液分布器在使用過程中存在的問題:(1)缺少氣液混合結(jié)構(gòu)，分配板下方的物流在泡帽浮起時(shí)進(jìn)入床層，氣泡較大，氣泡尾跡影響范圍較大，直接導(dǎo)致床層底部波動(dòng)較大，分配不均；(2)泡罩通過角尺支腿與該分配盤連接，可以自由上下移動(dòng)，同時(shí)在運(yùn)行過程中存在旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在破碎氣泡和防止催化劑在泡罩上沉積有一定效果，但是長時(shí)間的旋轉(zhuǎn)極易導(dǎo)致角尺支腿與分配盤開孔的磨損，可靠性降低，影響設(shè)備長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，因此泡帽不宜自由旋轉(zhuǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的易出現(xiàn)斷塞流和脈動(dòng)流、止逆球擾動(dòng)較大及分配盤開孔磨損的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器，該氣液分布器能強(qiáng)化氣液混合，實(shí)現(xiàn)氣液連續(xù)均態(tài)進(jìn)料，分布器內(nèi)部不存在流動(dòng)死區(qū)，旋流和壓降相對(duì)較小。
[0009]本發(fā)明提供的用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器主要由中心管、泡帽、浮閥和閥座組成；中心管上段端部的管壁上開有物料出口，中心管下段開有物料進(jìn)口，泡帽為一端敞口的罩狀物，罩在中心管上段端部，泡帽的盲端與中心管上段端部固定連接；閥座為中心帶閥座孔的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，閥座設(shè)于中心管內(nèi)物料出口的下方；浮閥為圓形板狀結(jié)構(gòu)，蓋于閥座上方并可沿中心管軸向上下移動(dòng)；中心管中段靠近閥座的中心管內(nèi)設(shè)有一文丘里喉管。
[0010]正常工作時(shí)，氣液物料從中心管下段的物料進(jìn)口進(jìn)入中心管內(nèi)腔并向上流動(dòng)，在中心管中段文丘里喉管處經(jīng)過進(jìn)一步抽吸混合以后繼續(xù)向上流動(dòng)，流經(jīng)閥座孔時(shí)，在物料沖擊作用下，浮閥浮起，物料進(jìn)入閥座上方中心管內(nèi)腔中并從物料出口進(jìn)入泡帽內(nèi)壁與中心管外壁形成的環(huán)形通道內(nèi)，從環(huán)形通道下端向上折流進(jìn)入沸騰床。
[0011]浮閥處于浮起位置時(shí)，若從中心管下段物料進(jìn)口進(jìn)入中心管內(nèi)腔的進(jìn)料中斷，沸騰床中的漿液會(huì)從環(huán)形通道的下端逆流進(jìn)入環(huán)形通道內(nèi)。浮閥在重力的作用下迅速落回到閥座上，浮閥的下表面與閥座上表面接觸形成面密封，防止或緩解漿液經(jīng)閥座孔繼續(xù)向下逆流。從中心管下段的物料進(jìn)口進(jìn)入中心管內(nèi)腔的氣體進(jìn)料流量較大時(shí)，浮閥的浮起位置較高，反之浮閥浮起的位置較低。
[0012]采用本發(fā)明，具有如下的有益效果:(1)浮閥為圓形板狀結(jié)構(gòu)，閥座為圓盤狀結(jié)構(gòu)，二者可以實(shí)現(xiàn)面密封，很好的防止逆流的發(fā)生；(2)中心管內(nèi)增加文丘里喉管，通過文丘里效應(yīng)，強(qiáng)化氣液進(jìn)料混合，同時(shí)對(duì)氣體起到抽吸作用。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)的方案，所述泡帽為一杯形筒狀物，即泡帽底部(泡帽盲端)為圓形平面，泡帽底部與筒壁連接處為倒圓角過渡，泡帽敞口端的筒壁上開有沿泡帽軸向貫穿端部的條縫。泡帽采用上述結(jié)構(gòu)，一則安裝方便，二則取消了中心管和泡帽上部流動(dòng)死區(qū)，減小渦流的產(chǎn)生，流動(dòng)順暢，壓降較小，再則若氣液進(jìn)料中斷時(shí)，逆流物料經(jīng)泡帽倒角折流后推動(dòng)浮閥迅速落回密封位置，使浮閥下表面與閥座上表面接觸實(shí)現(xiàn)密封。泡帽敞口端的條縫可以加劇氣液混合物的混合，有利于氣體形成小氣泡或微氣泡，使氣液混合更加均勻。
[0014]作為更進(jìn)一步改進(jìn)的方案，所述的中心管上段端部的物料出口為沿中心管軸向貫穿上段端部的槽縫，槽縫的底部為環(huán)狀平面，兩相鄰槽縫之間的中心管剩余部分形成槽齒，槽齒作為支撐筋與泡帽底部固定連接；閥座設(shè)于中心管內(nèi)槽齒的根部，閥座的上表面與槽縫底部的環(huán)狀平面重合。物料出口設(shè)為槽縫，有利于物料順利排出，流動(dòng)順暢，壓降較小。
[0015]作為再一步改進(jìn)的方案，所述的浮閥由閥頂板、限位片和穩(wěn)流腿組成，限位片位于閥頂板圓周外側(cè)，穩(wěn)流腿固定于閥頂板下方，穩(wěn)流腿穿過閥座孔使閥頂板蓋于閥座的上方，限位片嵌于物料出口槽縫中可使浮閥沿槽縫上下移動(dòng)。浮閥帶有穩(wěn)流腿和限位片，穩(wěn)流腿在限位片下方，可以降低限位片整體重心，使浮閥工作更穩(wěn)定，限位片一方面可以保證浮閥在中心管物料出口槽縫中上下移動(dòng)，同時(shí)可以限制浮閥的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于氣液進(jìn)料穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為泡帽的俯視圖；
[0018]圖3為浮閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的A向視圖。
[0020]圖中，1-泡帽，11-泡帽孔，12-條縫，2-中心管，21-槽齒，22-槽縫，23-圓孔，24-條形孔，25-文丘里喉管，3-浮閥，31-穩(wěn)流腿，32-限位片，33-閥頂板，4-閥座，41-閥座孔，5-環(huán)形通道，6-分布板。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供的用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器主要由中心管2、泡帽
1、浮閥3和閥座4組成；泡帽I底部(即泡帽的盲端)為圓形平面，泡帽底部與筒壁連接處為倒圓角過渡，泡帽I敞口端的筒壁上開有沿泡帽I軸向貫穿端部的條縫12，泡帽I罩于中心管2上段端部，泡帽I的內(nèi)筒壁與中心管2的外壁之間形成環(huán)形通道5，泡帽I底部開有泡帽孔11 (如圖2所示)；中心管2穿過分布板6上的安裝孔通過中心管中段固定于分布板6上，中心管2上段端部的物料出口為沿中心管軸向貫穿上段端部的槽縫22，槽縫22的底部為環(huán)狀平面，兩相鄰槽縫22之間的中心管剩余部分形成槽齒21，槽齒21作為支撐筋插入泡帽I底部的泡帽孔11中，與泡帽底部固定連接在一起；閥座4為中心帶閥座孔41的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，設(shè)于中心管內(nèi)槽齒21的根部，閥座4的上表面與槽縫22底部的環(huán)狀平面重合；中心管2中段靠近閥座4的中心管內(nèi)為文丘里喉管25。
[0023]如圖3和圖4所示，浮閥3為圓形板狀結(jié)構(gòu)，由閥頂板33、限位片32和穩(wěn)流腿31組成，限位片32位于閥頂板33圓周外側(cè)，穩(wěn)流腿31固定于閥頂板33下方，穩(wěn)流腿31穿過閥座孔41使閥頂板33蓋于閥座4的上方，限位片32嵌于物料出口的槽縫22中并可使浮閥3沿槽縫22上下移動(dòng)。
[0024]如圖1所示，中心管2的下段端部開有沿中心管軸向貫穿下段端部的條形孔24，在條形孔24與文丘里喉管25之間的中心管管壁上開有圓孔23，條形孔24、圓孔23及下段端部中心管的管口均為物料進(jìn)口。
[0025]中心管2上段端部的槽縫22 —般為豎直長方形(所述形狀是指槽縫22在與槽縫22正對(duì)著的垂直平面上投影的形狀)，寬度一般為5?20毫米，高度一般為15?50毫米，槽縫22通常設(shè)置2?8個(gè)，最好是設(shè)置6個(gè)，沿中心管圓周均勻分布。
[0026]浮閥3的最大行程受中心管2上段端部槽縫22的高度的影響，使浮閥3處于最高浮起位置時(shí)閥頂板33位于槽縫22高度的頂部。閥頂板33的直徑一般比中心管2內(nèi)徑小I?5毫米，閥座孔41內(nèi)徑一般比中心管2內(nèi)徑小10?40毫米；這樣，當(dāng)浮閥3處于密封位置時(shí)，閥頂板31的下表面與閥座4的上表面接觸，可以形成面密封。浮閥3—般均勻設(shè)置3?6條穩(wěn)流腿31，圖2所示設(shè)置的是3條穩(wěn)流腿31。閥頂板33和穩(wěn)流腿31的厚度均為I?5毫米。穩(wěn)流腿31的寬度一般為2?6毫米，長度一般比中心管2上段端部槽縫22的高度長5?20毫米。浮閥3 —般均勻設(shè)置2?8條限位片32，限位片32的寬度一般比槽縫22的寬度小I?3毫米，限位片32正好嵌入槽縫22中，保證浮閥浮起時(shí)不會(huì)周向旋轉(zhuǎn)。浮閥的尺寸和材料一定時(shí)，可以通過改變穩(wěn)流腿的厚度調(diào)節(jié)浮閥重量。浮閥為幾何對(duì)稱結(jié)構(gòu)，從而也可以減輕浮閥在氣流中的跳動(dòng)。浮閥可以沖壓制造，比較簡單。
[0027]US4874583所述的止逆球?yàn)榍蛎妫ㄟ^閥座上的閥座孔向上流動(dòng)的氣體流速較高時(shí)才能使止逆球浮起，因此閥座孔的直徑較小，降低了氣體的流通面積。本發(fā)明的閥頂板33為平面，通過閥座4上的閥座孔41向上流動(dòng)的氣體流速較低時(shí)就能使浮閥3浮起，因此閥座孔41的直徑可以較大，使氣體的流通面積較大。
[0028]泡帽I敞口端的條縫12 —般為6?30個(gè)，沿泡帽筒體圓周均勻布置，條縫12的寬度一般均為I?5毫米，優(yōu)選I?2毫米。
[0029]中心管2中段設(shè)置的文丘里喉管25的直徑一般為中心管內(nèi)徑的1/3?2/3，文丘里喉管25的長度一般為中心管內(nèi)徑的1/2?2/3。文丘里喉管25的主要作用是利用文丘里效應(yīng)，強(qiáng)化氣液混合效果，使氣液進(jìn)一步混合均勻，避免進(jìn)料過程中出現(xiàn)氣液兩相流的斷塞流和脈動(dòng)流效應(yīng)，保證進(jìn)料平穩(wěn)。另一方面氣液在喉管處加速，有助于圓孔23處的氣體進(jìn)料。
[0030]中心管下段的圓孔23為斜向上的孔，傾斜角度e —般為30?45度，傾斜方向?yàn)橛芍行墓芡獗谙騼?nèi)壁傾斜。圓孔23沿圓周方向分層排布，一般設(shè)置為I?4層，每一層為4?8個(gè)圓孔，圓孔23直徑一般為2?4毫米。圓孔23主要用于分布板6下方聚集的氣體的進(jìn)料口。
[0031]中心管下段的條形孔24 —般為2?8條，沿中心管圓周方向均布，優(yōu)選4?6條，條形孔寬度為2?5毫米，長度一般為30?60毫米。條形孔24主要用于氣體的進(jìn)料。
[0032]本發(fā)明的氣液氣體分布器各部件的材料一般為金屬，例如不銹鋼。
[0033]多個(gè)本發(fā)明的氣液分布器可以采用各種常用的方法，如按正三角形或正方形網(wǎng)格排列方式固定于分布板6上。圖1所示，是將中心管2的中段插入到分布板6上的安裝孔內(nèi)；中心管2的中段焊接于分布板6上，或者通過卡環(huán)固定在分布板上。
[0034]當(dāng)然，本發(fā)明還可以有其他選擇:如作為物料出口的槽縫22也可以為其他形狀，如圓孔、方孔、三角孔等，此時(shí)浮閥3就不需限位片，而僅僅由閥頂板33和穩(wěn)流腿31組成，閥頂板33的直徑只需比中心管2內(nèi)徑稍小即可；泡帽2除了可以為杯形筒狀物外，也可以采用其他形狀，如整體為圓錐形或盲端為圓錐形的筒狀物，不過，此時(shí)，浮閥3的最大行程除了受中心管2上段端部槽縫22的高度的影響外，還會(huì)受到浮閥結(jié)構(gòu)的影響，即浮閥是否帶有突出的限位片。
[0035]下面結(jié)合圖1說明本發(fā)明的氣液分布器的工作原理。正常工作時(shí)，液體進(jìn)料從中心管2下段端部中心管管口進(jìn)入中心管2的內(nèi)腔并向上流動(dòng)；氣體進(jìn)料一部分通過條形孔24，一部分通過圓孔23進(jìn)入中心管，氣體從圓孔和條形孔同時(shí)進(jìn)入，可以保證氣液進(jìn)料穩(wěn)定，避免進(jìn)料過程中段塞流和脈動(dòng)流，阻力較?。灰后w進(jìn)料和氣體進(jìn)料在文丘里喉管25處經(jīng)過抽吸混合以后，混合均勻，繼續(xù)向上流動(dòng)，流經(jīng)閥座孔41時(shí)，在氣流作用下，浮閥3的閥頂板33浮起，氣液進(jìn)料進(jìn)入閥座4上方中心管2內(nèi)腔中，氣液進(jìn)料從閥頂板33下方的物料出口槽縫22進(jìn)入環(huán)形通道5。
[0036]氣液混合物流經(jīng)過泡帽I的倒角折流，直接流向環(huán)形通道5的下端，經(jīng)泡帽I筒體敞口端的條縫12破碎、形成小氣泡或微氣泡后向上折流進(jìn)入沸騰床。上述的流動(dòng)，可以防止沸騰床中的固體催化劑顆粒在分布板6的上表面沉積、形成高溫死區(qū)，保證沸騰床反應(yīng)器安全運(yùn)行。圖1中，以未注標(biāo)記的箭頭示出了進(jìn)料的流動(dòng)方向。
[0037]浮閥3處于浮起位置時(shí)，若從中心管2下段端部進(jìn)入中心管2內(nèi)腔的進(jìn)料中斷，沸騰床中的漿液會(huì)從環(huán)形通道5的下端逆流進(jìn)入環(huán)形通道5內(nèi)。浮閥3在重力的作用下可以迅速落回密封位置(閥頂板33和閥座4接觸)，實(shí)現(xiàn)面密封，防止或緩解漿液經(jīng)閥座孔41繼續(xù)向下逆流。
[0038]從中心管2下段的條形孔24和和圓孔23進(jìn)入中心管2內(nèi)腔的氣體進(jìn)料流量較大時(shí)，浮閥3的浮起位置較高，反之浮閥3浮起的位置較低。中心管2上段端部槽縫22的高度限制了浮閥3的最高浮起位置。
[0039]閥頂板33下表面與閥座4上表面之間的密封為圓環(huán)面密封。浮閥3處于密封位置時(shí)，閥頂板33的上表面一般位于槽縫22底端。
[0040]本發(fā)明結(jié)合沸騰床的工藝流程、氣液混合和氣液兩相流的特性，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，安全可靠，壓降較小的三相沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器，既可以保證氣體在液體中破碎為連續(xù)的微氣泡，均勻分布，又能有效地解決或緩解在氣液壓力不穩(wěn)或氣液進(jìn)料突然中斷時(shí)攜帶催化劑的物料的逆流堵塞問題，同時(shí)消除了分布器內(nèi)部流動(dòng)死區(qū)，壓降較小。
【權(quán)利要求】
1.一種用于沸騰床反應(yīng)器的氣液分布器，主要由中心管、泡帽、浮閥和閥座組成；中心管上段端部的管壁上開有物料出口，中心管下段開有物料進(jìn)口，泡帽為一端敞口的罩狀物，罩在中心管上段端部，泡帽的盲端與中心管上段端部固定連接；其特征在于:閥座為中心帶閥座孔的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，閥座設(shè)于中心管內(nèi)物料出口的下方；浮閥為圓形板狀結(jié)構(gòu)，蓋于閥座上方并可沿中心管軸向上下移動(dòng)；中心管中段靠近閥座的中心管內(nèi)設(shè)有一文丘里喉管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布器，其特征在于:所述泡帽為一杯形筒狀物，泡帽底部與筒壁連接處為倒圓角過渡，泡帽敞口端的筒壁上開有沿泡帽軸向貫穿端部的條縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布器，其特征在于:所述的中心管上段端部的物料出口為沿中心管軸向貫穿上段端部的槽縫，槽縫的底部為環(huán)狀平面，兩相鄰槽縫之間的中心管剩余部分形成槽齒，槽齒作為支撐筋與泡帽底部固定連接；閥座設(shè)于中心管內(nèi)槽齒的根部，閥座的上表面與槽縫底部的環(huán)狀平面重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分布器，其特征在于:所述的中心管上段端部的物料出口為沿中心管軸向貫穿上段端部的槽縫，槽縫的底部為環(huán)狀平面，兩相鄰槽縫之間的中心管剩余部分形成槽齒，槽齒作為支撐筋與泡帽底部固定連接；閥座設(shè)于中心管內(nèi)槽齒的根部，閥座的上表面與槽縫底部的環(huán)狀平面重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的氣液分布器，其特征在于:所述的浮閥由閥頂板、限位片和穩(wěn)流腿組成，限位片位于閥頂板圓周外側(cè)，穩(wěn)流腿固定于閥頂板下方，穩(wěn)流腿穿過閥座孔使閥頂板蓋于閥座的上方，限位片嵌于物料出口槽縫中可使浮閥沿槽縫上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4所述的任一氣液分布器，其特征在于:所述的中心管的下段端部開有沿中心管軸向貫穿下段端部的條形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分布器，其特征在于:在所述的條形孔與文丘里喉管之間的中心管管壁上開有圓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分布器，其特征在于:所述的中心管的下段端部開有沿中心管軸向貫穿下段端部的條形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣液分布器，其特征在于:在所述的條形孔與文丘里喉管之間的中心管管壁上開有圓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分布器，其特征在于:所述的閥頂板的直徑比中心管內(nèi)徑小I?5毫米，閥座孔內(nèi)徑比中心管內(nèi)徑小10?40毫米，穩(wěn)流腿的長度比中心管上段端部槽縫的高度長5?20毫米。
11.根據(jù)權(quán)利要求1?4所述的任一氣液分布器，其特征在于:所述的文丘里喉管的直徑為中心管內(nèi)徑的1/3?2/3，文丘里喉管的長度為中心管內(nèi)徑的1/2?2/3。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣液分布器，其特征在于:所述的圓孔為斜向上的孔，傾斜角度為30?45度，傾斜方向?yàn)橛芍行墓芡獗谙騼?nèi)壁傾斜。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣液分布器，其特征在于:所述的圓孔為斜向上的孔，傾斜角度為30?45度，傾斜方向?yàn)橛芍行墓芡獗谙騼?nèi)壁傾斜。
14.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的氣液分布器，其特征在于:所述的槽縫為豎直長方形，數(shù)量為2?8個(gè)，沿中心管圓周均勻分布。
15.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的氣液分布器，其特征在于:所述的條縫為6?30個(gè)，沿泡帽筒體圓周均勻布置。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分布器，其特征在于:所述的條形孔為2?8條，沿中心管圓周方向均布。
17.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分布器，其特征在于:所述的穩(wěn)流腿為3?6條，限位片為4?8條，均勻設(shè)置，限位片的寬度比槽縫的寬度小I?3毫米。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的氣液分布器，其特征在于:所述的圓孔沿圓周方向分層排布，設(shè)置為I?4層,每一層為4?8個(gè)圓孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的氣液分布器，其特征在于:所述的圓孔沿圓周方向分層排布，設(shè)置為I?4層,每一層為4?8個(gè)圓孔。
【文檔編號(hào)】B01J8/22GK104338493SQ201310346834
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月3日
【發(fā)明者】蔡連波, 陳強(qiáng), 盛維武, 趙曉青 申請(qǐng)人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司