專利名稱：臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臥式反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
目前市場上的反應(yīng)釜多是垂直攪拌的立式反應(yīng)釜，攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式等，這些結(jié)構(gòu)形式不適用于大直徑、低轉(zhuǎn)速以及反應(yīng)物料較粘稠的情況。釜內(nèi)物料的上下攪拌效果差，溫差大，均勻性差，即便是安裝導(dǎo)流筒也沒有多少改善效果。當(dāng)料漿達(dá)到一定濃度時，釜內(nèi)物料會嚴(yán)重粘壁，影響傳熱。另外，立式反應(yīng)釜的攪拌軸轉(zhuǎn)速一般在100 400轉(zhuǎn)/分，增加了密封的難度，密封套易損壞。目前，少數(shù)臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置采用水平攪拌槳、水平攪拌耙以及設(shè)置多個垂直攪拌器的方式，同樣不適宜用于粘稠物料的場合。反應(yīng)釜的加熱方式主要三種:蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱。其中，電加熱運(yùn)行成本太高，很少被采用。蒸汽加熱需配備高壓蒸汽鍋爐，設(shè)備成本高，鍋爐和反應(yīng)釜都需要專業(yè)人員操作，安全性差，運(yùn)行費(fèi)用高。實(shí)踐中，蒸汽加熱釜內(nèi)溫度一般不超過180°C，壓力不超過IMpa,只適用于低壓反應(yīng)爸。導(dǎo)熱油加熱方式熱效率高(比蒸汽加熱高25 40%),最高工作溫度可達(dá)到350°C，運(yùn)行成本低，加熱系統(tǒng)常壓操作安全性高，節(jié)能(比蒸汽加熱節(jié)約25 30%的燃煤費(fèi)用)，對設(shè)備和管線無腐蝕。隨著導(dǎo)熱油使用技術(shù)的提高，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)原來的泄露等安全問題已得到有效解決。目前導(dǎo)熱油加熱主要采用的結(jié)構(gòu)形式是夾套和內(nèi)置盤管。夾套加熱的加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)不高；如果釜內(nèi)物料攪拌不均，則夾套的傳熱效果就會受較大影響。當(dāng)反應(yīng)釜工作溫度較高時 ，單純 采用夾套加熱的方式會導(dǎo)致傳熱面不足。使用內(nèi)置盤管加熱的反應(yīng)釜直徑受到限制， 機(jī) 械攪拌受到限制，同時釜體內(nèi)壁易結(jié)垢難清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中臥式反應(yīng)釜使用導(dǎo)熱油加熱粘稠物料時加熱效果不好的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，包括水平放置的反應(yīng)釜筒體，所述反應(yīng)釜筒體的中心設(shè)有水平放置的攪拌軸，所述攪拌軸上固定有若干攪拌槳葉；所述反應(yīng)釜筒體的上半部固定有位于其外表面上的上夾套，所述反應(yīng)釜筒體與所述上夾套之間形成上腔體；所述反應(yīng)釜筒體的下半部固定有位于其內(nèi)表面上的下筒體，所述反應(yīng)釜筒體位于所述下筒體以上的部分為上筒體，所述反應(yīng)釜筒體位于所述下筒體以下的部分為下夾套，所述下筒體與所述下夾套之間形成下腔體；所述下夾套上開有與所述下腔體相連通的進(jìn)油口，所述反應(yīng)釜筒體上開有連通所述上腔體與所述下腔體的腔體開孔，所述上夾套上開有與所述上腔體相連通的出油口 ；所述攪拌軸為空心軸，其一端為進(jìn)油端，另一端為出油端；所述攪拌槳葉為空心槳葉，所述空心軸與所述空心槳葉之間連通。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述空心軸內(nèi)固定有中心隔板，所述中心隔板將所述空心軸的內(nèi)腔分為熱油腔、冷油腔，所述熱油腔與所述進(jìn)油端連通；相鄰兩個所述的空心槳葉之間以所述中心隔板為中心對稱設(shè)置，每個所述的空心槳葉上均開有與所述熱油腔相連通的進(jìn)油孔、與所述冷油腔相連通的出油孔；在所述空心軸內(nèi)設(shè)有若干半圓擋板，相鄰兩個所述的半圓擋板以所述中心隔板為中心對稱設(shè)置。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述空心槳葉呈楔形，所述空心槳葉的末端固定有螺旋刮板。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述空心槳葉內(nèi)設(shè)有多個起導(dǎo)流作用的弧形導(dǎo)流板，還設(shè)有多根起支撐作用的支撐管。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上腔體內(nèi)設(shè)有與其適配的多個夾套隔板，多個所述的夾套隔板將所述上腔體分為多個獨(dú)立的油室，所述油室與所述進(jìn)油口一一對應(yīng)，所述油室與所述出油口一一對應(yīng)，每個所述的油室內(nèi)均開有所述的腔體開孔。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下腔體內(nèi)設(shè)有多個與其適配的圓弧筋板，所述圓弧筋板上開有若干開孔；相鄰兩個所述圓弧筋板之間的間距為20 50cm。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)釜筒體的端部固定有外壓橢圓封頭，所述反應(yīng)釜筒體端部的平蓋上固定有端蓋筒體，所述外壓橢圓封頭固定于所述端蓋筒體內(nèi)，所述平蓋上還固定有穿過所述外壓橢圓封頭的密封套。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:該臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜中存在兩種加熱途徑:一是通過進(jìn)油口向下腔體內(nèi)注入導(dǎo)熱油，下腔體內(nèi)先充滿導(dǎo)熱油，之后導(dǎo)熱油會經(jīng)過腔體開孔進(jìn)入到上腔體內(nèi)，然后上腔體內(nèi)會充滿導(dǎo)熱油，最終導(dǎo)熱油從出油口排出，在此過程中，因為導(dǎo)熱油的整體流動方向是從下向上流動，則下腔體和上腔體內(nèi)的空氣會被逐漸排出，直至下腔體和上腔體內(nèi)全部充滿溫度較高的導(dǎo)熱油；二是通過進(jìn)油端向空心軸內(nèi)注入導(dǎo)熱油，使空心軸與空心槳葉中全部充滿導(dǎo)熱油，最終從出油端排出，這樣，空心軸與空心槳葉不僅能夠起到攪拌物料的作用，而且能夠有效地增加與物料之間的熱傳遞面積，提聞加熱效率。由于通過中心隔板將空心軸的內(nèi)腔分為熱油腔和冷油腔，則在將導(dǎo)熱油從進(jìn)油端注入熱油腔內(nèi)后，導(dǎo)熱油會經(jīng)進(jìn)油孔流入空心槳葉內(nèi)，再經(jīng)出油孔流入冷油腔內(nèi)，而且，在空心軸內(nèi)間隔對稱設(shè)置的半圓擋板能夠形成一條供導(dǎo)熱油流動的唯一通道，使導(dǎo)熱油始終不會滯留，一直處于不斷流動的過程中，保證對物料的充分加熱，同時，中心隔板和半圓擋板還可增加空心軸的抗壓能力；以中心隔板為中心對稱設(shè)置的空心槳葉不僅導(dǎo)熱油提供了流動的通道，而且使導(dǎo)熱油整體呈“S”型向前流動，大大增加了導(dǎo)熱油的流動行程，充分利用了導(dǎo)熱油的熱量。另外，上述結(jié)構(gòu)所形成的唯一通道能夠使導(dǎo)熱油將空心軸內(nèi)、空心槳葉內(nèi)的空氣逐漸排出，消除了其中存在的安全隱患。由于空心槳葉采用的是楔形槳葉，在轉(zhuǎn)動時能夠減小與物料之間的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，同時將物料向外側(cè)推動，加強(qiáng)了物料的攪拌和傳熱效果。同時在空心槳葉末端固定的螺旋刮板可以清理下筒體內(nèi)表面上的存料，在螺旋刮板轉(zhuǎn)動至最高處時，螺旋刮板與上筒體會存在一定的間隙，物料在此處會發(fā)生自由落體。從而進(jìn)一步增強(qiáng)了物料的攪拌效果。由于在空心槳葉內(nèi)設(shè)置了多個弧形導(dǎo)流板，可以使導(dǎo)熱油按照設(shè)定的路線流動，而且該弧形導(dǎo)流板和其內(nèi) 部設(shè)置的支撐管還可以增加空心槳葉的抗壓能力。
由于通過多個夾套隔板將上腔體分為多個相互獨(dú)立的油室，每個油室都對應(yīng)一套進(jìn)油口、腔體開孔、出油口的導(dǎo)熱油流動路線，這樣可將長度較長的反應(yīng)釜筒體分段進(jìn)行加熱，避免加熱不均。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的局部剖視示意圖；圖2為本發(fā)明反應(yīng)釜筒體的橫截面示意圖；圖3為本發(fā)明空心軸與空心槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明反應(yīng)釜筒體端部一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明反應(yīng)釜筒體端部另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-反應(yīng)釜筒體；11_上筒體；12_下筒體；13_平蓋；21_上夾套；22_下夾套；3_空心軸；31_空心槳葉；311-螺旋刮板；312-弧形導(dǎo)流板；313_支撐管；32_進(jìn)油端；33-出油端；34_中心隔板；35_熱油腔；36_冷油腔；37_進(jìn)油孔；38_出油孔；39_半圓擋板；41-上腔體；42_圓弧筋板；421-開孔；51_進(jìn)油口 ；52_腔體開孔；53_出油口 ；54_排污嘴；6-夾套隔板；61_油室；7-圓形平蓋封頭；81_端蓋筒體；82_外壓橢圓封頭；83_密封套；84-外筋板；85_內(nèi)筋板；86_筋板；91_加料口 ；92_放料口。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例:如圖1所示，為本發(fā)明臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜一種實(shí)施例的局部剖視圖。反應(yīng)釜筒體I水平放置，在反應(yīng)釜筒體I的上部設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的加料口 91，在反應(yīng)釜筒體I的下部設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的放料口 92，物料在從加料口 91加入到反應(yīng)釜筒體I的內(nèi)腔后，經(jīng)攪拌和加熱作用后，即可從放料口 92排出。該實(shí)施例中對物料采用的是雙重加熱方式:一、夾套加熱。如圖2所示，夾套加熱是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)常用的技術(shù)手段，該實(shí)施例中，在反應(yīng)釜筒體I的上半部固定有位于其外表面上的上夾套21，在反應(yīng)釜筒體I的下半部固定有位于其內(nèi)表面上的下筒體12。這樣，即將反應(yīng)釜筒體I分為上、下兩部分，反應(yīng)釜筒體I位于下筒體12以上的部分為上筒體11，反應(yīng)釜筒體I位于下筒體12以下的部分為下
夾套22。 上夾套21與上筒體11之間形成的是上腔體41，下筒體12與下夾套22之間形成的是下腔體。為了使夾套加熱這種方式充分發(fā)揮其作用，在下夾套22上開有與下腔體相連通的進(jìn)油口 51，在反應(yīng)釜筒體I上開有連通上腔體41與下腔體的腔體開孔52，在上夾套21的頂部還設(shè)有與上腔體41相連通的出油口 53。這樣，導(dǎo)熱油在從進(jìn)油口 51注入下腔體后，首先是充滿整個下腔體，然后通過腔體開孔52進(jìn)入到上腔體41內(nèi)并充滿上腔體41，最終從出油口 53排出，導(dǎo)熱油在此處的整體流動方向是從下向上，上腔體41和下腔體內(nèi)的空氣會被逐漸排出，這樣就保證了夾套加熱的高效率和安全性。當(dāng)反應(yīng)釜筒體I的長度較長時，從進(jìn)油口 51注入下腔體、上腔體41內(nèi)的導(dǎo)熱油可能存在對物料加熱不均的情況，因此，本實(shí)施例所采取的技術(shù)方案是:在上腔體41內(nèi)設(shè)置多個與其相適配的夾套隔板6，這些夾套隔板6將整個的上腔體41分為多個獨(dú)立的油室61，在下夾套22上設(shè)有與油室61——對應(yīng)的進(jìn)油口 51，在上夾套21上設(shè)有與油室61——對應(yīng)的出油口 53，同時每個油室61內(nèi)均開有腔體開孔52。這樣可將長度較長的反應(yīng)釜筒體I分段進(jìn)行加熱，避免出現(xiàn)加熱不均的情況。另外，在下腔體內(nèi)還設(shè)有多個與其適配的圓弧筋板42，相鄰的兩個圓弧筋板42之間間距為20 50cm，而且每個圓弧筋板42上均開有若干供導(dǎo)熱油通過的開孔421，這樣即可將下筒體12承受的壓力通過圓弧筋板42傳至下夾套22上，從而保證了反應(yīng)釜承壓的安全性。在下夾套22的底端還設(shè)有與下腔體相連通的排污嘴54。二、空心軸與空心槳葉加熱。如圖3所示，在反應(yīng)釜筒體I的中心處設(shè)有水平放置的攪拌軸，攪拌軸上固定有若干的攪拌槳葉，該實(shí)施例中的攪拌軸為空心軸3，攪拌槳葉為空心槳葉31，每一個空心槳葉31均與空心軸3相連通，在空心軸3的一端設(shè)有進(jìn)油端32，另一端設(shè)有出油端33，進(jìn)油端32與出油端33均位于反應(yīng)釜筒體I的外部。在空心軸3內(nèi)固定有中心隔板34，將空心軸3的內(nèi)腔分為熱油腔35和冷油腔36，其中的熱油腔35與進(jìn)油端32相連通。相鄰的兩個空·心槳葉31之間以中心隔板34為中心對稱設(shè)置，每個空心槳葉31上均開有進(jìn)油孔37和出油孔38，其中，進(jìn)油孔37與熱油腔35相連通，出油孔38與冷油腔36相連通。在空心軸3內(nèi)還設(shè)有若干的半圓擋板39，相鄰的兩個半圓擋板39之間同樣以中心隔板34為中心對稱設(shè)置，這樣即將熱油腔35和冷油腔36進(jìn)行了分段。該實(shí)施例中，為了安裝方便，每隔兩個空心槳葉31即設(shè)置一個半圓擋板39。在每個空心槳葉31內(nèi)還設(shè)有多個起導(dǎo)流作用的弧形導(dǎo)流板312和支撐管313，能夠大大地增強(qiáng)空心槳葉31的抗壓能力。這樣能夠通過導(dǎo)熱油將空心軸3內(nèi)、空心槳葉31內(nèi)的空氣逐漸排出，消除了其中存在的安全隱患。另一方面，空心槳葉31的形狀設(shè)置成楔形，其小端在轉(zhuǎn)動方向，能夠減小運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力，同時將物料向外側(cè)推動。而且相鄰一對空心槳葉31錯開90°，使得物料快速左右推動，加強(qiáng)了攪拌和傳熱的效果。在空心槳葉31的大面端安裝有成45°角的螺旋刮板311，且空心軸3兩端空心槳葉31的角度相反，空心軸3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中使物料向反應(yīng)釜筒體I中部集中運(yùn)動?？招臉~31在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，物料在上部依靠自身的重力向兩側(cè)運(yùn)動，使物料在反應(yīng)釜筒體I內(nèi)形成循環(huán)，加強(qiáng)了攪拌，同時有利于放料。而且螺旋刮板311在轉(zhuǎn)動過程中可以清理下筒體12上的存料。如圖1所示，反應(yīng)釜筒體I的端部通過圓形平蓋封頭7進(jìn)行密封，此密封方式適合低壓反應(yīng)釜，壓力范圍為O 1.6Mpa，如圖5所示，即為其具體的結(jié)構(gòu)示意圖，在反應(yīng)釜筒體I的平蓋13上固定有筋板86，通過筋板86在平蓋13上還固定有密封套83。
如圖4所示，為反應(yīng)釜筒體I的另一種密封方式，此密封方式適合中壓反應(yīng)釜，壓力范圍為1.6 lOMpa，也適合高壓反應(yīng)釜，壓力范圍為IOMpa以上，該結(jié)構(gòu)包括固定在反應(yīng)釜筒體I端部的平蓋13，在該平蓋13上固定有端蓋筒體81，在該端蓋筒體81內(nèi)固定有外壓橢圓封頭82，此外還包括穿過外壓橢圓封頭82并固定在平蓋13上的密封套83。而且，使用這種結(jié)構(gòu)形式能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜筒體I內(nèi)的所有空間進(jìn)行攪拌，避免封頭結(jié)構(gòu)帶來的側(cè)邊存料無法攪拌的問題。為了增強(qiáng)此處的整體強(qiáng)度，在外壓橢圓封頭82與密封套83之間固定有外筋板84，在外壓橢圓封頭82與平蓋13之間固定有內(nèi)筋板85。該臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜通過夾套加熱和空心槳葉加熱雙重加熱方式大大提高了加熱效率，而且空心槳葉同時能夠起到均勻攪拌物料的作用，適用于粘稠物料。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同 替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，包括水平放置的反應(yīng)釜筒體，所述反應(yīng)釜筒體的中心設(shè)有水平放置的攪拌軸，所述攪拌軸上固定有若干攪拌槳葉； 所述反應(yīng)釜筒體的上半部固定有位于其外表面上的上夾套，所述反應(yīng)釜筒體與所述上夾套之間形成上腔體，其特征在于: 所述反應(yīng)釜筒體的下半部固定有位于其內(nèi)表面上的下筒體，所述反應(yīng)釜筒體位于所述下筒體以上的部分為上筒體，所述反應(yīng)釜筒體位于所述下筒體以下的部分為下夾套，所述下筒體與所述下夾套之間形成下腔體； 所述下夾套上開有與所述下腔體相連通的進(jìn)油口，所述反應(yīng)釜筒體上開有連通所述上腔體與所述下腔體的腔體開孔，所述上夾套上開有與所述上腔體相連通的出油口 ； 所述攪拌軸為空心軸，其一端為進(jìn)油端，另一端為出油端； 所述攪拌槳葉為空心槳葉，所述空心軸與所述空心槳葉之間連通。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:所述空心軸內(nèi)固定有中心隔板，所述中心隔板將所述空心軸的內(nèi)腔分為熱油腔、冷油腔，所述熱油腔與所述進(jìn)油端連通； 相鄰兩個所述的空心槳葉之間以所述中心隔板為中心對稱設(shè)置，每個所述的空心槳葉上均開有與所述熱油腔相連通的進(jìn)油孔、與所述冷油腔相連通的出油孔； 在所述空心軸內(nèi)設(shè)有若干半圓擋板，相鄰兩個所述的半圓擋板以所述中心隔板為中心對稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:每隔兩個所述的空心槳葉設(shè)置一個所述的半圓擋板。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:所述空心槳葉呈楔形，所述空心槳葉的末端固定有螺旋刮板。
5.如權(quán)利要求3所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:所述空心槳葉內(nèi)設(shè)有多個起導(dǎo)流作用的弧形導(dǎo)流板，還設(shè)有多根起支撐作用的支撐管。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:所述上腔體內(nèi)設(shè)有與其適配的多個夾套隔板，多個所述的夾套隔板將所述上腔體分為多個獨(dú)立的油室，所述油室與所述進(jìn)油口一一對應(yīng)，所述油室與所述出油口一一對應(yīng)，每個所述的油室內(nèi)均開有所述的腔體開孔。
7.如權(quán)利要求6所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:所述下腔體內(nèi)設(shè)有多個與其適配的圓弧筋板，所述圓弧筋板上開有若干開孔； 相鄰兩個所述圓弧筋板之間的間距為20 50cm。
8.如權(quán)利要求1所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜筒體的端部固定有外壓橢圓封頭，所述反應(yīng)釜筒體端部的平蓋上固定有端蓋筒體，所述外壓橢圓封頭固定于所述端蓋筒體內(nèi)，所述平蓋上還固定有穿過所述外壓橢圓封頭的密封套。
9.如權(quán)利要求8所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:所述外壓橢圓封頭與所述密封套之間固定有外筋板，所述外壓橢圓封頭與所述平蓋之間固定有內(nèi)筋板。
10.如權(quán)利要求1所述的臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，其特征在于:所述下夾套的底端設(shè)有排污嘴。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種臥式油加熱空心槳葉承壓反應(yīng)釜，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用導(dǎo)熱油加熱粘稠物料時加熱效果不好的問題。該反應(yīng)釜包括水平放置的反應(yīng)釜筒體，反應(yīng)釜筒體內(nèi)設(shè)有空心軸，其上固定有若干與其連通的空心槳葉，空心軸兩端分別為進(jìn)油端和出油端；反應(yīng)釜筒體的上半部固定有位于其外表面上的上夾套，兩者之間形成上腔體；反應(yīng)釜筒體的下半部固定有位于其內(nèi)表面上的下筒體，反應(yīng)釜筒體位于下筒體以下的部分為下夾套，兩者之間形成下腔體；下夾套開有進(jìn)油口，反應(yīng)釜筒體開有連通上腔體與下腔體的腔體開孔，上夾套上開有出油口，該反應(yīng)釜通過夾套和空心槳葉雙重加熱方式大大提高了加熱效率，而且空心槳葉能夠起到攪拌物料的作用，適用于粘稠物料。
文檔編號B01J19/18GK103230762SQ20131014559
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者盧風(fēng)林, 張云波, 姜向東 申請人:青島元基再生資源科技有限公司